CN213533329U - 塑胶粒搅拌生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑胶粒搅拌生产线，包括依次连接的投料装置、成型装置、切粒装置、筛选装置和搅拌装置，搅拌装置包括送料机构、搅拌仓和搅拌器，搅拌仓的上端设置有进料口，送料机构连接筛选装置和进料口，搅拌仓的下端还设置有出料口，搅拌器设置在搅拌仓内，搅拌器连接设置在搅拌仓外侧的第一电机，搅拌器用于搅拌塑胶粒。本实用新型的塑胶粒搅拌生产线能对同一生产批次不同时间段生产的塑胶粒进行充分搅拌均匀，再进行装包称量，保证每包塑胶粒的品质质量均匀。

Description

塑胶粒搅拌生产线

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其是涉及一种塑胶粒搅拌生产线。

背景技术

塑胶制品目前已被广泛应用于现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。不同种类的塑胶制品在生产加工过程中，一般需要经过混料、投料、成型、造粒等工序，塑料挤出造粒过程中，塑料经过造粒机切粒并筛选后，通常直接放入接料桶中，然后装包称量。生产塑胶粒的过程中，一般进行大批量生产，如一次性生产一吨或更多，然而，由于生产过程漫长，且影响因素众多，如设备问题、温度因素等，在生产质量合格的前提下，不可避免的会出现不同时段生产的塑胶粒的质量存在一定的差异，为保证最后出货的每包塑胶粒的质量均匀，有必要对切粒后的塑胶粒进行搅拌均匀，再装包称量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种塑胶粒搅拌生产线，所述塑胶粒搅拌生产线能对同一生产批次不同时间段生产的塑胶粒进行充分搅拌均匀，再进行装包称量，保证每包塑胶粒的品质质量均匀。

根据本实用新型实施例的塑胶粒搅拌生产线，包括：依次连接的投料装置、成型装置、切粒装置、筛选装置，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置连接所述筛选装置；所述搅拌装置包括送料机构、搅拌仓和搅拌器，所述搅拌仓的上端设置有进料口，所述送料机构连接所述筛选装置和所述进料口，所述搅拌仓的下端还设置有出料口，所述搅拌器设置在所述搅拌仓内，所述搅拌器连接设置在所述搅拌仓外侧的第一电机，所述搅拌器用于搅拌塑胶粒。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在生产线的末端增加搅拌装置，搅拌装置的送料机构将经筛选装置筛选合格的塑胶粒输送到搅拌仓内，第一电机驱动搅拌器转动，将搅拌仓内的塑胶粒充分搅拌，再从出料口输出装包。经搅拌装置搅拌再装包，在保证生产质量合格的前提下，能使同一批次不同时段生产的塑胶粒充分搅拌均匀，同一批次生产的塑胶粒均匀分布，保证装包后每包塑胶粒的品质质量均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌器包括搅拌轴和连接在所述搅拌轴上的螺旋叶片，所述搅拌轴的两端连接于设置在所述搅拌仓上的两个轴承座，且所述搅拌轴与所述第一电机的输出轴传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋叶片上设置有多个搅拌片，所述搅拌片的长度方向沿所述搅拌轴的轴向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料口连接有出料管，所述出料管上设置有出料开关。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料开关连接有气缸，所述气缸连接有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气缸以驱动所述出料开关打开或闭合。

根据本实用新型的一些实施例，所述送料机构包括抽料管和连接所述抽料管的风机，所述风机用于驱动所述抽料管抽取塑胶粒。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌装置还包括控制箱，所述控制箱与所述第一电机、所述风机和所述电磁阀电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制箱上设置有正转开关和反转开关，所述正转开关和所述反转开关均用于控制所述第一电机工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌装置还包括称重机构，所述称重机构设置在所述出料管的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型装置包括依次连接的加热机构、挤出机构、水冷槽和风干机，所述水冷槽内沿其长度方向设置有多个导向辊，所述导向辊的长度方向沿所述水冷槽的宽度方向设置，所述导向辊上设置有多个环形凹槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中塑胶粒搅拌生产线的示意图；

图3为本实用新型实施例中导向辊的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中导向辊的传动示意图。

附图标记：

投料装置100；

成型装置200，加热机构210，挤出机构220，水冷槽230，风干机240，导向辊250，环形凹槽251，从动斜齿轮252，第二电机253，传动轴254，主动斜齿轮255；

切粒装置300；

筛选装置400；

搅拌装置500，送料机构510，抽料管511，风机512，搅拌仓520，第一电机521，轴承座522，出料管523，出料开关524，气缸525，电磁阀526，搅拌器530，搅拌轴531，螺旋叶片532，搅拌片533，控制箱540，称重机构550。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型的实施例提供塑胶粒搅拌生产线，包括依次连接的投料装置100、成型装置200、切粒装置300、筛选装置400和搅拌装置500，投料装置100用于向成型装置200内投放塑胶粒原料，成型装置200对原料进行加热熔融并挤压成形，形成塑胶条，切粒装置300将塑胶条剪切成塑胶粒，筛选装置400对塑胶粒的大小进行筛选，将合格的塑胶粒送到搅拌装置500进行搅拌；具体的，搅拌装置500包括送料机构510、搅拌仓520和搅拌器530，送料机构510包括抽料管511和用于驱动抽料管511抽取塑胶粒的风机512，抽料管511的一端连接在筛选装置400的合格品出口端，另一端连接在搅拌仓520上端设置的进料口，搅拌仓520的下端还设置有出料口，搅拌仓520的两侧分别设置有轴承座522，搅拌器530包括搅拌轴531和连接在搅拌轴531上的螺旋叶片532，螺旋叶片532的中心轴与搅拌轴531的中心轴重合，搅拌轴531的两端分别连接在轴承座522上，使搅拌器530横向转动设置在搅拌仓520内，搅拌轴531的一端伸出搅拌仓520并连接设置在搅拌仓520外侧的第一电机521，第一电机521用于驱动搅拌轴531转动，通过螺旋叶片532将塑胶粒搅拌均匀。当筛选装置400将合格的塑胶粒筛选出来后，风机512驱动抽料管511将合格的塑胶粒抽取到搅拌仓520内，第一电机521驱动搅拌器530转动，将搅拌仓520内的塑胶粒不断进行搅拌，直至同一批次的塑胶粒生产完成，装满搅拌仓520，搅拌仓520内的塑胶粒已充分搅拌均匀后，从出料口输出塑胶粒进行称重装包。经搅拌装置500将同一批次生产的塑胶粒进行搅拌后再称重装包，在保证生产质量合格的前提下，能使同一批次不同时段生产的塑胶粒充分搅拌均匀，同一批次生产的塑胶粒均匀分布，保障称重装包后每包塑胶粒的品质质量均匀。

参照图1，进一步，螺旋叶片532上设置有多个搅拌片533，搅拌片533的长度方向与搅拌轴531的长度方向相同，即搅拌片533的长度方向沿水平方向设置，当搅拌器530转动搅拌时，搅拌片533绕搅拌轴531的中心轴作圆周运动，搅拌片533可增加搅拌时螺旋叶片532推动的物料量，从而提高搅拌质量，使塑胶粒充分搅拌均匀。

参照图1，进一步，出料口连接有出料管523，出料管523上设置有出料开关524。通过出料开关524的开合来控制塑胶粒输出，方便进行分包称重装包，同时，可通过改变出料开关524的开合幅度来控制塑胶粒的输出速度，便于装包。

参照图1，进一步，出料开关524连接有气缸525，气缸525连接有电磁阀526，通过电磁阀526控制气缸525来驱动出料开关524打开或闭合，以电控的方式控制出料开关524的开合，节省人力，且控制精准，便于装包。

参照图1，进一步，搅拌装置500还包括控制箱540，控制箱540分别与第一电机521、风机512和电磁阀526电连接。从控制箱540可以分别控制第一电机521驱动搅拌器530转动、控制风机512驱动抽料管511抽取塑胶粒、以及控制电磁阀526使气缸525驱动出料开关524打开或闭合，电控程度高，且操作位置集中，方便工作人员操作。

进一步，控制箱540上设置有正转开关和反转开关，正转开关和反转开关均与第一电机521电连接，正转开关控制第一电机521正转，使搅拌器530正转搅拌塑胶粒，反转开关控制第一电机521反转，使搅拌器530反转搅拌塑胶粒，通过正向和反向对塑胶粒进行搅拌，有利于塑胶粒充分搅拌均匀，保证后续装包后每包塑胶粒的品质质量均匀。

参照图1，进一步，搅拌装置500还包括称重机构550，称重机构550设置在出料管523的下方。装包时，包装袋放置在称重机构550上，出料管523输出塑胶粒装到包装袋内，称重机构550实时显示每包塑胶粒的重量，方便工作人员观察每包塑胶粒的重量，以及时关闭出料开关524，保证每包塑胶粒的重量一致。

参照图2至图4，进一步，成型装置200包括依次连接的加热机构210、挤出机构220、水冷槽230和风干机240，投料装置100将塑胶粒原材料送进成型装置200内，加热机构210将原材料加热熔融后，通过挤出机构220持续挤出塑胶条，塑胶料经过水冷槽230冷却成形、风干机240吹干干燥后，进入切粒装置300进行切粒工艺，从而形成塑胶粒；水冷槽230内装有冷却液，用于将塑胶条冷却成形，水冷槽230上沿其长度方向设置有多个导向辊250，导向辊250设置在冷却液的液面下方，导向辊250的轴向沿水冷槽230的宽度方向设置，且导向辊250上沿轴向设置有多个环形凹槽251；导向辊250由第二电机253驱动转动，第二电机253的输出轴连接有传动轴254，传动轴254上连接有主动斜齿轮255，导向辊250的端部连接有从动斜齿轮252，主动斜齿轮255与从动斜齿轮252啮合，导向辊250设置有三根，则主动斜齿轮255和从动斜齿轮252设置有三组，且三个主动斜齿轮255均连接于同一根传动轴254上，从而使三根导向辊250同步转动；由于挤出机构220同时挤出多条塑胶条以提高生产效率，塑胶条通过水冷槽230时，导向辊250使塑胶条抵压在冷却液内，确保冷却成形效果，且导向辊250转动，使塑胶条顺利绕过导向辊250，且每条塑胶条分别依次抵接在每个环形凹槽251上，防止多条塑胶条同时通过水冷槽230时纠缠在一起而影响塑胶粒的生产。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.塑胶粒搅拌生产线，包括：依次连接的投料装置、成型装置、切粒装置、筛选装置，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置连接所述筛选装置；所述搅拌装置包括送料机构、搅拌仓和搅拌器，所述搅拌仓的上端设置有进料口，所述送料机构连接所述筛选装置和所述进料口，所述搅拌仓的下端还设置有出料口，所述搅拌器设置在所述搅拌仓内，所述搅拌器连接设置在所述搅拌仓外侧的第一电机，所述搅拌器用于搅拌塑胶粒。

2.根据权利要求1所述的塑胶粒搅拌生产线，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌轴和连接在所述搅拌轴上的螺旋叶片，所述搅拌轴的两端连接于设置在所述搅拌仓上的两个轴承座，且所述搅拌轴与所述第一电机的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的塑胶粒搅拌生产线，其特征在于：所述螺旋叶片上设置有多个搅拌片，所述搅拌片的长度方向沿所述搅拌轴的轴向设置。

4.根据权利要求1所述的塑胶粒搅拌生产线，其特征在于：所述出料口连接有出料管，所述出料管上设置有出料开关。

5.根据权利要求4所述的塑胶粒搅拌生产线，其特征在于：所述出料开关连接有气缸，所述气缸连接有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气缸以驱动所述出料开关打开或闭合。

6.根据权利要求5所述的塑胶粒搅拌生产线，其特征在于：所述送料机构包括抽料管和连接所述抽料管的风机，所述风机用于驱动所述抽料管抽取塑胶粒。

7.根据权利要求6所述的塑胶粒搅拌生产线，其特征在于：所述搅拌装置还包括控制箱，所述控制箱与所述第一电机、所述风机和所述电磁阀电连接。

8.根据权利要求7所述的塑胶粒搅拌生产线，其特征在于：所述控制箱上设置有正转开关和反转开关，所述正转开关和所述反转开关均用于控制所述第一电机工作。

9.根据权利要求4所述的塑胶粒搅拌生产线，其特征在于：所述搅拌装置还包括称重机构，所述称重机构设置在所述出料管的下方。

10.根据权利要求1所述的塑胶粒搅拌生产线，其特征在于：所述成型装置包括依次连接的加热机构、挤出机构、水冷槽和风干机，所述水冷槽内沿其长度方向设置有多个导向辊，所述导向辊的长度方向沿所述水冷槽的宽度方向设置，所述导向辊上设置有多个环形凹槽。

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