CN213321064U - 一种结构改良的密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结构改良的密炼机，包括底座，所述底座上设有储料装置、密炼装置，所述储料装置与所述密炼装置之间连接有输送管，所述输送管上设有自动控制进料装置；所述密炼装置包括搅拌罐，所述搅拌罐内侧设有第一转子、第二转子；所述搅拌罐内侧还设有辊筒，所述搅拌罐上侧设有用于驱动所述辊筒转动的第二驱动装置，所述辊筒内侧面设有若干凸条，每两个所述凸条之间形成一个凹槽。本实用新型的密炼机，在搅拌罐内侧增加了一个可转动的辊筒，辊筒内形成有大量凹槽，在辊筒转动过程中，落入凹槽内的大颗粒的原料会被辊筒带动上移，最终脱离凹槽，利用两转子将这些大颗粒的原料重复剪切，改良了混合效果，使得产品质量更好。

Description

一种结构改良的密炼机

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体涉及一种结构改良的密炼机。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。

现有的密炼机，由于两转子通常设置在搅拌罐中部，在搅拌过程中，粒度大的原料受重力作用会沉积在密炼室内侧底部，难以被两转子剪切，导致后续的产品中存在少量未经过剪切的原料，影响了产品的混合效果。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种结构改良的密炼机，在搅拌罐内侧增加了一个可转动的辊筒，辊筒内形成有大量凹槽，在辊筒转动过程中，落入凹槽内的大颗粒的原料会被辊筒带动上移，最终脱离凹槽，利用两转子将这些大颗粒的原料重复剪切，改良了混合效果，使得产品质量更好。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种结构改良的密炼机，包括底座，所述底座上设有储料装置、密炼装置，所述储料装置与所述密炼装置之间连接有输送管，所述输送管上设有自动控制进料装置；

所述密炼装置包括搅拌罐，所述搅拌罐内侧设有第一转子、第二转子，所述搅拌罐外侧固定有用于驱动所述第一转子、第二转子转动的第一驱动装置；

所述搅拌罐内侧还设有辊筒，所述搅拌罐上侧设有用于驱动所述辊筒转动的第二驱动装置，所述辊筒内侧面设有若干凸条，每两个所述凸条之间形成一个凹槽，所述第一转子、第二转子位于所述辊筒内侧；

所述搅拌罐上下两端分别设有进料口、出料口，所述进料口与所述输送管连接，所述出料口上连接有出料管。

具体的，所述第一驱动装置包括与所述第一转子同轴连接的第一电机、分别固定在所述第一转子、第二转子上的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

具体的，所述第二驱动装置包括固定在所述搅拌罐上端的第二电机、连接在所述第二电机的输出轴上的第三齿轮，所述辊筒的外侧面中部还设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合连接，所述搅拌罐上端设有供所述第三齿轮穿过的避让孔。

具体的，所述搅拌罐一端设有加热装置，所述加热装置一端连接有传热杆，所述传热杆一端延伸至所述搅拌罐内侧。

具体的，所述自动控制进料装置为基于DCS自动控制系统控制的计量泵。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型的密炼机，在搅拌罐内侧增加了一个可转动的辊筒，辊筒内形成有大量凹槽，在辊筒转动过程中，落入凹槽内的大颗粒的原料会被辊筒带动上移，上移至顶部时受重力作用影响这些大颗粒的原料最终脱离凹槽，利用反向转动的第一转子、第二转子将这些大颗粒的原料重复剪切，改良了混合效果，使得产品质量更好；

第二、增加了一个储料装置和自动控制进料装置，自动控制进料装置为基于DCS自动控制系统控制的计量泵，通过计量泵自动将储存在储料装置内的原料泵入密炼装置中，无需人工称量投料，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构改良的密炼机的结构示意图。

图2为本实用新型中辊筒的结构示意图。

附图标记为：底座1、储料装置2、密炼装置3、搅拌罐31、进料口311、出料口312、出料管313、第一转子32、第二转子33、输送管4、自动控制进料装置5、第一驱动装置6、第一电机61、第一齿轮62、第二齿轮63、辊筒7、凸条71、第四齿轮72、第二驱动装置8、第二电机81、第三齿轮82、加热装置9、传热杆91。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～2所示：

一种结构改良的密炼机，包括底座1，底座1上设有储料装置2、密炼装置3，储料装置2用于存放原料，储料装置2为常规的储料罐，储料装置2与密炼装置3之间连接有输送管4，输送管4上设有自动控制进料装置5。

密炼装置3包括搅拌罐31，搅拌罐31内侧设有第一转子32、第二转子33，第一转子32与第二转子33的转动方向相反，利用两个反向转动的第一转子32、第二转子33对原料的剪切，使得原料变得更细更均匀，搅拌罐31外侧固定有用于驱动第一转子32、第二转子33转动的第一驱动装置6。

搅拌罐31内侧还设有辊筒7，搅拌罐31上侧设有用于驱动辊筒7转动的第二驱动装置8，辊筒7内侧面设有若干凸条71，每两个凸条71之间形成一个凹槽，第一转子32、第二转子33位于辊筒7内侧，在实际密炼加工过程中，由于第一转子32、第二转子33设置在搅拌罐31的腔室中部，部分粒度大的原料颗粒受重力影响会沉积在腔室底部，本申请通过加入一个可转动的辊筒7，并且辊筒7内设有多个凹槽，粒度大的原料颗粒落入凹槽中后，随着辊筒7的转动，粒度大的原料颗粒被带动上移，最终从凹槽中掉落，重新被反向转动的第一转子32、第二转子33剪切成粒度小的原料。

搅拌罐31上下两端分别设有进料口311、出料口312，进料口311与输送管4连接，出料口312上连接有出料管313。

优选的，第一驱动装置6包括与第一转子32同轴连接的第一电机61、分别固定在第一转子32、第二转子33上的第一齿轮62、第二齿轮63，第一齿轮62与第二齿轮63啮合连接。

优选的，第二驱动装置8包括固定在搅拌罐31上端的第二电机81、连接在第二电机81的输出轴上的第三齿轮82，辊筒7的外侧面中部还设有第四齿轮72，第四齿轮72与第三齿轮82啮合连接，搅拌罐31上端设有供第三齿轮82穿过的避让孔。

优选的，本申请的密炼机还具有加热功能，具体是在搅拌罐31一端设有加热装置9，加热装置9一端连接有传热杆91，传热杆91一端延伸至搅拌罐31内侧，传热杆91可由铝合金等导热性能优异的材料制成，作用是将加热装置9产生的热量传递到搅拌罐31的腔室内，对搅拌原料进行传热。

优选的，自动控制进料装置5为基于DCS自动控制系统控制的计量泵，可通过计量泵自动将储存在储料装置2内的原料泵入密炼装置3中，无需人工称量投料，自动化程度高。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种结构改良的密炼机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有储料装置(2)、密炼装置(3)，所述储料装置(2)与所述密炼装置(3)之间连接有输送管(4)，所述输送管(4)上设有自动控制进料装置(5)；

所述密炼装置(3)包括搅拌罐(31)，所述搅拌罐(31)内侧设有第一转子(32)、第二转子(33)，所述搅拌罐(31)外侧固定有用于驱动所述第一转子(32)、第二转子(33)转动的第一驱动装置(6)；

所述搅拌罐(31)内侧还设有辊筒(7)，所述搅拌罐(31)上侧设有用于驱动所述辊筒(7)转动的第二驱动装置(8)，所述辊筒(7)内侧面设有若干凸条(71)，每两个所述凸条(71)之间形成一个凹槽，所述第一转子(32)、第二转子(33)位于所述辊筒(7)内侧；

所述搅拌罐(31)上下两端分别设有进料口(311)、出料口(312)，所述进料口(311)与所述输送管(4)连接，所述出料口(312)上连接有出料管(313)。

2.根据权利要求1所述的一种结构改良的密炼机，其特征在于，所述第一驱动装置(6)包括与所述第一转子(32)同轴连接的第一电机(61)、分别固定在所述第一转子(32)、第二转子(33)上的第一齿轮(62)、第二齿轮(63)，所述第一齿轮(62)与所述第二齿轮(63)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种结构改良的密炼机，其特征在于，所述第二驱动装置(8)包括固定在所述搅拌罐(31)上端的第二电机(81)、连接在所述第二电机(81)的输出轴上的第三齿轮(82)，所述辊筒(7)的外侧面中部还设有第四齿轮(72)，所述第四齿轮(72)与所述第三齿轮(82)啮合连接，所述搅拌罐(31)上端设有供所述第三齿轮(82)穿过的避让孔。

4.根据权利要求1所述的一种结构改良的密炼机，其特征在于，所述搅拌罐(31)一端设有加热装置(9)，所述加热装置(9)一端连接有传热杆(91)，所述传热杆(91)一端延伸至所述搅拌罐(31)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种结构改良的密炼机，其特征在于，所述自动控制进料装置(5)为基于DCS自动控制系统控制的计量泵。

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