CN110064487A - 一种自控废磁条退磁生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自控废磁条退磁生产线，包括第一输送线、退磁机、连接罩、振动机、第二输送线、电动扫料机、破碎机、料斗颗粒输送机、储料罐和计量包装机，第一输送线与退磁机连接，连接罩安装在其连接处，振动机与退磁机连接，振动机末端与第二输送线连接，电动扫料机安装在第二输送线末端，破碎机位于第二输送线末端下方，破碎机出料口与料斗颗粒输送机连接，料斗颗粒输送机的末端与储料罐连接，计量包装机安装在储料罐的出料口处。本发明解决了废磁条在后续回收清理生产过程中速度慢，含铁钴镍废颗粒物容易吸附在废磁条上，难以清理，再生产磁条时易拉断或堵塞模具，磁条破碎后颗粒吸附成团，导致后续下料时容易发生架桥现象。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱门封废磁条退磁破碎生产线设备领域，具体属于一种自控废磁条退磁生产线。
背景技术
冰箱门封是冰箱产品的重要组成配件，门封有胶套和磁条制成。随着近年来家电冰箱行业的快速发展，在实际冰箱门封产品的生产制造过程中，每年都会产生大量的废磁条，这些废磁条在后续再利用过程中，存在以下问题：1，目前废磁条的退磁处理大都采用人工进行手工清理，清理速度慢，人工成本投入大，工作效率低，每人每天工作10小时只能清理大约300kg废旧磁条，相对废磁条的实际存量杯水车薪，造成大量的废磁条被积压；2，由于废磁条本身带有一定的磁力，在实际生产周转及搬运过程中，铁质颗粒或其它含铁钴镍的合金颗粒物，容易被吸附在废磁条的表面，难以清理；3，人工清理后的废磁条，经常出现清理不彻底不干净的问题，将废磁条破碎成磁颗粒，再进行磁颗粒挤出磁条连续生产时，由于磁颗粒内存在清理不干净的夹杂，会引起杂质堵塞模具，后续进行牵引盘料生产时，会导致磁条容易发生被拉伸变形或被拉断的问题，需要拆模具清除杂质，造成整体生产效率大幅下降；4，废磁条破碎后的磁颗粒，由于存在磁力，磁颗粒会相互吸引成团，导致破碎后的磁颗粒通过储料筒，进行再包装下料时，或者再挤出磁条生产时，挤出机加料筒内的磁颗粒下料时，容易发生架桥现象(加料筒中下面的磁颗粒料已经走空，上面的磁颗粒料仍然掉不下来的现象)。为此，本发明提供了一种自控废磁条退磁生产线。
发明内容
本发明提供一种自控废磁条退磁生产线，通过对第一输送线、退磁机、连接罩、振动机、第二输送线、电动扫料机、破碎机、料斗颗粒输送机、储料罐和计量包装机的优化设计，以及相互之间的协调同步运行控制研发，解决了上述背景技术中提到的问题。同时，本发明解决了带有磁力的废磁条在后续回收清理过程中，回收清理速度慢，含铁钴镍的废颗粒容易被吸附在废磁条上，难以清理，再生产的磁条容易被拉断，或发生堵塞模具的问题，磁条破碎后颗粒相互吸附成团，导致再挤出下料时容易出现架桥现象。
本发明采用的技术方案如下：
一种自控废磁条退磁生产线，包括第一输送线、退磁机、连接罩、振动机、第二输送线、电动扫料机、破碎机、料斗颗粒输送机、储料罐和计量包装机，第一输送线的末端与退磁机的入料端连接，连接处的上方安装有连接罩，振动机与退磁机的末端外侧面连接为一体，振动机的末端与第二输送线的初始端连接，电动扫料机安装在第二输送线的末端，破碎机的入料口位于第二输送线末端的下方，破碎机的出料口与料斗颗粒输送机的下端连接，料斗颗粒输送机的上顶末端与储料罐的顶部加料口连接，计量包装机安装在储料罐的底部出料口处，所述退磁机先对第一输送线输送的废磁条退磁后，再进行振动清洗和破碎，其特征在于：所述振动机上部有密封罩，振动机的振动面上有小通孔，振动面的下方有斜坡落料斗，斜坡落料斗的下方有可移动储物车，所述第二输送线的初始端位于振动机振动面的外侧下方，振动机振动面的外侧有过桥拖斗，过桥拖斗的上端位于振动机振动面的外侧下方，过桥拖斗的下端与第二输送线的初始端连接。
优选地，所述第二输送线的初始端外侧有连接固定板，连接固定板将第二输送线的初始端与振动机下部固定连接为一体，第二输送线的初始端的底部有支撑固定杆。
优选地，所述振动机的振动面底部两端与弹簧的顶端连接，弹簧的底端安装固定在底托梁架上，底托梁架的中间与摇动臂的上端连接，摇动臂的下端与电机连接，电机安装固定在振动机的下部外侧，电机能够带动摇动臂摇动，摇动臂能够带动底托梁架弹簧和振动面发生相互振动。
优选地，所述第二输送线的末端外侧安装有电动扫料机，电动扫料机的上部外侧有防尘罩，防尘罩的外侧整体罩装在破碎机入料口周围的边缘处，电动扫料机有电动机和转动辊，电动机带动转动辊转动，转动辊的外表面周围安装有毛刷，毛刷随转动辊的转动而运动。
优选地，所述储料罐的底部出料口处安装有推料搅动装置。
优选地，所述推料搅动装置有推动下料装置和电动搅拌装置，推动下料装置有推动气缸和可运动托挡板，推动气缸的一端固定安装在储料罐的底部出料口处的外侧，推动气缸的另一端与可转动托挡板连接，储料罐的底部出料口处内外两侧面的内侧有平行的沟槽，可运动托挡板整体插装在沟槽内，推动气缸能够带动可运动托挡板在沟槽内往复运动。
优选地，所述电动搅拌装置有电机、传动链、轴承和搅拌杆，电机与传动链的一端连接，传动链的另一端与轴承连接，搅拌杆的一端穿装在轴承内，搅拌杆的另一端位于储料罐内部，搅拌杆中间穿过储料罐底部的部分外侧安装有密封卡盘，电机、传动链和轴承都位于储料罐的底部外侧。
优选地，所述第一输送线、退磁机、振动机、第二输送线、电动扫料机、破碎机、料斗颗粒输送机、储料罐和计量包装机相互之间能够协调同步运行。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过对第一输送线、退磁机、连接罩、振动机、第二输送线、电动扫料机、破碎机、料斗颗粒输送机、储料罐和计量包装机的优化设计，以及相互之间的协调同步运行控制研发，制造出一种自控废磁条退磁生产线。解决了废磁条在后续再利用过程中，存在的以下问题：1，目前废磁条的退磁处理大都采用人工进行手工清理，清理速度慢，人工成本投入大，工作效率低，每人每天工作10小时只能清理大约300kg废旧磁条，相对废磁条的实际存量杯水车薪，造成大量的废磁条被积压；2，由于废磁条本身带有一定的磁力，在实际生产周转及搬运过程中，铁质颗粒或其它含铁钴镍的合金颗粒物，容易被吸附在废磁条的表面，难以清理；3，人工清理后的废磁条，经常出现清理不彻底不干净的问题，将废磁条破碎成磁颗粒，再进行磁颗粒挤出磁条连续生产时，由于磁颗粒内存在清理不干净的夹杂，会引起杂质堵塞模具，后续进行牵引盘料生产时，会导致磁条容易发生被拉伸变形或被拉断的问题，需要拆模具清除杂质，造成整体生产效率大幅下降；4，废磁条破碎后的磁颗粒，由于存在磁力，磁颗粒会相互吸引成团，导致破碎后的磁颗粒通过储料筒，进行再包装下料时，或者再挤出磁条生产时，挤出机加料筒内的磁颗粒下料时，容易发生架桥现象(加料筒中下面的磁颗粒料已经走空，上面的磁颗粒料仍然掉不下来的现象)。
本发明整体自动化程度高，满足了快速生产的实际需要，解决了带有磁力的废磁条在后续回收清理过程中，回收清理速度慢，含铁钴镍的废颗粒容易被吸附在废磁条上，难以清理，再生产的磁条容易被拉断，或发生堵塞模具的问题，磁条破碎后颗粒相互吸附成团，导致再挤出下料时容易出现架桥现象。
附图说明
图1为本发明整体工作流程示意框图；
图2为本发明主视方向相互安装位置整体结构示意图；
图3为破碎机中振动面、斜坡落料斗和可移动储物车安装位置及连接示意图；
图4为储料罐底部出料口处推料搅动装置示意图；
图5为电动搅拌装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
参见附图:一种自控废磁条退磁生产线，包括第一输送线(1)、退磁机(3)、连接罩(2)、振动机(4)、第二输送线(5)、电动扫料机(6)、破碎机(8)、料斗颗粒输送机(9)、储料罐(10)和计量包装机(11)，第一输送线(1)的末端与退磁机(3)的入料端连接，连接处的上方安装有连接罩(2)，振动机(4)与退磁机(3)的末端外侧面连接为一体，振动机(4)的末端与第二输送线(5)的初始端连接，电动扫料机(6)安装在第二输送线(5)的末端，破碎机(8)的入料口位于第二输送线(5)末端的下方，破碎机(8)的出料口与料斗颗粒输送机(9)的下端连接，料斗颗粒输送机(9)的上顶末端与储料罐(10)的顶部加料口连接，计量包装机(11)安装在储料罐(10)的底部出料口处，所述退磁机(3)先对第一输送线(1)输送的废磁条退磁后，再进行振动清洗和破碎，其特征在于：所述振动机(4)上部有密封罩(401)，振动机(4)的振动面(402)上有小通孔(4021)，振动面(402)的下方有斜坡落料斗(403)，斜坡落料斗(403)的下方有可移动储物车(404)，所述第二输送线(5)的初始端位于振动机(4)振动面(402)的外侧下方，振动机(4)振动面(402)的外侧有过桥拖斗，过桥拖斗的上端位于振动机(4)振动面(402)的外侧下方，过桥拖斗的下端与第二输送线(5)的初始端连接。
优选地，所述第二输送线(5)的初始端外侧有连接固定板，连接固定板将第二输送线(5)的初始端与振动机(4)下部固定连接为一体，第二输送线(5)的初始端的底部有支撑固定杆。
优选地，所述振动机(4)的振动面(402)底部两端与弹簧(4022)的顶端连接，弹簧(4022)的底端安装固定在底托梁架(4023)上，底托梁架(4023)的中间与摇动臂(4024)的上端连接，摇动臂(4024)的下端与电机连接，电机安装固定在振动机(4)的下部外侧，电机能够带动摇动臂(4024)摇动，摇动臂(4024)能够带动底托梁架(4023)弹簧(4022)和振动面(402)发生相互振动。
优选地，所述第二输送线(5)的末端外侧安装有电动扫料机(6)，电动扫料机(6)的上部外侧有防尘罩(7)，防尘罩(7)的外侧整体罩装在破碎机(8)入料口周围的边缘处，电动扫料机(6)有电动机和转动辊，电动机带动转动辊转动，转动辊的外表面周围安装有毛刷(601)，毛刷(601)随转动辊的转动而运动。
优选地，所述储料罐(10)的底部出料口处安装有推料搅动装置(1001和1002)。
优选地，所述推料搅动装置(1001和1002)有推动下料装置(1002)和电动搅拌装置(1001)，推动下料装置(1002)有推动气缸(10021)和可运动托挡板(10022)，推动气缸(10021)的一端固定安装在储料罐(10)的底部出料口处的外侧，推动气缸(10021)的另一端与可转动托挡板(10022)连接，储料罐(10)的底部出料口处内外两侧面的内侧有平行的沟槽，可运动托挡板(10022)整体插装在沟槽内，推动气缸(10021)能够带动可运动托挡板(10022)在沟槽内往复运动。
优选地，所述电动搅拌装置(1001)有电机(10013)、传动链(10014)、轴承(10012)和搅拌杆(10011)，电机(10013)与传动链(10014)的一端连接，传动链(10014)的另一端与轴承(10012)连接，搅拌杆(10011)的一端穿装在轴承(10012)内，搅拌杆(10011)的另一端位于储料罐(10)内部，搅拌杆(10011)中间穿过储料罐(10)底部的部分外侧安装有密封卡盘，电机(10013)、传动链(10014)和轴承(10012)都位于储料罐(10)的底部外侧。
优选地，所述第一输送线(1)、退磁机(3)、振动机(4)、第二输送线(5)、电动扫料机(6)、破碎机(8)、料斗颗粒输送机(9)、储料罐(10)和计量包装机(11)相互之间能够协调同步运行。
安装制作时，先将第一输送线(1)、退磁机(3)、振动机(4)、第二输送线(5)、电动扫料机(6)、破碎机(8)、料斗颗粒输送机(9)、储料罐(10)和计量包装机(11)进行整体初放位，确保相邻的设备装置之间整体水平中心线在同一条水平线上；第一输送线(1)的末端与退磁机(3)的入料端连接，连接罩(2)安装在第一输送线(1)末端与退磁机(3)入料端的连接处，通过连接固定板把振动机(4)下部一侧面与退磁机(3)连接，通过连接固定板将振动机(4)下部的另一侧面与第二输送线(5)的初始端连接；在振动机(4)的上部安装密封罩(401)，振动机(4)的振动面(402)的下方安装有斜坡落料斗(403)，可移动储物车(404)放置在斜坡落料斗(403)的下方；过桥拖斗的下端安装在第二输送线(5)的初始端，确保过桥拖斗的上端位于振动机(4)振动面(402)的外侧下方；电动扫料机(6)安装在第二输送线(5)的末端外侧，防尘罩(7)安装在电动扫料机(6)的上部外侧，确保防尘罩(7)的外侧整体罩装在破碎机(8)入料口周围的边缘处；破碎机(8)的出料口与料斗颗粒输送机(9)的下端连接，料斗颗粒输送机(9)的上顶末端与储料罐(10)的顶部加料口连接，计量包装机(11)安装在储料罐(10)的底部出料口处，同时确保本发明整体高度合适，水平中心线相互对齐；电路及控制系统装置安装完成后，同时保证第一输送线(1)、退磁机(3)、振动机(4)、第二输送线(5)、电动扫料机(6)、破碎机(8)、料斗颗粒输送机(9)、储料罐(10)和计量包装机(11)相互之间能够协调同步运行，能够满足连续高速生产对废磁条退磁破碎，以及输送定量包装的实际生产需要。
本发明整体自动化程度高，满足了快速生产的实际需要，解决了带有磁力的废磁条在后续回收清理过程中，回收清理速度慢，含铁钴镍的废颗粒容易被吸附在废磁条上，难以清理，再生产的磁条容易被拉断，或发生堵塞模具的问题，磁条破碎后颗粒相互吸附成团，导致再挤出下料时容易出现架桥现象。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种自控废磁条退磁生产线，包括第一输送线、退磁机、连接罩、振动机、第二输送线、电动扫料机、破碎机、料斗颗粒输送机、储料罐和计量包装机，第一输送线的末端与退磁机的入料端连接，连接处的上方安装有连接罩，振动机与退磁机的末端外侧面连接为一体，振动机的末端与第二输送线的初始端连接，电动扫料机安装在第二输送线的末端，破碎机的入料口位于第二输送线末端的下方，破碎机的出料口与料斗颗粒输送机的下端连接，料斗颗粒输送机的上顶末端与储料罐的顶部加料口连接，计量包装机安装在储料罐的底部出料口处，所述退磁机先对第一输送线输送的废磁条退磁后，再进行振动清洗和破碎，其特征在于：所述振动机上部有密封罩，振动机的振动面上有小通孔，振动面的下方有斜坡落料斗，斜坡落料斗的下方有可移动储物车，所述第二输送线的初始端位于振动机振动面的外侧下方，振动机振动面的外侧有过桥拖斗，过桥拖斗的上端位于振动机振动面的外侧下方，过桥拖斗的下端与第二输送线的初始端连接。
2.根据权利要求1所述的一种自控废磁条退磁生产线，其特征在于所述第二输送线的初始端外侧有连接固定板，连接固定板将第二输送线的初始端与振动机下部固定连接为一体，第二输送线的初始端的底部有支撑固定杆。
3.根据权利要求2所述的一种自控废磁条退磁生产线，其特征在于所述振动机的振动面底部两端与弹簧的顶端连接，弹簧的底端安装固定在底托梁架上，底托梁架的中间与摇动臂的上端连接，摇动臂的下端与电机连接，电机安装固定在振动机的下部外侧，电机能够带动摇动臂摇动，摇动臂能够带动底托梁架弹簧和振动面发生相互振动。
4.根据权利要求1所述的一种自控废磁条退磁生产线，其特征在于所述第二输送线的末端外侧安装有电动扫料机，电动扫料机的上部外侧有防尘罩，防尘罩的外侧整体罩装在破碎机入料口周围的边缘处，电动扫料机有电动机和转动辊，电动机带动转动辊转动，转动辊的外表面周围安装有毛刷，毛刷随转动辊的转动而运动。
5.根据权利要求1～4中任一所述的一种自控废磁条退磁生产线，其特征在于所述储料罐的底部出料口处安装有推料搅动装置。
6.根据权利要求5所述的一种自控废磁条退磁生产线，其特征在于所述推料搅动装置有推动下料装置和电动搅拌装置，推动下料装置有推动气缸和可运动托挡板，推动气缸的一端固定安装在储料罐的底部出料口处的外侧，推动气缸的另一端与可转动托挡板连接，储料罐的底部出料口处内外两侧面的内侧有平行的沟槽，可运动托挡板整体插装在沟槽内，推动气缸能够带动可运动托挡板在沟槽内往复运动。
7.根据权利要求6中所述的一种自控废磁条退磁生产线，其特征在于所述电动搅拌装置有电机、传动链、轴承和搅拌杆，电机与传动链的一端连接，传动链的另一端与轴承连接，搅拌杆的一端穿装在轴承内，搅拌杆的另一端位于储料罐内部，搅拌杆中间穿过储料罐底部的部分外侧安装有密封卡盘，电机、传动链和轴承都位于储料罐的底部外侧。
8.根据权利要求1中所述的一种自控废磁条退磁生产线，其特征在于所述第一输送线、退磁机、振动机、第二输送线、电动扫料机、破碎机、料斗颗粒输送机、储料罐和计量包装机相互之间能够协调同步运行。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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