CN204076327U - 带有上架装置的米线输送切割机 - Google Patents

带有上架装置的米线输送切割机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种带有上架装置的米线输送切割机,其包括传送驱动装置、旋刀装置和上架装置,所述上架装置包括上架驱动轮、上架从动轮、第一驱动轮、第一从动轮、第二从动轮、输送链条、飞轮、第三从动轮和米线杆,所述上架驱动轮同轴连于所述第二同步轮,所述上架从动轮连接所述上架驱动轮,所述上架从动轮同轴连有第一驱动轮,所述第一驱动轮通过所述输送链条连接第一从动轮和第二从动轮,所述输送链条的第一端设在所述传送带的输出端的下方以与所述传送带相对接,所述输送链条设有多个凸钩以垂直输送米线杆,所述第二从动轮连接所述飞轮,所述飞轮通过水平传送链条连接第三从动轮,所述水平传送链条与所述输送链条的第二端相对接,以水平输送米线杆。

Description

带有上架装置的米线输送切割机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及食品机械技术领域,尤其涉及一种用于米线生产过程中的带有上架装置的米线输送切割机。
背景技术
[0002] 米线是一种大众食品,随着现代机械的不断发展,米线也逐步进入机械化生产过程。现代化的米线制作工艺主要有搅面、挤面、传送、切割和上架这几部分组成。搅面和挤面由同一搅面机完成,传送一般是采用带式米线输送机进行输送,在授权公告号CN203510287U的中国专利中公开了一种可自动切割米线的米线输送切割机,该装置具有旋刀装置,在米线输送的过程中,旋刀装置做圆周切割运动,实现自动切割。但是使用该装置还需要手动上架,即手工将切割好的米线置于米线杆上,进行下一步的晾晒和干燥,这就大大增加了人工成本。因此,对于该米线输送切割机还需要进一步的改进。
发明内容
[0003] 有鉴于此,确有必要提供一种可自动完成上架的带有上架装置的米线输送切割机。
[0004] 一种带有上架装置的米线输送切割机,其包括传送驱动装置、旋刀装置和上架装置,其中,所述传送驱动装置包括第一支架、第二支架、传送网、传送带、分别用于导向传送网和传送带的两对滚筒、驱动传送网和传送带运动的电机以及减速机,所述第一支架和第二支架的前后端均分别设置一滚筒,所述第一支架和第二支架的滚筒上分别绕有所述传送网和传送带,所述传送带和传送网通过第一同步轮、第二同步轮和同步链带同步运动,所述传送带和传送网有一端在垂直方向相对接,所述电机驱动所述减速机以带动所述第一同步轮和第二同步轮转动,所述第一同步轮连接并驱动旋刀装置,所述上架装置包括上架驱动轮、上架从动轮、第一驱动轮、第一从动轮、第二从动轮、输送链条、飞轮、第三从动轮和米线杆,所述上架驱动轮同轴连于所述第二同步轮,所述上架从动轮连接所述上架驱动轮,所述上架从动轮同轴连有第一驱动轮,所述第一驱动轮通过所述输送链条连接第一从动轮和第二从动轮,所述输送链条的第一端设在所述传送带的输出端的下方以与所述传送带相对接,所述输送链条设有多个凸钩以垂直输送米线杆,所述第二从动轮连接所述飞轮,所述飞轮通过水平传送链条连接第三从动轮,所述水平传送链条与所述输送链条的第二端相对接,以水平输送所述米线杆。
[0005] 所述第二从动轮通过曲柄、连杆和摇杆连接并驱动所述飞轮,所述曲柄固定于所述第二从动轮,所述摇杆固定于所述飞轮,所述飞轮包括棘轮机构,所述棘轮机构使得所述水平传送链条保持间歇且单向的运动。
[0006] 所述上架装置还包括第三支架,所述第三支架在所述水平传送链条与所述输送链条37的第二端的对接处设有导向杆,以实现所述米线杆由垂直输送转为水平输送。
[0007] 进一步包括设置于所述第二支架的载杆板,所述载杆板为“L”形板,以装载多个米线杆,所述载杆板的一端与所述输送链条相对接,以实现在所述输送链条运动的过程中米线杆依次被所述凸钩输送至所述输送链条上。
[0008] 与现有技术相比较,本实用新型所述带有上架装置的米线输送切割机可将切割之后的米线自动上架,从而节省了人工成本,更利于产业化。
[0009] 通过设置“L”形的载杆板,可装载多个米线杆,所述载杆板的一端与所述带有凸钩的输送链条相对接,从而实现在所述输送链条运动的过程中米线杆依次被所述凸钩输送至所述输送链条上,这进一步提高了工作效率,并节省了人工成本。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型所述带有上架装置的米线运输切割机的结构示意图。
[0011] 图2为本实用新型所述带有上架装置的米线运输切割机的传送驱动装置的结构示意图。
[0012] 图3为本实用新型所述带有上架装置的米线运输切割机的上架装置的的结构示意图。
[0013] 图4为图3中A部位米线杆和凸钩的局部放大图。
[0014] 图5为本实用新型所述上架装置中的承杆板的结构示意图。
[0015] 图6为本实用新型所述上架装置中的第二从动轮和飞轮的连接示意图。
[0016] 在附图1至附图6中,110表不第一支架;111表不第二支架;112表不第一滚筒;113表示第二滚筒;114表示传送网;115表示传送带;12表示电机;13表示减速机;131表示减速机驱动轮;132表示减速机从动轮;14表示传送链条;151表示第一同步轮;152表示第二同步轮;153表示同步链带;16表示风机;201表示旋刀驱动轮;202表示旋刀从动轮;203表示啮合齿轮;204表示减速齿轮;205表示刀轴;206表示旋刀;207表示刀固座;208表示抹油座;209表示吸油滤芯;310表示上架驱动轮;311表示上架从动轮;312表示第一驱动轮;313表示第一从动轮;314表示第二从动轮;315表示飞轮;316表示第三从动轮;317表示曲柄;318表示连杆;319表示摇杆;32表示米线杆;33表示凸钩;34表示载杆板;341表不载杆主板;342表不档板;35表不第三支架;36表不导向杆;37表不输送链条;38表不水平传送链条。
[0017] 如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0018] 以下将结合附图对本实用新型提供的带上架装置的米线输送切割机作进一步说明。
[0019] 请参阅图1至图3,为本实用新型提供的带上架装置的米线输送切割机,所述带上架装置的米线输送切割机包括传送驱动装置、旋刀装置和上架装置。所述传送驱动装置将挤压出来的米粉进行传送。所述传送驱动装置连接并驱动旋刀装置在米线的输送过程中对米线进行自动切割。所述上架装置连接于所述传送驱动装置,以将切割后的米线自动上架。
[0020] 如图1至图2所示,所述传送驱动装置包括第一支架110、第二支架111、传送网114、传送带115、第一滚筒112、第二滚筒113、电机12以及减速机13。所述第一支架110与第二支架111组成上下式两阶的支架。所述第一支架110与第二支架11可为一体,也可独立相互分离。定义所述传送驱动装置传送米线时最开始一端为前端,与该前端相对的另一端为后端。所述第一滚筒112为一对滚筒,分别设置于所述第一支架110的前后两端。所述第一滚筒112绕有所述传送网114。具体的,所述传送网114张紧连接于所述第一滚筒112。所述第二滚筒113为一对滚筒,分别设置于第二支架111的前后两端。所述第二滚筒113上绕有所述传送带115。具体的,所述传送带115张紧连接于所述第二滚筒113。所述电机12驱动所述减速机13以带动所述传送网114和传送带115转动。
[0021] 所述传送网114和传送带115通过一第一同步轮151、第二同步轮152和同步链带153同步运动。所述第一同步轮151与第一支架110后端的第一滚筒112同轴设置。所述第二同步轮152与第二支架111前端的第二滚筒113同轴设置。所述第一同步轮151与第二同步轮152通过所述同步链带153张紧连接。所述传送网114和所述传送带115有一端在垂直方向相对接。本实施例中,所述传送网114的后端和所述传送带115的前端在垂直方向相对接。
[0022] 所述减速机13包括减速驱动轮131、减速从动轮132和传送链带14。所述减速驱动轮131和减速从动轮132通过所述传送链带14张紧连接。所述减速从动轮132与所述第一同步轮151或第二同步轮152同轴设置,以实现驱动所述第一同步轮151和第二同步轮152。。本实施例中,所述减速从动轮132与所述第二同步轮152同轴设置。所述第一同步轮151同轴连有旋刀驱动轮201,所述旋刀驱动轮201连接旋刀从动轮202。所述旋刀从动轮202带动旋刀装置做旋转运动。
[0023] 所述旋刀装置包括啮合齿轮203、减速齿轮204、刀轴205和设置于刀轴205上的旋刀206。所述旋刀装置设置于第二支架111上。所述啮合齿轮203与所述旋刀从动轮202同轴连接,然后又与所述减速齿轮204啮合转动。所述减速齿轮204同轴连接所述刀轴205。所述旋刀206随着所述减速齿轮204转动做圆周切割运动。米线由传送网114向传送带115输送,当米线经过旋刀206下方的位置时,所述旋刀206可对米线进行自动切割。所述旋刀206旋转一圈即为米线切割长度,其参数由所述减速齿轮204、旋刀从动轮202、和旋刀驱动轮201的传动比决定。
[0024] 所述旋刀装置还包括抹油器。所述抹油器设置于第二支架111。所述抹油器的位置根据所述旋刀206以及旋刀206所做的圆周运动的轨迹确定,以实现在所述旋刀206做圆周转动的过程中自动在刀刃上配合抹油。所述抹油器包括抹油座208和吸油滤芯209。所述抹油座208为中空结构,所述吸油滤芯209可穿插于所述抹油座208中,从而实现所述抹油座208和吸油滤芯209相互间可实现拆接,便于换所述吸油滤芯209。
[0025] 所述传送网114具有多个网孔,以实现充分的透气,保证米线热量散发。进一步的,可在所述传送网114的下方设至少一风机16。所述风机16的风口正对所述传送网114,以使米线更充分的散热,从而避免了米线相互粘结的现象。
[0026] 所述上架装置包括第三支架35、上架驱动轮310、上架从动轮311、第一驱动轮
312、第一从动轮313、第二从动轮314、输送链条37、飞轮315、水平传送链条38、第三从动轮316和米线杆32。所述第三支架35的一端与所述第二支架111的后端配合对接。所述米线杆32可承载由所述传送带115输送的米线。承载米线的米线杆32经过垂直输送和水平输送两个过程完成上架这一动作。所述垂直输送的过程由所述第一驱动轮312、第一从动轮
313、第二从动轮314和输送链条37共同完成。所述水平输送由所述飞轮315、第三从动轮316和水平传送链条38共同完成。可以理解,所述垂直输送可为从上至垂直向下或者从下至垂直向上的输送;所述垂直输送也可根据实际需要,为从下经倾斜一角度向上或者从上经倾斜一角度向下的输送。本实施中,所述米线杆32进行从下经倾斜一角度向上的垂直输送。所述水平输送是指在一个水平面内的前后端的输送或者左右端的输送。
[0027] 所述上架驱动轮310同轴连接于所述第二同步轮152。当所述第二同步轮152在所述减速机13的驱动下转动时,所述上架驱动轮310也会跟着转动。所述上架驱动轮310通过传送链条14连接所述上架从动轮311。所述上架从动轮311同轴连有所述第一驱动轮312。所述第一驱动轮312通过所述输送链条37连接所述第一从动轮313和第二从动轮
313。当所述上架从动轮311转动时,所述第一驱动轮312也会跟着被所述上架从动轮311驱动,而实现所述输送链条37的运动。
[0028] 如图4所示,所述输送链条37上设有多个凸钩33。该凸钩33为一凸状体。该凸钩33基本垂直于所述输送链条37的外表面。定义由所述输送链条37的外表面至所述凸钩3的顶端的尺寸为所述该凸钩33的高度。所述凸钩33的高度大于等于所述米线杆32的截面的直径或者最大尺寸。从而,在所述输送链条37的运动过程中,所述米线杆32可被稳定于所述凸钩33内。可以理解,当所述输送链条37进行由上至垂直向下或由下至垂直向上的运动时,所述凸钩33的形状可相应的进行调整,如为半环形体,以牢牢的钩住所述米线杆32。
[0029] 所述输送链条37的第一端与所述传送带115的后端相对接。所述输送链条37的第二端设有所述第一从动轮313。所述第二从动轮314设于所述第一驱动轮312与第一从动轮313之间。如图3所示,所述输送链条37的前端设置于所述传送带115的后端的斜下方。当所述输送链条37进行垂直运动时,所述米线杆32也跟着进行斜向上的运动,而将所述传送带115的后端即输出端的米线接上,即完成将米线挂在所述米线杆32这一动作。
[0030] 所述上架装置还包括载杆板34。所述载杆板34设置于所述第二支架111。如图5所示,所述载杆板34包括承杆主体341和设置于承杆主体342 —端的挡板342。所述承杆主体341和挡板342组成“L”形的形状。由于所述承杆主体341和挡板342组成“L”形的形状,因而在所述载杆板34上可稳定的放置多根米线杆32,以避免米线杆32掉落。所述承杆主体341和挡板342可为一体结构。所述承杆主体341为一板状材料。所述板状材料的厚度较小,因而具有一定的弹性。当载有米线杆32时,所述承杆主体341会稍微向下倾斜,利于在位于载杆板34的最后端的米线杆32上至输送链条37之后,前端的米线杆32滚动至载杆板34的后端。所述载杆板34的后端与所述输送链条37配合对接,当所述输送链条37运动时,输送链条37上的凸钩33会钩住所述载杆板34上的一根米线杆32,从而实现米线杆32自动上位至输送链条37,而在载杆板34上的其他的米线杆32会因重力作用而自动向载杆板的后端滚动。可以理解,该凸钩33的高度可根据所述米线杆32设定,保证该多个米线杆32随着所述输送链条37的运动依次自动上位。
[0031] 所述第二从动轮314设置于所述第一驱动轮312和第一从动轮313之间。所述第二从动轮314与所述飞轮315驱动连接。所述飞轮315与所述第三从动轮316通过水平传送链条38连接。
[0032] 如图6所示,所述第二从动轮314通过曲柄317、连杆318和摇杆319连接并驱动所述飞轮315。所述曲柄317固定于所述第二从动轮314。所述曲柄317与所述摇杆319通过连杆318连接。所述摇杆319固定于所述飞轮315。所述飞轮315包括棘轮机构和套于该棘轮机构的外齿。该外齿与所述水平传送链条38相啮合。当所述第二从动轮314转动时,该曲柄317随着所述第二从动轮314的转动而做圆周运动。此时,所述连杆318带动所述摇杆318,使得所述摇杆318做往复运动。继而,在所述摇杆318的作用下,所述飞轮315的棘轮机构使得所述水平传送链条38保持间歇且单向的运动。也就是说,所述第二从动轮314驱动所述飞轮315,从而带动所述水平传送链条38的间歇转动。
[0033] 所述上架装置还包括导向杆36。所述导向杆36设置于所述第三支架35。具体的,所述导向杆36设置于所述输送链条37的第二端与所述水平传送链条38的对接处。如图3所示,所述导向杆36具有一定的倾斜度,当米线杆32运动至所述输送链条37的第二端时,所述导向杆36将米线杆32导入所述水平传送链条38,以实现米线杆32由垂直输送转为水平输送。最后在所述水平传送链条38的后端可对多个挂有米线的米线杆32进行晾干、收集。
[0034] 本实用新型所述带有上架装置的米线输送切割机,可以将切割之后的米线自动上架,从而节省了人工成本,更利于产业化。
[0035]另外,本领域技术人员还可在本实用新型精神内作其他变化,当然这些依据本实用新型精神所做的变化,都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (7)

1.一种带有上架装置的米线输送切割机,其包括传送驱动装置和旋刀装置,所述传送驱动装置包括第一支架、第二支架、传送网、传送带、分别用于导向传送网和传送带的两对滚筒、驱动传送网和传送带运动的电机以及减速机,所述第一支架和第二支架的前后端均分别设置一滚筒,所述第一支架和第二支架的滚筒上分别绕有所述传送网和传送带,所述传送带和传送网通过第一同步轮、第二同步轮和同步链带同步运动,所述传送带和传送网有一端在垂直方向相对接,所述电机驱动所述减速机以带动所述第一同步轮和第二同步轮转动,所述第一同步轮连接并驱动旋刀装置,其特征在于,所述米线输送切割机还包括上架装置,所述上架装置包括上架驱动轮、上架从动轮、第一驱动轮、第一从动轮、第二从动轮、输送链条、飞轮、第三从动轮和米线杆,所述上架驱动轮同轴连于所述第二同步轮,所述上架从动轮连接所述上架驱动轮,所述上架从动轮同轴连有第一驱动轮,所述第一驱动轮通过所述输送链条连接第一从动轮和第二从动轮,所述输送链条的第一端设在所述传送带的输出端的下方以与所述传送带相对接,所述输送链条设有多个凸钩以垂直输送米线杆,所述第二从动轮连接所述飞轮,所述飞轮通过水平传送链条连接第三从动轮,所述水平传送链条与所述输送链条的第二端相对接,以水平输送所述米线杆。
2.如权利要求1所述的带有上架装置的米线输送切割机,其特征在于,所述第二从动轮通过曲柄、连杆和摇杆连接并驱动所述飞轮,所述曲柄固定于所述第二从动轮,所述摇杆固定于所述飞轮,所述飞轮包括棘轮机构,所述棘轮机构使得所述水平传送链条保持间歇且单向的运动。
3.如权利要求1所述的带有上架装置的米线输送切割机,其特征在于,所述上架装置还包括第三支架,所述第三支架在所述水平传送链条与所述输送链条的第二端的对接处设有导向杆,以实现米线杆由垂直输送转为水平输送。
4.如权利要求1所述的带有上架装置的米线输送切割机,其特征在于,进一步包括设置于所述第二支架的载杆板,所述载杆板为“L”形板,以装载多个米线杆,所述载杆板的一端与所述输送链条相对接,以实现在所述输送链条运动的过程中米线杆依次被所述凸钩输送至所述输送链条上。
5.如权利要求1所述的带有上架装置的米线输送切割机,其特征在于,所述第一同步轮同轴连有旋刀驱动轮,所述旋刀驱动轮连接所述旋刀从动轮,所述旋刀从动轮带动旋刀装置做旋转运动。
6.如权利要求5所述的带有上架装置的米线输送切割机,其特征在于,所述旋刀装置包括啮合齿轮、减速齿轮、刀轴和旋刀,所述啮合齿轮与所述旋刀从动轮同轴连接,然后又与所述减速齿轮啮合转动,所述减速齿轮同轴连接所述刀轴,所述刀轴固设有旋刀,所述旋刀随着所述减速齿轮转动做圆周切割运动。
7.如权利要求5所述的带有上架装置的米线输送切割机,其特征在于,进一步包括在旋刀转动时配合在旋刀上抹油的抹油器,所述抹油器包括抹油座和吸油滤芯,所述抹油座为中空结构,所述吸油滤芯穿插于所述抹油座中,相互间可实现拆接。
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