CN112405925A - 一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其首先通过橡胶破碎机构将橡胶破碎为小颗粒，并进行筛分，将满足大小要求的橡胶碎块送入塑炼机构，再将塑炼机构通过盛料筒对橡胶碎块进行承接并通过第一加热单元同时对盛料筒的侧壁和底部进行加热，使得内部橡胶熔化，并通过在盛料筒外壁开设出胶孔将熔化后的橡胶排出；而后通过塑炼搅拌单元对盛料筒内的橡胶进行搅拌，提高橡胶受热均匀性；本发明提供的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其能够在橡胶塑炼和混炼阶段实现对橡胶的充分加热和搅拌，同时能够在混炼的同时实现对阻燃剂与抑菌剂等橡胶配合剂与橡胶两的比例称量和调整，使用方便。

Description

一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺
技术领域
本发明涉及橡胶加工领域，具体是一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺。
背景技术
随着社会的发展橡胶的应用越来越广泛，比如飞机制造业、汽车、军舰、医疗器械等行业都有应用。橡胶加工指的是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，橡胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后，通过混炼将各种橡胶配合剂与橡胶均匀混合成胶料。在橡胶加工过程中，通过在混炼阶段加入阻燃剂和抑菌剂等配合剂，使得橡胶制成品具备良好的阻燃能力和抑菌性，以更好的满足橡胶在健康和安全性能方面的要求。现有专利的不足之处在于：现有工艺对橡胶塑炼和混炼的加热和绞盘不够充分，同时对于阻燃剂与抑菌剂等橡胶配合剂与橡胶两的比例称量往往瑶瑶灵蛇一道工序进行完成，操作较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，包括下列步骤：
步骤一：通过橡胶破碎机构将橡胶破碎为小颗粒，并进行筛分，将满足大小要求的橡胶碎块送入塑炼机构；
步骤二：塑炼机构通过盛料筒对橡胶碎块进行承接并通过第一加热单元同时对盛料筒的侧壁和底部进行加热，使得内部橡胶熔化，并通过在盛料筒外壁开设出胶孔将熔化后的橡胶排出；
步骤三：通过塑炼搅拌单元对盛料筒内的橡胶进行搅拌，提高橡胶受热均匀性；
步骤四：通过导胶管将熔化后的橡胶导入混炼机构，并通过在导胶管上安装的数显流量阀，对送入混炼机构的橡胶量进行调整；
步骤五：通过混炼破碎机构分别对阻燃剂和抑菌剂等混炼配合剂进行研磨粉碎，并通过定量箱进行定量称量，按照送入的橡胶量将一定比例的阻燃剂和抑菌剂等送入混炼机构；
步骤六：混炼机构通过混炼搅拌单元对内部橡胶溶液进行搅拌混合，并通过第二加热单元调整橡胶溶液温度，保证橡胶与混炼配合剂的有效融合；
步骤七：通过出料管将完成混炼的橡胶溶液导出，并通过后续成型、硫化等工序完成橡胶的制备加工。
作为本发明进一步的方案：所述橡胶破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱内壁两侧的顶部固定连接有碎料辊，所述碎料辊的外壁固定安装有若干个倾斜布置的破碎刀，若干个所述破碎刀的顶部均切削为斜面，所述破碎箱内壁两侧的中部分别与过滤隔板的两端固定连接，所述过滤隔板的中部开设有若干个均匀分布的通孔，所述破碎箱内壁两侧的底部分别与出料板的两侧固定连接，所述破碎箱一侧的底部开设有出料口，所述出料板倾斜设置，且高度较低端与出料口一侧的底部对应布置，所述出料口另一侧的底部与橡胶出料槽的一端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述塑炼机构包括塑炼箱，所述塑炼箱顶部的一侧开设有进料口，所述进料口的一侧与橡胶出料槽的另一端对应布置，所述进料口内壁的一侧铰接有防尘盖，所述塑炼箱内壁底部的两侧通过若干个支撑柱与底板的底部固定连接，所述底板的顶部与盛料筒的底部固定连接，所述盛料筒的表面开设有若干个均匀分布的出胶孔；所述塑炼箱内壁顶部的一侧与橡胶导料槽的一端固定连接，所述橡胶导料槽的另一端与盛料筒顶部的一侧对应布置；所述第一加热单元包括若干个穿插连接于塑炼箱两侧的热风喷头，若干个所述热风喷头的输入端均与外接热风设备的输出端相通，所述第一加热单元还包括第一加热板，所述第一加热板嵌设于底板的内部。
作为本发明进一步的方案：所述塑炼搅拌单元包括升降气缸，所述升降气缸的顶部与塑炼箱内壁的顶部固定连接，所述升降气缸的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定连接有若干个均匀分布的连接杆，若干个所述连接杆的一端均固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与搅拌套筒内壁的一端固定连接，所述搅拌套筒的外壁固定连接有若干个均匀分布的搅拌爪。
作为本发明进一步的方案：所述混炼机构包括混炼箱，所述混炼箱的一侧通过导胶管与塑炼箱的底部相通，所述导胶管的中部固定安装有数显流量阀，所述混炼搅拌单元包括第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的顶部与混炼箱内壁的顶部固定连接，所述第一搅拌电机的输出端与连接转盘的一侧固定连接，所述连接转盘的另一侧固定连接有若干个均匀分布的搅拌连接杆，若干个所述搅拌连接杆的一端均固定连接有连接端板，若干个所述连接端板的一侧均固定连接有第二搅拌电机，若干个所述第二搅拌电机的输出端均固定连接有连接板，若干个所述连接板的一侧均固定连接有若干个搅拌杆，所述混炼箱的底部与出料管的一端相通；所述第二加热单元包括两个第二加热板，两个所述第二加热板的一侧分别与混炼箱内壁的两侧固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述混炼箱两侧的顶部均固定安装有若干个定量箱，所述混炼箱内壁两侧的顶部均开设有配合剂通口，若干个配合剂通口的一侧分别与若干个定量箱的一侧对应布置，所述定量箱的内壁底部均固定连接有承载板，所述承载板倾斜布置且高度较低端朝向配合剂通口的底部，所述承载板底部的一侧与重力感应开关的感应端固定连接，所述配合剂通口的内壁固定安装有电动门，所述电动门通过重力感应开关与外接电源电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述混炼破碎机构包括若干个所述配合剂粉碎机，若干个所述配合剂粉碎机的输出端分别与配合剂导料槽的一端固定连接，若干个所述配合剂导料槽的另一端与若干个定量箱顶部的一侧对应布置。
作为本发明进一步的方案：若干个所述搅拌连接杆的表面均开设有若干个均匀分布的搅拌流通口。
作为本发明进一步的方案：所述重力感应开关底部的另一侧固定安装有振动电机，所述振动电机通过重力感应开关与外接电源电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述过滤隔板的中部设置为圆弧形，所述圆弧形的弧度与破碎刀顶部运动路径相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，通过设置盛料筒对橡胶碎块进行承接，并通过第一加热单元同时对盛料筒的侧壁和底部进行加热，使橡胶塑炼时受热更加均匀，再由搅拌套筒带动搅拌爪对盛料筒内的橡胶进行搅拌，同时由升降气缸带动搅拌转筒的往复升降运动，使得橡胶熔化的更加均匀充分；通过在盛料筒上的设置的出胶孔出胶，也同时起到了一定的过滤作用；通过搅拌电机驱动多个搅拌连接杆转动，再通过第二电机驱动搅拌杆转动，以及在搅拌连接杆上开设搅拌流通孔，使得在搅拌时橡胶具备较为复杂的流动路径，能够有效避免的固体颗粒聚集，提高橡胶搅拌的均匀性；通过设置配合剂粉碎机等机构，方便与对需要进行妖魔破碎的橡胶配合剂等进行破碎，再通过数显流量阀与重力感应开关等机构的配合，使得对橡胶和各种橡胶助剂的比例调节更加方便准确，有利于简化工艺流程，提高橡胶的生产加工效率。
附图说明
图1为一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺的部分设备位置布局示意图；
图2为一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺橡胶破碎机构的截面图；
图3为一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺塑炼机构的截面图；
图4为一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺塑炼机构部分结构的立体图；
图5为一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺混炼机构的截面图；
图6为一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺的定量箱截面图。
图中：101、破碎箱；102、碎料辊；103、破碎刀；104、过滤隔板；105、出料板；106、橡胶出料槽；201、塑炼箱；202、防尘盖；203、橡胶导料槽；204、支撑柱；205、底板；206、盛料筒；207、出胶孔；208、升降气缸；209、连接柱；210、搅拌套筒；211、热风喷头；212、连接杆；213、导胶管；214、搅拌爪；215、数显流量阀；216、第一加热板；301、混炼箱；302、第一搅拌电机；303、连接转盘；304、搅拌连接杆；305、搅拌流通口；306、连接端板；307、第二搅拌电机；308、连接板；309、搅拌杆；310、出料管；311、定量箱；312、承载板；313、振动电机；314、重力感应开关；315、电动门；316、配合剂导料槽；317、配合剂粉碎机；318、第二加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，包括下列步骤：
步骤一：通过橡胶破碎机构将橡胶破碎为小颗粒，并进行筛分，将满足大小要求的橡胶碎块送入塑炼机构；
步骤二：塑炼机构通过盛料筒206对橡胶碎块进行承接并通过第一加热单元同时对盛料筒206的侧壁和底部进行加热，使得内部橡胶熔化，并通过在盛料筒206外壁开设出胶孔207将熔化后的橡胶排出；
步骤三：通过塑炼搅拌单元对盛料筒206内的橡胶进行搅拌，提高橡胶受热均匀性；
步骤四：通过导胶管213将熔化后的橡胶导入混炼机构，并通过在导胶管213上安装的数显流量阀215，对送入混炼机构的橡胶量进行调整；
步骤五：通过混炼破碎机构分别对阻燃剂和抑菌剂等混炼配合剂进行研磨粉碎，并通过定量箱311进行定量称量，按照送入的橡胶量将一定比例的阻燃剂和抑菌剂等送入混炼机构；
步骤六：混炼机构通过混炼搅拌单元对内部橡胶溶液进行搅拌混合，并通过第二加热单元调整橡胶溶液温度，保证橡胶与混炼配合剂的有效融合；
步骤七：通过出料管310将完成混炼的橡胶溶液导出，并通过后续成型、硫化等工序完成橡胶的制备加工。
橡胶破碎机构包括破碎箱101，破碎箱101内壁两侧的顶部固定连接有碎料辊102，碎料辊102的外壁固定安装有若干个倾斜布置的破碎刀103，若干个破碎刀103的顶部均切削为斜面，破碎箱101内壁两侧的中部分别与过滤隔板104的两端固定连接，过滤隔板104的中部开设有若干个均匀分布的通孔，破碎箱101内壁两侧的底部分别与出料板105的两侧固定连接，破碎箱101一侧的底部开设有出料口，出料板105倾斜设置，且高度较低端与出料口一侧的底部对应布置，出料口另一侧的底部与橡胶出料槽106的一端固定连接，通过破碎刀103倾斜布置与碎料辊102上，同时将破碎刀103的顶部切削为斜面，提升破碎刀103的切割效率；通过过滤隔板104对破碎切割出的橡胶碎料进行筛分，使得橡胶破碎机构送出的橡胶碎料大小相对统一，有利于后续对橡胶的加热熔化。
塑炼机构包括塑炼箱201，塑炼箱201顶部的一侧开设有进料口，进料口的一侧与橡胶出料槽106的另一端对应布置，进料口内壁的一侧铰接有防尘盖202，塑炼箱201内壁底部的两侧通过若干个支撑柱204与底板205的底部固定连接，底板205的顶部与盛料筒206的底部固定连接，盛料筒206的表面开设有若干个均匀分布的出胶孔207；塑炼箱201内壁顶部的一侧与橡胶导料槽203的一端固定连接，橡胶导料槽203的另一端与盛料筒206顶部的一侧对应布置；第一加热单元包括若干个穿插连接于塑炼箱201两侧的热风喷头211，若干个热风喷头211的输入端均与外接热风设备的输出端相通，第一加热单元还包括第一加热板216，第一加热板216嵌设于底板205的内部，通过第一加热单元同时对盛料筒206的侧壁和底部进行加热，使橡胶塑炼时的受热更加均匀，并通过在盛料筒206上的设置的出胶孔207进行出胶，在保证处于盛料筒206不同位置的橡胶熔化后能够及时出料的同时，也起到了一定的过滤作用。
塑炼搅拌单元包括升降气缸208，升降气缸208的顶部与塑炼箱201内壁的顶部固定连接，升降气缸208的输出端固定连接有连接柱209，连接柱209的外壁固定连接有若干个均匀分布的连接杆212，若干个连接杆212的一端均固定连接有转动电机，转动电机的输出端与搅拌套筒210内壁的一端固定连接，搅拌套筒210的外壁固定连接有若干个均匀分布的搅拌爪214，通过搅拌套筒210转动带动搅拌爪214对盛料筒206内的橡胶进行搅拌，同时由升降气缸208带动搅拌套筒210进行往复升降运动，对盛料筒206内部处于不同深度的橡胶进行搅拌，使得橡胶熔化的更加均匀充分。
混炼机构包括混炼箱301，混炼箱301的一侧通过导胶管213与塑炼箱201的底部相通，导胶管213的中部固定安装有数显流量阀215，混炼搅拌单元包括第一搅拌电机302，第一搅拌电机302的顶部与混炼箱301内壁的顶部固定连接，第一搅拌电机302的输出端与连接转盘303的一侧固定连接，连接转盘303的另一侧固定连接有若干个均匀分布的搅拌连接杆304，若干个搅拌连接杆304的一端均固定连接有连接端板306，若干个连接端板306的一侧均固定连接有第二搅拌电机307，若干个第二搅拌电机307的输出端均固定连接有连接板308，若干个连接板308的一侧均固定连接有若干个搅拌杆309，混炼箱301的底部与出料管310的一端相通；第二加热单元包括两个第二加热板318，两个第二加热板318的一侧分别与混炼箱301内壁的两侧固定连接，通过第一搅拌电机302驱动多个搅拌连接杆304转动，处于各个搅拌连接杆304端部位置第二搅拌电机307再驱动的搅拌杆309转动，使得对橡胶溶液与橡胶配合剂之间的混合搅拌更加充分均匀。
混炼箱301两侧的顶部均固定安装有若干个定量箱311，混炼箱301内壁两侧的顶部均开设有配合剂通口，若干个配合剂通口的一侧分别与若干个定量箱311的一侧对应布置，定量箱311的内壁底部均固定连接有承载板312，承载板312倾斜布置且高度较低端朝向配合剂通口的底部，承载板312底部的一侧与重力感应开关314的感应端固定连接，配合剂通口的内壁固定安装有电动门315，电动门315通过重力感应开关314与外接电源电性连接，通过数显流量阀215与重力感应开关314等机构的配合，使得对橡胶和各种橡胶助剂的比例调节更加方便准确，有利于简化工艺流程，提高橡胶的生产加工效率。
混炼破碎机构包括若干个配合剂粉碎机317，若干个配合剂粉碎机317的输出端分别与配合剂导料槽316的一端固定连接，若干个配合剂导料槽316的另一端与若干个定量箱311顶部的一侧对应布置，通过设置配合剂粉碎机317等机构，方便对需要进行研磨破碎的橡胶配合剂等进行破碎研磨，使其颗粒更小，能够更快速的完成与橡胶的混炼。
若干个搅拌连接杆304的表面均开设有若干个均匀分布的搅拌流通口305。以及在搅拌连接杆304上开设搅拌流通口305，使得在搅拌时橡胶溶液具备较为复杂的流动路径，能够有效避免的固体颗粒聚集，提高橡胶搅拌的均匀性。
重力感应开关314底部的另一侧固定安装有振动电机313，振动电机313通过重力感应开关314与外接电源电性连接，通过设置振动电机313，在重力感应开关314触发打开电动门315的同时，启动振动电机313，通过对承载板312的振动作用，辅助承载板312上的橡胶配合剂完成卸料。
过滤隔板104的中部设置为圆弧形，圆弧形的弧度与破碎刀103顶部运动路径相匹配，通过将过滤隔板104的中部设置为与破碎刀103顶部运动路径相匹配的圆弧形，使得破碎刀103运动时与过滤隔板104之间的缝隙较小，使得破碎刀103可以有效对存留在过滤隔板104的橡胶进行捞取和再破碎，有效提升破碎刀103的破碎效率。
上述数显流量阀215、重力感应开关314，电动门315、配合剂粉碎机317均采用现有技术手段进行实施，数显流量阀215，便于在观察流量的同时，对橡胶流量的随时调整，配合剂粉碎机317为带有研磨粉碎功能的小型粉碎机，以此对配合剂进行粉碎研磨操作。
本发明在使用时，通过人工上料或外设上料机构将橡胶块送入破碎箱101，碎料辊102转动，带动破碎刀103对落入破碎箱101的橡胶块进行切割破碎，由于过滤隔板104的中部设置为与破碎刀103顶部运动路径相匹配的圆弧形，因此当破碎刀103运动时与过滤隔板104之间的缝隙较小，可以有效对存留在过滤隔板104的橡胶进行捞取和再破碎，有效提升破碎刀103的破碎效率；破成小块的橡胶碎料落入橡胶出料槽106，在重力作用下进入进料口，再由橡胶导料槽203导送入盛料筒206的内部，通过底板205内嵌设的第一加热板216从底部对橡胶碎料进行加温，同时外接热风设备启动，通过若干个热风喷头211由盛料筒206侧壁对橡胶碎料进行加热，通过若干个转动电机驱动若干个搅拌套筒210转动，带动若干个搅拌爪214转动对橡胶碎料进行搅拌，同时由升降气缸208带动搅拌套筒210的往复升降运动，使得橡胶碎料熔化的更加均匀充分，熔化后的橡胶溶液通过在盛料筒206上的设置的出胶孔207出胶，也同时起到了一定的过滤作用；流出的橡胶溶液有导胶管213流入混炼箱301，通过数显流量阀215观察流过的橡胶量，到达预定量时数显流量阀215关闭，而后将需要研磨的橡胶配合剂送入配合剂粉碎机317，完成粉碎的配合剂将由配合剂导料槽316送入定量箱311中，将不需要粉碎的配合剂直接加入定量箱311中，加入时，因尽量保证将不同种类的配合剂送入不同的定量箱311，当定量箱311中的配合剂重量达到预设值时，对应定量箱311中的重力感应开关314启动，将对应位置的电动门315打开，定量箱311中的配合剂沿承载板312穿过配合剂通口就落入混炼箱301中，同时振动电机313启动，辅助配合剂完成下料，当配合剂完全加入后，第一搅拌电机302驱动多个搅拌连接杆304转动，第二搅拌电机307驱动搅拌杆309转动，以及在搅拌连接杆304上开设搅拌流通口305，使得在搅拌时橡胶具备较为复杂的流动路径，有效避免较小的固体颗粒聚集，使得橡胶搅拌更加均匀，当一段时间后，通过出料管310将完成混炼的橡胶溶液导出，并通过后续成型、硫化等工序完成橡胶的制备加工。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一：通过橡胶破碎机构将橡胶破碎为小颗粒，并进行筛分，将满足大小要求的橡胶碎块送入塑炼机构；
步骤二：塑炼机构通过盛料筒(206)对橡胶碎块进行承接并通过第一加热单元同时对盛料筒(206)的侧壁和底部进行加热，使得盛料筒(206)内部橡胶熔化，并通过在盛料筒(206)外壁开设出胶孔(207)将熔化后的橡胶排出；
步骤三：通过塑炼搅拌单元对盛料筒(206)内的橡胶进行搅拌，提高橡胶受热的均匀性；
步骤四：通过导胶管(213)将熔化后的橡胶导入混炼机构，并通过在导胶管(213)上安装的数显流量阀(215)，对送入混炼机构的橡胶量进行调整；
步骤五：通过混炼破碎机构分别对阻燃剂和抑菌剂等混炼配合剂进行研磨粉碎，并通过定量箱(311)进行定量称量，按照送入的橡胶量将一定比例的阻燃剂和抑菌剂等送入混炼机构；
步骤六：混炼机构通过混炼搅拌单元对内部橡胶溶液进行搅拌混合，并通过第二加热单元调整橡胶溶液温度，保证橡胶与混炼配合剂的有效融合；
步骤七：通过出料管(310)将完成混炼的橡胶溶液导出，并通过后续成型、硫化等工序完成橡胶的制备加工。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，所述橡胶破碎机构包括破碎箱(101)，所述破碎箱(101)内壁两侧的顶部均固定连接有碎料辊(102)，所述碎料辊(102)的外壁固定安装有若干个倾斜布置的破碎刀(103)，若干个所述破碎刀(103)的顶部均切削为斜面，所述破碎箱(101)内壁两侧的中部分别与过滤隔板(104)的两端固定连接，所述过滤隔板(104)的中部开设有若干个均匀分布的通孔，所述破碎箱(101)内壁两侧的底部分别与出料板(105)的两侧固定连接，所述破碎箱(101)一侧的底部开设有出料口，所述出料板(105)倾斜设置，且高度较低端与出料口一侧的底部对应布置，所述出料口另一侧的底部与橡胶出料槽(106)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，所述塑炼机构包括塑炼箱(201)，所述塑炼箱(201)顶部的一侧开设有进料口，所述进料口的一侧与橡胶出料槽(106)的另一端对应布置，所述进料口内壁的一侧铰接有防尘盖(202)，所述塑炼箱(201)内壁底部的两侧通过若干个支撑柱(204)与底板(205)的底部固定连接，所述底板(205)的顶部与盛料筒(206)的底部固定连接，所述盛料筒(206)的表面开设有若干个均匀分布的出胶孔(207)；所述塑炼箱(201)内壁顶部的一侧与橡胶导料槽(203)的一端固定连接，所述橡胶导料槽(203)的另一端与盛料筒(206)顶部的一侧对应布置；所述第一加热单元包括若干个穿插连接于塑炼箱(201)两侧的热风喷头(211)，若干个所述热风喷头(211)的输入端均与外接热风设备的输出端相通，所述第一加热单元还包括第一加热板(216)，所述第一加热板(216)嵌设于底板(205)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，所述塑炼搅拌单元包括升降气缸(208)，所述升降气缸(208)的顶部与塑炼箱(201)内壁的顶部固定连接，所述升降气缸(208)的输出端固定连接有连接柱(209)，所述连接柱(209)的外壁固定连接有若干个均匀分布的连接杆(212)，若干个所述连接杆(212)的一端均固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与搅拌套筒(210)内壁的一端固定连接，所述搅拌套筒(210)的外壁固定连接有若干个均匀分布的搅拌爪(214)。
5.根据权利要求3所述的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，所述混炼机构包括混炼箱(301)，所述混炼箱(301)的一侧通过导胶管(213)与塑炼箱(201)的底部相通，所述导胶管(213)的中部固定安装有数显流量阀(215)，所述混炼搅拌单元包括第一搅拌电机(302)，所述第一搅拌电机(302)的顶部与混炼箱(301)内壁的顶部固定连接，所述第一搅拌电机(302)的输出端与连接转盘(303)的一侧固定连接，所述连接转盘(303)的另一侧固定连接有若干个均匀分布的搅拌连接杆(304)，若干个所述搅拌连接杆(304)的一端均固定连接有连接端板(306)，若干个所述连接端板(306)的一侧均固定连接有第二搅拌电机(307)，若干个所述第二搅拌电机(307)的输出端均固定连接有连接板(308)，若干个所述连接板(308)的一侧均固定连接有若干个搅拌杆(309)，所述混炼箱(301)的底部与出料管(310)的一端相通；所述第二加热单元包括两个第二加热板(318)，两个所述第二加热板(318)的一侧分别与混炼箱(301)内壁的两侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，所述混炼箱(301)两侧的顶部均固定安装有若干个定量箱(311)，所述混炼箱(301)内壁两侧的顶部均开设有配合剂通口，若干个配合剂通口的一侧分别与若干个定量箱(311)的一侧对应布置，若干个所述定量箱(311)的内壁底部均固定连接有承载板(312)，所述承载板(312)倾斜布置且高度较低端朝向配合剂通口的底部，所述承载板(312)底部的一侧与重力感应开关(314)的感应端固定连接，所述配合剂通口的内壁固定安装有电动门(315)，所述电动门(315)通过重力感应开关(314)与外接电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，所述混炼破碎机构包括若干个配合剂粉碎机(317)，若干个配合剂粉碎机(317)的输出端分别与配合剂导料槽(316)的一端固定连接，若干个所述配合剂导料槽(316)的另一端与若干个定量箱(311)顶部的一侧对应布置。
8.根据权利要求5所述的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，若干个所述搅拌连接杆(304)的表面均开设有若干个均匀分布的搅拌流通口(305)。
9.根据权利要求6所述的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，所述重力感应开关(314)底部的另一侧固定安装有振动电机(313)，所述振动电机(313)通过重力感应开关(314)与外接电源电性连接。
10.根据权利要求2所述的一种抑菌阻燃的橡胶加工工艺，其特征在于，所述过滤隔板(104)的中部设置为圆弧形，圆弧形的弧度与破碎刀(103)顶部运动路径相匹配。
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CN114571624A (zh) * 2022-02-15 2022-06-03 常州威可特新材料有限公司 一种新型均温导热硅胶片生产装置

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