CN207448860U - 一种尼龙颗粒加工生产线 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种尼龙颗粒加工生产线,包括设在尼龙加工生产线上的尼龙混炼成型机、水浴组件、去水组件、切粒机构及均混包装机构;其中,尼龙混炼成型机,用于将尼龙原材料与玻纤混炼挤出成型为线形尼龙;水浴组件,设在尼龙混炼成型机后端,用于对沿加工生产线延伸方向牵引移动的线形尼龙进行冷却;去水组件,设在水浴组件后端,用于去除附着于沿加工生产线延伸方向牵引移动的线形尼龙上的水并将其烘干；切粒机构,设在去水组件后端,用于将由去水组件烘干的线形尼龙裁断切割成尼龙颗粒并提供牵引线形尼龙沿生产加工方向移动的牵引动力;均混包装机构,与切粒机构对接,用于承接经所述切粒机构切粒成型的尼龙颗粒并进行均混后计量包装。

Description

一种尼龙颗粒加工生产线

技术领域

本实用新型涉及尼龙颗粒生产制备领域,尤其是一种尼龙颗粒加工生产线。

背景技术

市面上有一种运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品的颗粒原料--增强尼龙料,也即尼龙颗粒。此种尼龙颗粒因具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性、耐化学药品型、较低的吸水性与收缩率、优良的尺寸稳定性及优异的机械强度而被广泛应用。

而现有中的增强尼龙料的生产工艺及生产设备存在的不足在于:一是,现有的增强尼龙料的生产线未配设相应的玻纤混入组件,不能在尼龙颗粒挤出成型过程中混入玻纤而增强尼龙的强度及韧度;二是,现有的增强尼龙在加工生产过程中,会在挤出成型为线形尼龙后直接切割成颗粒尼龙,并未在线形尼龙冷却后在进行造粒加工,使得尼龙颗粒因在切粒过程的造成了局部高温而使尼龙颗粒焦化,尼龙颗粒的质量不佳;三是,现有的尼龙颗粒在生产过程,往往在切割成颗粒后直接进行称重装包,但在尼龙颗粒的生产过程中,每一根线形尼龙的玻纤混入量是不一致的,在最终切割为颗粒的尼龙颗粒中,同等分量的尼龙颗粒的玻纤含量总量也会不同,因而需要先将尼龙颗粒进行均混后才进行计量包装,但现有的增强尼龙料生产设备缺少相应的工艺操作及设备。

因此,设计一种解决上述不足的尼龙颗粒加工生产线是各生产厂家所企盼的。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种尼龙颗粒加工生产线,该尼龙颗粒加工生产线能实现连续无间断运作,在挤出成型过程中混入玻纤,增强尼龙颗粒的强度及韧度,且该加工生产线生产的尼龙颗粒成分均匀,产品一致性高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种尼龙颗粒加工生产线,包括安设在所述尼龙加工生产线上的尼龙混炼成型机、水浴组件、去水组件、切粒机构及均混包装机构;其中,

尼龙混炼成型机,用于将尼龙原材料与玻纤混炼挤出成型为线形尼龙;

水浴组件,安设在所述尼龙混炼成型机后端,用于对沿加工生产线延伸方向牵引移动的线形尼龙进行冷却;

去水组件,安设在所述水浴组件后端,用于去除附着于沿加工生产线延伸方向牵引移动的线形尼龙上的水并将其烘干；

切粒机构,安设在所述去水组件后端,用于将由所述去水组件烘干的线形尼龙裁断切割成尼龙颗粒并提供牵引线形尼龙沿生产加工方向移动的牵引动力；

均混包装机构,与所述切粒机构对接,用于承接经所述切粒机构切粒成型的尼龙颗粒并进行均混后计量包装。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述尼龙混炼成型机包括机架,所述机架上设传动机构、挤压机构、上料机构、温控机构及玻纤混入组件;所述传动机构与所述挤压机构的螺旋搅拌轴传动连接并驱动其转动;所述上料机构与所述挤压机构的入料口对接,且能将尼龙原材料上料混合后沿所述入料口喂入所述挤压机构;所述温控机构匹配安设在所述挤压机构的机筒上,并能将置于所述机筒内的尼龙原材料和/或玻纤热熔为熔体和/或冷却所述机筒;所述机筒内还设用于成型线形尼龙的成型模具,且所述机筒上开制玻纤混入口、出料口及所述入料口;所述玻纤混入组件安设在所述挤压机构旁侧,玻纤置于所述玻纤混入组件上并能沿玻纤混入口输入所述机筒内与熔体混熔;尼龙原材料、玻纤及熔体由所述螺旋搅拌轴传动沿机筒移动并经成型模具成型为线形尼龙后沿出料口挤出。

进一步,所述传动机构包括异步电动机,且所述异步电动机通过减速器与所述螺旋搅拌轴传动连接，所述异步电动机驱动所述螺旋搅拌轴转动,使尼龙原材料、玻纤及熔体沿所述机筒移动。

进一步,所述上料机构包括上料组件和下料组件,所述上料组件包括底座、料斗、螺旋输送机及第一驱动电机;所述料斗安设在所述底座上,且所述料斗用于盛装尼龙原材料;所述螺旋输送机的输送管一端连通所述料斗,另一端设出料嘴,所述出料嘴伸入所述下料组件的盛装料斗内,使所述螺旋输送机传送的尼龙原材料能送入所述盛装料斗;所述第一驱动电机固设在所述螺旋输送机上且在位置上置于所述输送管设出料嘴的一端,所述第一驱动电机通过皮带传动副与所述螺旋输送机的旋转轴传动连接,且所述第一驱动电机提供所述螺旋输送机输送尼龙原材料的动力;所述下料组件还包括搁台和第二螺旋输送机;所述搁台安设在所述机筒上,所述第二螺旋输送机水平安设在所述搁台上,所述第二螺旋输送机的进料口与所述盛装料斗底端对接;所述第二螺旋输送机水平方向的一端设与所述入料口对接的下料嘴,另一端则设第二驱动电机,所述第二驱动电机的转轴与所述第二螺旋输送机的螺旋轴传动连接,并驱动所述第二螺旋输送机的螺旋轴转动而传送经所述进料口进入所述第二螺旋输送机的尼龙原材料至所述下料嘴及所述入料口;所述盛装料斗与所述第二螺旋输送机对接位置处还设称重装置,所述称重装置能对沿所述盛装料斗落入所述第二螺旋输送机的尼龙原材料称重计量。

在上述技术方案中,所述水浴组件包括水槽支撑架,所述水槽支撑架底部设有若干用于带动所述水槽支撑架移动的万向轮及若干用于水平定位固定所述水槽支撑架的脚杯,所述水槽支撑架上安设有用于水浴冷却的水槽,所述水槽上沿加工生产线延伸方向设有若干成阶梯状分布的导向辊,从所述尼龙混炼成型机挤出成型的线形尼龙缠绕于所述若干导向辊上并由所述若干导向辊导向牵伸浸入/移出所述水槽,匹配对线形尼龙进行水浴冷却。

在上述技术方案中,所述去水组件包括可移动的底座,所述可移动底座上安设有鼓风机,所述鼓风机的出风口与一出风管道对接,所述出风管道上固设有一集水斗,所述集水斗匹配加工生产线延伸方向的两侧安设有两用于导向及牵引的去水辊,从所述水浴组件移出的线形尼龙活动嵌设在所述去水辊上并沿两所述去水辊传送;所述集水斗上部设有一风盖,所述风盖在位置上位于两去水辊间隔的区间上部,从所述出风管道吹出的风由所述风盖阻挡并反向吹入所述集水斗并对置入所述两去水辊间隔的区间上的线形尼龙风吹去水干燥。

在上述技术方案中,所述切粒机构包括机柜,所述机柜底端设有能带动所述机柜移动的万向轮,所述机柜上端横向方向的两侧分别设有电控箱和切粒组件,所述电控箱内设有能统筹控制所述切粒机构工作的控制组件，所述切粒组件在位置上所述去水组件正对,且所述切粒组件包括切割箱，所述切割箱与所述去水组件正对的侧设有一牵引辊,从所述去水组件移出的线形尼龙由该牵引辊牵引而伸入所述切割箱内,所述切割箱内设有由转刀和定刀构成的切刀,所述定刀与安设在所述切割箱上端的驱动装置连接,所述驱动装置能驱动所述定刀移动而调节与所述转刀的刀距,所述转刀通过转轴、皮带及减速器与安设在所述机柜下部的驱动组件传动连接,所述驱动组件传动所述转刀转动,所述转刀配合所述定刀将伸入所述切割箱内的线形尼龙裁切成尼龙颗粒,所述切割箱的下端设有一出料槽,出料槽与所述切割箱底端的尼龙颗粒出口对接且尼龙颗粒沿所述出料槽输出下料。

进一步,所述驱动装置为驱动气缸,所述驱动组件为异步电动机。

在上述技术方案中,所述均混包装机构包括支撑架、搅拌桶、搅拌轴及搅拌桨,所述搅拌桶安设在所述支撑架上,所述支撑架匹配所述搅拌桶底部的位置上还设有一集料料斗,所述集料料斗通过一吸附管道与所述搅拌筒连通,且所述吸附管道能将置于所述集料料斗内的尼龙颗粒吸附送入所述搅拌桶内;若干所述搅拌桨安设在所述搅拌轴上,所述搅拌轴安设在所述搅拌桶内并向上伸出,所述搅拌轴还通过皮带与安设在所述搅拌桶上部旁侧的驱动电机传动连接,所述驱动电机能传动带动所述搅拌轴及所述搅拌桨转动而搅拌混合容置于搅拌桶内的尼龙颗粒;所述搅拌桶的底部还设有至少一个下料口,混合均匀的尼龙颗粒沿所述下料口输出至包装袋中而完成计量包装。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:其一,本实用新型的加工生产线配设相应的玻纤混入组件,在尼龙颗粒挤出成型过程中混入玻纤而增强尼龙的强度及韧度;二是,本实用新型的加工生产线在加工生产过程中,会在挤出成型的线形尼龙冷却后在进行造粒加工,使得尼龙颗粒不会因在切粒过程的局部高温而使尼龙颗粒焦化,尼龙颗粒的质量好;三是,本实用新型的加工生产线在尼龙颗粒计量包装之前通过均混装置对尼龙颗粒进行混合,避免出现因每一根线形尼龙的玻纤混入量不一致而在最终切割为颗粒的尼龙颗粒中,同等分量的尼龙颗粒的玻纤含量总量不同的情况,使得计量包装的单位量的尼龙颗粒具有同等的玻纤总量,尼龙颗粒的产品一致性很高。

附图说明

图1为本新型的总体结构图;

图2是本新型的尼龙混炼成型机的结构图;

图3是本新型的上料机构的结构图；

图4是本新型的水浴组件的结构图；

图5是本新型的去水组件的结构图；

图6是本新型的切粒机构的结构图；

图7是本新型的均混包装机构；

图8是图7的分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本新型为一种尼龙颗粒加工生产线,而本新型的加工生产线生产的尼龙颗粒常用于制备自行车零部件、汽车工业零配件及精密工业配件。附图1-8实例了本新型的一种具体实施例，如图1所示,本新型的尼龙颗粒加工生产线,包括安设在所述尼龙加工生产线上的尼龙混炼成型机1、水浴组件2、去水组件3、切粒机构4及均混包装机构5;其中,所述尼龙混炼成型机1安设在所述尼龙加工生产线的端头,用于将尼龙原材料与玻纤混炼挤出成型为线形尼龙,用于制备线形尼龙的原材料主要包括PA6(尼龙主料)、POE、XB1008增韧剂、SN-11成核剂，防外露剂和抗氧化剂;所述水浴组件2安设在所述尼龙混炼成型机1后端,并用于对沿加工生产线延伸方向牵引移动的线形尼龙进行冷却;所述去水组件3安设在所述水浴组件2后端,用于去除附着于沿加工生产线延伸方向牵引移动的线形尼龙上的水并将移动经过所述去水组件3的线形尼龙烘干,即移入去水组件3的线形尼龙是含水的,而移出去水组件3的线形尼龙则是被烘干的,进而方便后续切粒机构4进行切粒;所述切粒机构4,安设在所述去水组件3后端,用于将由所述去水组件3烘干的线形尼龙裁断切割成尼龙颗粒并提供牵引线形尼龙沿生产加工方向移动的牵引动力;所述均混包装机构5与所述切粒机构4对接,用于承接经所述切粒机构4切粒成型的尼龙颗粒并进行均混后计量包装。

其中,参考附图1-3,所述尼龙混炼成型机1包括机架11,所述机架11上设传动机构12、挤压机构13、上料机构14、温控机构15及玻纤混入组件16;所述传动机构12与所述挤压机构13的螺旋搅拌轴(附图未显示)传动连接并驱动其转动;所述上料机构14与所述挤压机构13的入料口131对接,且能将尼龙原材料上料混合后沿所述入料口131喂入所述挤压机构13;所述温控机构15匹配安设在所述挤压机构13的机筒132上,并能将置于所述机筒132内的尼龙原材料和/或玻纤热熔为熔体和/或冷却所述机筒132,需要说明的是,所述温控机构15包括加热装置和冷却装置，所述加热装置采用电加热片，并分布于所述机筒132上,并由外而内加热置于机筒132内的尼龙原材料和/或混入机筒132内的玻纤,并均使它们成为熔体；而所述冷却装置用于冷却机筒132并采用水冷(附图中显示了水冷的管道),冷却装置是为了排除螺旋搅拌轴(附图未显示)旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使原材料分解、焦烧或定型困难;所述机筒132内还设用于成型线形尼龙的成型模具(附图未显示),且所述机筒132上开制玻纤混入口133、出料口134及所述入料口131;所述玻纤混入组件16安设在所述挤压机构13旁侧,玻纤置于所述玻纤混入组件16上并能沿玻纤混入口133输入所述机筒132内与熔体混熔,实际中,所述玻纤混入组件16包括一玻纤搁置架161,该玻纤搁置架161设置有若干支撑柱162,每一支撑柱162上套置一成卷/捆的玻纤，玻纤的自由端头伸入玻纤混入口133,挤出机构13在挤出成型过程中,将玻纤牵伸拉入机筒132内,线形尼龙挤出成型过程，尼龙原材料、玻纤及熔体由所述螺旋搅拌轴(附图未显示)传动沿机筒132移动并经成型模具成型为线形尼龙后沿出料口134挤出;参考附图2,所述传动机构12包括异步电动机121,该异步电动机连接121通过安装座122安装在所述机架11上,且所述异步电动机121的转轴通过减速器123与所述螺旋搅拌轴(附图未显示)传动连接,所述异步电动机121驱动所述螺旋搅拌轴(附图未显示)转动,使尼龙原材料、玻纤及熔体沿所述机筒132移动;参考附图2-3,所述上料机构14包括上料组件141和下料组件142,所述上料组件141包括底座1411、料斗1412、螺旋输送机1413及第一驱动电机1414;所述料斗1412安设在所述底座1411上,且所述料斗1412用于盛装尼龙原材料,该料斗1412为尼龙原材料的上料料斗,所有尼龙原材料均经该料斗上料;所述螺旋输送机1413的输送管1415一端连通所述料斗1412,另一端设出料嘴1416,所述出料嘴1416伸入所述下料组件142的盛装料斗1421内,使所述螺旋输送机1413传送的尼龙原材料能送入所述盛装料斗1421;所述第一驱动电机1414固设在所述螺旋输送机1413上且在位置上置于所述输送管1415设出料嘴1416的一端,所述第一驱动电机1414通过皮带传动副143与所述螺旋输送机1413的旋转轴(附图未显示)传动连接,且所述第一驱动电机1414提供所述螺旋输送机1413输送尼龙原材料的动力,所述皮带传动副143包括主皮带轮、皮带及从皮带轮;所述主皮带轮与所述第一驱动电机1414的转动轴连接,所述从皮带轮与所述旋转轴连接,所述主皮带轮和从皮带轮上套设两所述皮带;所述主皮带轮由所述第一驱动电机1414驱动转动并经两所述皮带传动带动所述从皮带轮转动,从而带动所述旋转轴转动;所述下料组件142还包括搁台1422和第二螺旋输送机1423;所述搁台1422安设在所述机筒132上,所述第二螺旋输送机1423水平安设在所述搁台1422上,所述第二螺旋输送机1423的进料口(附图未显示)与所述盛装料斗1421底端对接;所述第二螺旋输送机1423水平方向的一端设与所述入料口131对接的下料嘴1424,另一端则设第二驱动电机1425,所述第二驱动电机1425的转轴(附图未显示)与所述第二螺旋输送机1423的螺旋轴(附图未显示)传动连接,并驱动所述第二螺旋输送机1423的螺旋轴转动而传送经所述进料口进入所述第二螺旋输送机1423的尼龙原材料至所述下料嘴1424及所述入料口131;所述盛装料斗1421与所述第二螺旋输送机1423对接位置处还设称重装置(附图未显示),所述称重装置能对沿所述盛装料斗落入所述第二螺旋输送机1423的尼龙原材料称重计量。

其中，参考附图1和附图4,所述水浴组件2包括水槽支撑架21,所述水槽支撑架21底部设有若干用于带动所述水槽支撑架21移动的万向轮6及若干用于水平定位固定所述水槽支撑架21的脚杯6,所述水槽支撑架21上安设有用于水浴冷却的水槽22,所述水槽22上沿加工生产线延伸方向设有若干成阶梯状分布的导向辊23,从所述尼龙混炼成型机1挤出成型的线形尼龙缠绕于所述若干导向辊23上并由所述若干导向辊23导向牵伸浸入/移出所述水槽22,匹配对线形尼龙进行水浴冷却;所谓成阶梯分布是指导向辊23在水槽22的竖向方向的成不同高度设置,本实施例中，高度设置为逐次递增;且为了使线形尼龙能被浸入水中，所述若干导向辊23中，至少有一个导向辊23在竖向方向的位置高度低于水槽22中水位高度，而且毗邻该导向辊23的另一导向辊23设置为高出所述水槽22的水位高度,线形尼龙从水槽22的水中移出之后的各导向辊23在沿加工生产线延伸方向上竖向的位置高度依次递增。

参考附图1和附图5,所述去水组件3包括可移动的底座31,所述可移动底座31上安设有鼓风机32,所述鼓风机32的出风口321与一出风管道33对接,所述出风管道33上固设有一集水斗34,所述集水斗34匹配加工生产线延伸方向的两侧安设有两用于导向及牵引的去水辊35,从所述水浴组件2移出的线形尼龙活动嵌设在所述去水辊35上并沿两所述去水辊35传送,实际中,两去水辊35上设有若干螺旋的切口,通过切口将同步传送的多条线形尼龙排开;所述集水斗34上部设有一风盖36,所述风盖36在位置上位于两去水辊35间隔的区间上部,也就是风盖36竖向的投影能覆盖两去水辊35间隔的区间,去水过程中，从所述出风管道33吹出的风由所述风盖35阻挡并反向吹入所述集水斗34并对置入所述两去水辊35间隔的区间上的线形尼龙风吹去水干燥。

参考附图1和附图6,所述切粒机构4包括机柜41,所述机柜41底端设有能带动所述机柜41移动的万向轮6,所述机柜41上端横向方向的两侧分别设有电控箱42和切粒组件43,所述电控箱42内设有能统筹控制所述切粒机构41工作的控制组件;所述切粒组件43在位置上所述去水组件3正对,且所述切粒组件43包括切割箱431,所述切割箱431与所述去水组件3正对的侧设有一牵引辊432,从所述去水组件3移出的线形尼龙由该牵引辊432牵引而伸入所述切割箱431内,所述切割箱431内设有由转刀(附图未显示)和定刀(附图未显示)构成的切刀,所述定刀与安设在所述切割箱431上端的驱动装置433连接，所述驱动装置433优选驱动气缸,所述驱动装置433能驱动所述定刀移动而调节与所述转刀的刀距,所述转刀通过转轴(附图未显示)、皮带434及减速器435与安设在所述机柜41下部的驱动组件44传动连接,所述驱动组件44优选异步电动机,所述驱动组件44传动所述转刀转动,所述转刀配合所述定刀将伸入所述切割箱431内的线形尼龙裁切成尼龙颗粒,所述切割箱431的下端设有一出料槽436,出料槽436与所述切割箱431底端的尼龙颗粒出口对接且尼龙颗粒沿所述出料槽436输出下料。

参考附图1和附图7-8,所述均混包装机构5包括支撑架51、搅拌桶52、搅拌轴53及搅拌桨54,所述搅拌桶52安设在所述支撑架51上,所述支撑架51匹配所述搅拌桶52底部的位置上还设有一集料料斗55,所述集料料斗55通过一吸附管道56与所述搅拌筒52连通,且所述吸附管道56能将置于所述集料料斗55内的尼龙颗粒吸附送入所述搅拌桶52内,实际中,所述集料料斗虽然安设在所述搅拌桶52底部，但搅拌桶52与所述集料料斗55不连通,且所述集料料斗55的底部位置开制有与吸附管道56对接的管口，而搅拌桶52的桶壁上部设有与吸附管道56对接的管口,在实际的吸附过程中,搅拌桶52会形成具有负压的环境,从而将置于集料料斗55内尼龙颗粒压入所述搅拌桶52中;若干所述搅拌桨54安设在所述搅拌轴53上,所述搅拌轴53安设在所述搅拌桶52内并向上伸出，所述搅拌轴52向上伸出的部分还通过皮带57与安设在所述搅拌桶52上部旁侧的驱动电机58传动连接,所述驱动电机58能传动带动所述搅拌轴52及所述搅拌桨54转动而搅拌混合容置于搅拌桶52内的尼龙颗粒;所述搅拌桶52的底部还设有至少一个下料口59,混合均匀的尼龙颗粒沿所述下料口59输出至包装袋中而完成计量包装。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种尼龙颗粒加工生产线,其特征在于:包括安设在所述尼龙加工生产线上的尼龙混炼成型机、水浴组件、去水组件、切粒机构及均混包装机构;其中,

尼龙混炼成型机,用于将尼龙原材料与玻纤混炼挤出成型为线形尼龙;

水浴组件,安设在所述尼龙混炼成型机后端,用于对沿加工生产线延伸方向牵引移动的线形尼龙进行冷却;

去水组件,安设在所述水浴组件后端,用于去除附着于沿加工生产线延伸方向牵引移动的线形尼龙上的水并将其烘干；

切粒机构,安设在所述去水组件后端,用于将由所述去水组件烘干的线形尼龙裁断切割成尼龙颗粒并提供牵引线形尼龙沿生产加工方向移动的牵引动力；

均混包装机构,与所述切粒机构对接,用于承接经所述切粒机构切粒成型的尼龙颗粒并进行均混后计量包装。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙颗粒加工生产线,其特征在于:所述尼龙混炼成型机包括机架,所述机架上设传动机构、挤压机构、上料机构、温控机构及玻纤混入组件;所述传动机构与所述挤压机构的螺旋搅拌轴传动连接并驱动其转动;所述上料机构与所述挤压机构的入料口对接,且能将尼龙原材料上料混合后沿所述入料口喂入所述挤压机构;所述温控机构匹配安设在所述挤压机构的机筒上,并能将置于所述机筒内的尼龙原材料和/或玻纤热熔为熔体和/或冷却所述机筒;所述机筒内还设用于成型线形尼龙的成型模具,且所述机筒上开制玻纤混入口、出料口及所述入料口;所述玻纤混入组件安设在所述挤压机构旁侧,玻纤置于所述玻纤混入组件上并能沿玻纤混入口输入所述机筒内与熔体混熔;尼龙原材料、玻纤及熔体由所述螺旋搅拌轴传动沿机筒移动并经成型模具成型为线形尼龙后沿出料口挤出。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙颗粒加工生产线,其特征在于:所述传动机构包括异步电动机,且所述异步电动机通过减速器与所述螺旋搅拌轴传动连接，所述异步电动机驱动所述螺旋搅拌轴转动,使尼龙原材料、玻纤及熔体沿所述机筒移动。

4.根据权利要求2或3所述的一种尼龙颗粒加工生产线,其特征在于:所述上料机构包括上料组件和下料组件,所述上料组件包括底座、料斗、螺旋输送机及第一驱动电机;所述料斗安设在所述底座上,且所述料斗用于盛装尼龙原材料;所述螺旋输送机的输送管一端连通所述料斗,另一端设出料嘴,所述出料嘴伸入所述下料组件的盛装料斗内,使所述螺旋输送机传送的尼龙原材料能送入所述盛装料斗;所述第一驱动电机固设在所述螺旋输送机上且在位置上置于所述输送管设出料嘴的一端,所述第一驱动电机通过皮带传动副与所述螺旋输送机的旋转轴传动连接,且所述第一驱动电机提供所述螺旋输送机输送尼龙原材料的动力;所述下料组件还包括搁台和第二螺旋输送机;所述搁台安设在所述机筒上,所述第二螺旋输送机水平安设在所述搁台上,所述第二螺旋输送机的进料口与所述盛装料斗底端对接;所述第二螺旋输送机水平方向的一端设与所述入料口对接的下料嘴,另一端则设第二驱动电机,所述第二驱动电机的转轴与所述第二螺旋输送机的螺旋轴传动连接,并驱动所述第二螺旋输送机的螺旋轴转动而传送经所述进料口进入所述第二螺旋输送机的尼龙原材料至所述下料嘴及所述入料口;所述盛装料斗与所述第二螺旋输送机对接位置处还设称重装置,所述称重装置能对沿所述盛装料斗落入所述第二螺旋输送机的尼龙原材料称重计量。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙颗粒加工生产线,其特征在于:所述水浴组件包括水槽支撑架,所述水槽支撑架底部设有若干用于带动所述水槽支撑架移动的万向轮及若干用于水平定位固定所述水槽支撑架的脚杯,所述水槽支撑架上安设有用于水浴冷却的水槽,所述水槽上沿加工生产线延伸方向设有若干成阶梯状分布的导向辊,从所述尼龙混炼成型机挤出成型的线形尼龙缠绕于所述若干导向辊上并由所述若干导向辊导向牵伸浸入/移出所述水槽，匹配对线形尼龙进行水浴冷却。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙颗粒加工生产线,其特征在于:所述去水组件包括可移动的底座,所述可移动底座上安设有鼓风机,所述鼓风机的出风口与一出风管道对接,所述出风管道上固设有一集水斗,所述集水斗匹配加工生产线延伸方向的两侧安设有两用于导向及牵引的去水辊,从所述水浴组件移出的线形尼龙活动嵌设在所述去水辊上并沿两所述去水辊传送;所述集水斗上部设有一风盖,所述风盖在位置上位于两去水辊间隔的区间上部,从所述出风管道吹出的风由所述风盖阻挡并反向吹入所述集水斗并对置入所述两去水辊间隔的区间上的线形尼龙风吹去水干燥。

7.根据权利要求1所述的一种尼龙颗粒加工生产线,其特征在于:所述切粒机构包括机柜，所述机柜底端设有能带动所述机柜移动的万向轮,所述机柜上端横向方向的两侧分别设有电控箱和切粒组件,所述电控箱内设有能统筹控制所述切粒机构工作的控制组件，所述切粒组件在位置上所述去水组件正对,且所述切粒组件包括切割箱，所述切割箱与所述去水组件正对的侧设有一牵引辊,从所述去水组件移出的线形尼龙由该牵引辊牵引而伸入所述切割箱内,所述切割箱内设有由转刀和定刀构成的切刀,所述定刀与安设在所述切割箱上端的驱动装置连接，所述驱动装置能驱动所述定刀移动而调节与所述转刀的刀距,所述转刀通过转轴、皮带及减速器与安设在所述机柜下部的驱动组件传动连接,所述驱动组件传动所述转刀转动,所述转刀配合所述定刀将伸入所述切割箱内的线形尼龙裁切成尼龙颗粒,所述切割箱的下端设有一出料槽,出料槽与所述切割箱底端的尼龙颗粒出口对接且尼龙颗粒沿所述出料槽输出下料。

8.根据权利要求7所述的一种尼龙颗粒加工生产线,其特征在于:所述驱动装置为驱动气缸,所述驱动组件为异步电动机。

9.根据权利要求1所述的一种尼龙颗粒加工生产线,其特征在于:所述均混包装机构包括支撑架、搅拌桶、搅拌轴及搅拌桨,所述搅拌桶安设在所述支撑架上,所述支撑架匹配所述搅拌桶底部的位置上还设有一集料料斗,所述集料料斗通过一吸附管道与所述搅拌筒连通,且所述吸附管道能将置于所述集料料斗内的尼龙颗粒吸附送入所述搅拌桶内;若干所述搅拌桨安设在所述搅拌轴上,所述搅拌轴安设在所述搅拌桶内并向上伸出，所述搅拌轴还通过皮带与安设在所述搅拌桶上部旁侧的驱动电机传动连接,所述驱动电机能传动带动所述搅拌轴及所述搅拌桨转动而搅拌混合容置于搅拌桶内的尼龙颗粒;所述搅拌桶的底部还设有至少一个下料口,混合均匀的尼龙颗粒沿所述下料口输出至包装袋中而完成计量包装。