CN219076198U - 一种塑料制品生产用原料热熔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品生产用原料热熔机,包括支撑底座、粉碎机构和调节机构;支撑底座:其上端设有热熔箱,热熔箱左端开设的出料口处设有出料头,热熔箱上端右侧开设的进料口处设有粉碎箱;粉碎机构:其包括粉碎刀、转轴一、皮带轮、传送皮带和避让口,所述转轴一均转动连接于粉碎箱内部的前后两侧,转轴一的右侧右端均贯穿出粉碎箱的外部,转轴一的外弧面均设有均匀分布的粉碎刀,该塑料制品生产用原料热熔机,利用粉碎刀将塑料制品生产用大颗粒原料充分切碎进行加热融化,可以上下调节的出料口,能适应更多塑料制品生产用原料热熔需求,操作简单,生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔机技术领域,具体为一种塑料制品生产用原料热熔机。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料,具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料,在塑料制品知道的初期,需要将原料融化成可流动胶状物,来进行后续的注塑,吸塑等操作,所以这就需要一种塑料制品生产用原料热熔机,一些热熔机是直接将原料倒入加热后的搅拌罐中进行搅拌融化,存在问题,不能够充分将大颗粒原料加热均匀或由于颗粒较大需要加热熔融时间过长,极其容易出现热熔不均匀,还有一部分可以搅拌切割塑料原料进行加热融化,特定尺寸的出料需要按照特定的出料头,反复拆卸安装特定出料头,适用范围窄,不利于人员操作,为此,我们提出一种塑料制品生产用原料热熔机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种塑料制品生产用原料热熔机,利用粉碎刀将大颗粒原料充分切碎进行加热融化,可以上下调节的出料口,能适应更多原料热熔需求,操作简单,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料制品生产用原料热熔机,包括支撑底座、粉碎机构和调节机构;
支撑底座:其上端设有热熔箱,热熔箱左端开设的出料口处设有出料头,热熔箱上端右侧开设的进料口处设有粉碎箱;
粉碎机构:其包括粉碎刀、转轴一、皮带轮、传送皮带和避让口,所述转轴一均转动连接于粉碎箱内部的前后两侧,转轴一的右侧右端均贯穿出粉碎箱的外部,转轴一的外弧面均设有均匀分布的粉碎刀,同一个转轴一圆周阵列的粉碎刀为一组,位于两个转轴一且相邻的两组的粉碎刀交错设置,转轴一的右端中部均固定套设有皮带轮,两个皮带轮之间通过传送皮带传动连接,粉碎箱的下端均开设有与粉碎刀相对应的避让口;
调节机构:其设置于出料头的左侧;
其中:所述热熔箱的内部转动连接有两个前后对称分布的转轴二,转轴二的右侧右端均贯穿出热熔箱的外部,两个转轴二的外弧面均设有均匀分布的螺旋片,利用粉碎刀将大颗粒原料充分切碎进行加热融化,可以上下调节的出料口能适应更多塑料制品生产用的原料热熔需求,操作简单,生产效率更高。
进一步的,还包括单片机,所述单片机位于支撑底座的外部,单片机的输入端电连接外部电源,实现了对电器的控制。
进一步的,所述粉碎机构还包括电机一,所述电机一设置于粉碎箱的右侧,电机一的输出轴与后侧的转轴一的右端固定连接,电机一的输入端电连接单片机的输出端,实现了对塑料制品原料粉碎。
进一步的,所述调节机构包括限位板、支架、电机二和双向丝杆,所述支架对称固定连接于出料头的左侧,支架开设的条形口之间滑动连接有两个上下对称分布的限位板,前侧的条形口内通过轴承转动连接有双向丝杆,限位板分别与双向丝杆的上下对应端螺纹连接,前侧的支架的上端设置有电机二,电机二的输出轴与双向丝杆的顶端固定连接,电机二的输入端电连接单片机的输出端,实现了对塑料制品原料出料的大小调节。
进一步的,所述热熔箱的内弧面设置有加热片,加热片的输入端电连接单片机的输出端,实现了对塑料制品原料的加热。
进一步的,还包括齿轮一和齿轮二,所述齿轮一固定套设于后侧的转轴二的右端,齿轮二固定套设于前侧的转轴二的右端,齿轮一与齿轮二啮合连接,热熔箱的右侧设置有电机三,电机三的输出轴与后侧的转轴二右端固定连接,电机三的输入端电连接单片机的输出端,实现了对塑料制品原料挤压。
进一步的,所述热熔箱的上端设置有温度传感器,温度传感器的后端探头延伸至热熔箱的内部,温度传感器与单片机双向电连接,实现了对塑料制品热融过程中温度的感知。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本塑料制品生产用原料热熔机,具有以下好处:
1、通过单片机控制打开电机二运转输出轴转动带动双向丝杆转动,由于受到了两侧支架内条形口的竖向滑动限制,进而带动两侧的限位板上下移动,进行调节热熔机出料的大小,可以上下调节的出料口能适应更多塑料制品生产用的原料热熔需求,操作简单。
2、通过单片机控制打开加热片进行加热,工作人员可通过温度传感器反馈给单片机的信息来判断加热温度,加热到合适温度后,工作人员将需要熔化的塑料制品原料从粉碎箱上端加入,与此同时在通过单片机控制打开电机一运转,输出轴旋转带动后侧的转轴一旋转,与此同时由于受到了两个皮带轮上的传送皮带的作用力也开始旋转,带动两个转轴一上的粉碎刀将塑料制品原料进行粉碎切割,切割合适大小的塑料制品原料经过避让口掉落到热熔箱内,再通过单片机控制打开电机三运转输出轴带动齿轮一旋转,齿轮一带动齿轮二旋转,进而带动两个转轴二上的螺旋片旋转,将塑料制品原料进行挤压融化,随后通过出料头挤出,利用粉碎刀将大颗粒塑料制品生产用的原料充分切碎进行加热融化,生产效率更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图;
图3为本实用新型调节机构的结构示意图。
图中:1支撑底座、2粉碎机构、21粉碎刀、22转轴一、23皮带轮、24传送皮带、25避让口、26电机一、3调节机构、31限位板、32支架、33电机二、34双向丝杆、4热熔箱、5粉碎箱、6单片机、7加热片、8温度传感器、9齿轮一、10齿轮二、11电机三、12螺旋片、13出料头、14转轴二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例提供一种技术方案:一种塑料制品生产用原料热熔机,包括支撑底座1、粉碎机构2和调节机构3;
支撑底座1:其上端设有热熔箱4,热熔箱4左端开设的出料口处设有出料头13,热熔箱4上端右侧开设的进料口处设有粉碎箱5;
粉碎机构2:其包括粉碎刀21、转轴一22、皮带轮23、传送皮带24和避让口25,转轴一22均转动连接于粉碎箱5内部的前后两侧,转轴一22的右侧右端均贯穿出粉碎箱5的外部,转轴一22的外弧面均设有均匀分布的粉碎刀21,同一个转轴一22圆周阵列的粉碎刀21为一组,位于两个转轴一22且相邻的两组的粉碎刀21交错设置,转轴一22的右端中部均固定套设有皮带轮23,两个皮带轮23之间通过传送皮带24传动连接,粉碎箱5的下端均开设有与粉碎刀21相对应的避让口25,粉碎机构2还包括电机一26,电机一26设置于粉碎箱5的右侧,电机一26的输出轴与后侧的转轴一22的右端固定连接,电机一26的输入端电连接单片机6的输出端,通过单片机6控制打开电机一26运转,输出轴旋转带动后侧的转轴一22旋转,与此同时由于受到了两个皮带轮23上的传送皮带24的作用力也开始旋转,带动两个转轴一22上的粉碎刀21将塑料制品原料进行粉碎切割,切割合适大小的塑料制品原料经过避让口25掉落到热熔箱4内,利用粉碎刀将大颗粒塑料制品生产用的原料充分切碎进行加热融化,生产效率更高;
调节机构3:其设置于出料头13的左侧,调节机构3包括限位板31、支架32、电机二33和双向丝杆34,支架32对称固定连接于出料头13的左侧,支架32开设的条形口之间滑动连接有两个上下对称分布的限位板31,前侧的条形口内通过轴承转动连接有双向丝杆34,限位板31分别与双向丝杆34的上下对应端螺纹连接,前侧的支架32的上端设置有电机二33,电机二33的输出轴与双向丝杆34的顶端固定连接,电机二33的输入端电连接单片机6的输出端,通过单片机6控制打开电机二33运转输出轴转动带动双向丝杆34转动,由于受到了两侧支架32内条形口的竖向滑动限制,进而带动两侧的限位板31上下移动,进行调节热熔机出料的大小,随后通过出料头13挤出,受到了两侧限位板31的限制,使其挤出合适大小的溶胶,可以上下调节的出料口,能适应更多塑料制品生产用的原料热熔需求,操作简单。
其中:热熔箱4的内部转动连接有两个前后对称分布的转轴二14,转轴二14的右侧右端均贯穿出热熔箱4的外部,两个转轴二14的外弧面均设有均匀分布的螺旋片12,还包括齿轮一9和齿轮二10,齿轮一9固定套设于后侧的转轴二14的右端,齿轮二10固定套设于前侧的转轴二14的右端,齿轮一9与齿轮二10啮合连接,热熔箱4的右侧设置有电机三11,电机三11的输出轴与后侧的转轴二14右端固定连接,电机三11的输入端电连接单片机6的输出端,通过单片机6控制打开电机三11运转输出轴带动齿轮一9旋转,齿轮一9带动齿轮二10旋转,进而带动两个转轴二14上的螺旋片12旋转,将塑料制品原料进行挤压融化,更加快速的将溶胶挤出。
其中:还包括单片机6,单片机6位于支撑底座1的外部,单片机6的输入端电连接外部电源,控制各电器的正常进行。
其中:热熔箱4的内弧面设置有加热片7,加热片7的输入端电连接单片机6的输出端,通过单片机6控制打开加热片7进行加热,方便加热。
其中:热熔箱4的上端设置有温度传感器8,温度传感器8的后端探头延伸至热熔箱4的内部,温度传感器8与单片机6双向电连接,工作人员可通过温度传感器8反馈给单片机6的信息来判断加热温度,方便人员对热熔温度的了解。
本实用新型提供的一种塑料制品生产用原料热熔机的工作原理如下:通过单片机6控制打开电机二33运转输出轴转动带动双向丝杆34转动,由于受到了两侧支架32内条形口的竖向滑动限制,进而带动两侧的限位板31上下移动,进行调节热熔机出料的大小,调节完毕后再通过单片机6控制打开加热片7和温度传感器8进行加热,工作人员可通过温度传感器8反馈给单片机6的信息来判断加热温度,加热到合适温度后,工作人员将需要熔化的塑料制品原料从粉碎箱5上端加入,与此同时在通过单片机6控制打开电机一26运转,输出轴旋转带动后侧的转轴一22旋转,与此同时由于受到了两个皮带轮23上的传送皮带24的作用力也开始旋转,带动两个转轴一22上的粉碎刀21将塑料制品原料进行粉碎切割,切割合适大小的塑料制品原料经过避让口25掉落到热熔箱4内,再通过单片机6控制打开电机三11运转输出轴带动齿轮一9旋转,齿轮一9带动齿轮二10旋转,进而带动两个转轴二14上的螺旋片12旋转,将塑料制品原料进行挤压融化,随后通过出料头13挤出,受到了两侧限位板31的限制,使其挤出合适大小的溶胶,重复这一操作,进行下一批次的塑料制品原料热熔作业。
值得注意的是,以上实施例中所公开的单片机6可选用R7F0C002L,电机三11可选用90ST-00630-EX耐高温防爆电机,电机一26可选用7IK400A-AF电机,电机二33可选用14H030H-0304微型电机,温度传感器8可选用WZP-D防腐蚀防爆型温度传感器,加热片7则可根据实际应用场景自由配置,单片机6控制电机一26、电机二33、电机三11、加热片7和温度传感器8工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种塑料制品生产用原料热熔机,其特征在于:包括支撑底座(1)、粉碎机构(2)和调节机构(3);
支撑底座(1):其上端设有热熔箱(4),热熔箱(4)左端开设的出料口处设有出料头(13),热熔箱(4)上端右侧开设的进料口处设有粉碎箱(5);
粉碎机构(2):其包括粉碎刀(21)、转轴一(22)、皮带轮(23)、传送皮带(24)和避让口(25),所述转轴一(22)均转动连接于粉碎箱(5)内部的前后两侧,转轴一(22)的右侧右端均贯穿出粉碎箱(5)的外部,转轴一(22)的外弧面均设有均匀分布的粉碎刀(21),同一个转轴一(22)圆周阵列的粉碎刀(21)为一组,位于两个转轴一(22)且相邻的两组的粉碎刀(21)交错设置,转轴一(22)的右端中部均固定套设有皮带轮(23),两个皮带轮(23)之间通过传送皮带(24)传动连接,粉碎箱(5)的下端均开设有与粉碎刀(21)相对应的避让口(25);
调节机构(3):其设置于出料头(13)的左侧;
其中:所述热熔箱(4)的内部转动连接有两个前后对称分布的转轴二(14),转轴二(14)的右侧右端均贯穿出热熔箱(4)的外部,两个转轴二(14)的外弧面均设有均匀分布的螺旋片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料热熔机,其特征在于:还包括单片机(6),所述单片机(6)位于支撑底座(1)的外部,单片机(6)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用原料热熔机,其特征在于:所述粉碎机构(2)还包括电机一(26),所述电机一(26)设置于粉碎箱(5)的右侧,电机一(26)的输出轴与后侧的转轴一(22)的右端固定连接,电机一(26)的输入端电连接单片机(6)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用原料热熔机,其特征在于:所述调节机构(3)包括限位板(31)、支架(32)、电机二(33)和双向丝杆(34),所述支架(32)对称固定连接于出料头(13)的左侧,支架(32)开设的条形口之间滑动连接有两个上下对称分布的限位板(31),前侧的条形口内通过轴承转动连接有双向丝杆(34),限位板(31)分别与双向丝杆(34)的上下对应端螺纹连接,前侧的支架(32)的上端设置有电机二(33),电机二(33)的输出轴与双向丝杆(34)的顶端固定连接,电机二(33)的输入端电连接单片机(6)的输出端。
5.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用原料热熔机,其特征在于:所述热熔箱(4)的内弧面设置有加热片(7),加热片(7)的输入端电连接单片机(6)的输出端。
6.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用原料热熔机,其特征在于:还包括齿轮一(9)和齿轮二(10),所述齿轮一(9)固定套设于后侧的转轴二(14)的右端,齿轮二(10)固定套设于前侧的转轴二(14)的右端,齿轮一(9)与齿轮二(10)啮合连接,热熔箱(4)的右侧设置有电机三(11),电机三(11)的输出轴与后侧的转轴二(14)右端固定连接,电机三(11)的输入端电连接单片机(6)的输出端。
7.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用原料热熔机,其特征在于:所述热熔箱(4)的上端设置有温度传感器(8),温度传感器(8)的后端探头延伸至热熔箱(4)的内部,温度传感器(8)与单片机(6)双向电连接。
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