CN114571624A - 一种新型均温导热硅胶片生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于导热硅胶片生产技术领域，尤其是一种新型均温导热硅胶片生产装置，针对了在对固体有机硅胶进行切割破碎熔融混炼时耗时较长并且对混炼处理完成的原料在出料转移时操作不便的问题，现提出如下方案，其包括混炼筒以及设于混炼筒外表面的加热套，混炼筒还包括转轴a，转轴a与混炼筒的内壁转动连接，转轴a的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的混合杆；本发明中通过分流板的双向分流以及两组切割叶片的反向同步切割处理，从而提高对原料的切割效果，大大提高对原料的切割效率，经切割破碎的原料进入混炼筒内，通过混合杆带动原料进行搅拌混合处理，从而使得加热套对混炼筒中原料进行充分熔融混合处理，从而有效提高对原料的混合熔融效果。

Description

一种新型均温导热硅胶片生产装置

技术领域

本发明涉及导热硅胶片生产技术领域，尤其涉及一种新型均温导热硅胶片生产装置。

背景技术

导热硅胶片是一种导热介质，用来减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻；导热硅胶片的制作生产流程通常是以一般固体有机硅胶为原料的导热材料，导热硅胶片生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型硫化→休整裁切→检验等五个步骤。

目前在对导热硅胶片进行生产时，塑炼、混炼是硅胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，此时则需将固体有机硅胶进行充分切割处理后，并将其与其他原料进行混合配比后对其进行熔融混合处理，这种处理方式会大大增加导热硅胶片在生产时的工序耗时，并且固体有机硅胶在进行混炼完成后需及时将原料转移至成型硫化区进行硫化处理，此时熔融的固体有机硅胶易在出料区产生积聚，导致其材料转移不便，从而影响导热硅胶片的生产速率。

因此，需要一种新型均温导热硅胶片生产装置，用以解决在对固体有机硅胶进行切割破碎熔融混炼时耗时较长并且对混炼处理完成的原料在出料转移时操作不便的问题。

发明内容

本发明提出的一种新型均温导热硅胶片生产装置，解决了在对固体有机硅胶进行切割破碎熔融混炼时耗时较长并且对混炼处理完成的原料在出料转移时操作不便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型均温导热硅胶片生产装置，包括混炼筒以及设于混炼筒外表面的加热套，所述混炼筒还包括

转轴a，所述转轴a与所述混炼筒的内壁转动连接，所述转轴a的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的混合杆，所述混炼筒的外侧安装有与所述转轴a相连接的驱动电机；

导料筒，所述导料筒与所述混炼筒的顶端连通，所述导料筒的顶端连通有进料斗，所述进料斗的下方设置有与所述导料筒内壁固定的分流板，所述分流板的下方设置有与所述转轴a相配合的切割组件；

出料管，所述出料管与所述混炼筒的底端连通，所述出料管的外侧设置有与出料管相配合的阀门，所述出料管的底端设置有承接组件。

优选的，所述切割组件包括

转轴b，所述转轴b设置有两个，两个所述转轴b均与所述导料筒的内壁转动连接，所述转轴b的外表面紧固套接有多个呈等距分布的切割叶片，位于两个所述转轴b的切割叶片呈等距交错分布，两个所述转轴b的外端分别同轴安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合连接；

传动带轮，所述传动带轮设置有两个，两个所述传动带轮分别与所述转轴a和其中一个所述转轴b同轴安装，两个所述传动带轮的外表面设置有传动皮带。

优选的，所述承接组件包括

支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板呈对称固定于所述混炼筒的底端外表面，两个所述支撑板的相对面均转动连接有承接框；

敲击杆，所述敲击杆设置有两个，两个所述敲击杆分别滑动贯穿两个所述支撑板，两个所述敲击杆的相对端均固定有敲击块，所述敲击块与相邻的所述支撑板之间固定有支撑弹簧，所述敲击块与相邻的所述承接框之间设置有两个呈对称分布的连接杆，所述连接杆的两端分别与所述敲击块和所述承接框铰接。

优选的，所述出料管的底端呈锥形设置，所述承接框与所述支撑板的侧面呈倾斜分布，所述敲击块靠近所述出料管的外表面呈弧面设置。

优选的，两个所述支撑板的外侧均设置有与所述敲击杆相配合的调节组件，所述调节组件包括

导向套，所述导向套与所述支撑板的外表面固定，所述导向套的内壁滑动贯穿有调节杆，所述调节杆的顶端设置有滑轮，所述滑轮与所述导向套之间固定有压紧弹簧，所述转轴a的外表面紧固套接有凸轮，所述凸轮与所述滑轮之间相互接触；

调节套筒，所述调节套筒滑动套接于所述调节杆的外表面，所述调节套筒的外侧螺纹贯穿有与所述调节杆相配合的锁紧螺栓，所述调节套筒的底端固定有按压块，所述敲击杆的外端固定有与按压块相配合的推动块。

优选的，所述推动块的竖直截面呈直角三角形状，所述推动块与所述按压块的接触面为相适配的斜面。

优选的，所述混合杆包括混合段和刮除段，所述混合杆的刮除段竖直截面呈U形设置，所述混合杆的混合段与所述刮除段的顶端呈倾斜分布。

优选的，所述分流板的顶端外表面呈倾斜的斜面设置，所述分流板的底端外表面呈弧面设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过分流板的双向分流以及两组切割叶片的反向同步切割处理，从而提高对原料的切割效果，大大提高对原料的切割效率，经切割破碎的原料进入混炼筒内，通过混合杆带动原料进行搅拌混合处理，从而使得加热套对混炼筒中原料进行充分熔融混合处理，从而有效提高对原料的混合熔融效果。

2、本发明中通过驱动电机带动混合杆以及凸轮进行同步转动，从而使得处于混炼筒的原料更好的从出料管中进行均匀的导出出料，同时使得敲击块对出料管的外侧进行往复敲击处理，从而进一步提高出料管处原料的出料效果，同时经出料管进行导出的原料通过承接框的倾斜承接，可有效防止原料发生飞溅出料。

3、本发明中混合杆混合段和刮除段的设置，既可以有效提高原料在混炼筒内的混合熔融效果，又可有效防止其在出料时防止原料粘附混炼筒内壁。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型均温导热硅胶片生产装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型均温导热硅胶片生产装置的传动齿轮处结构示意图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为本发明提出的一种新型均温导热硅胶片生产装置的切割组件处局部结构结构示意图；

图5为本发明提出的一种新型均温导热硅胶片生产装置的混合杆处局部结构示意图；

图6为图5中B区域放大图；

图7为本发明提出的一种新型均温导热硅胶片生产装置的承接组件处局部结构结构示意图。

图中：1、混炼筒；2、加热套；3、转轴a；4、混合杆；41、混合段；42、刮除段；5、驱动电机；6、导料筒；7、进料斗；8、分流板；9、切割组件；91、转轴b；92、切割叶片；93、传动齿轮；94、传动带轮；95、传动皮带；10、出料管；11、阀门；12、承接组件；121、支撑板；122、承接框；123、敲击杆；124、敲击块；125、支撑弹簧；126、连接杆；13、调节组件；131、导向套；132、调节杆；133、滑轮；134、压紧弹簧；135、凸轮；136、调节套筒；137、锁紧螺栓；138、按压块；139、推动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种新型均温导热硅胶片生产装置，包括混炼筒1以及设于混炼筒1外表面的加热套2，混炼筒1还包括转轴a3，转轴a3与混炼筒1的内壁转动连接，转轴a3的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的混合杆4，混炼筒1的外侧安装有与转轴a3相连接的驱动电机5；导料筒6，导料筒6与混炼筒1的顶端连通，导料筒6的顶端连通有进料斗7，进料斗7的下方设置有与导料筒6内壁固定的分流板8，分流板8的下方设置有与转轴a3相配合的切割组件9；出料管10，出料管10与混炼筒1的底端连通，出料管10的外侧设置有与出料管10相配合的阀门11，出料管10的底端设置有承接组件12，具体的，阀门11关闭，可通过驱动电机5的驱动，使得原料在导料筒6内通过切割组件9进行切割破碎处理，并且通过混合杆4对其进行充分混合，通过加热套2对混炼筒1内的原料进行熔融处理，并通过混合杆4对其进行混合均匀；阀门11打开，通过承接组件12的设置，可有效防止经熔融混炼处理的原料更加顺畅的从出料管10中进行导料处理，大大缩短其出料耗时。

其中切割组件9包括转轴b91，转轴b91设置有两个，两个转轴b91均与导料筒6的内壁转动连接，转轴b91的外表面紧固套接有多个呈等距分布的切割叶片92，位于两个转轴b91的切割叶片92呈等距交错分布，两个转轴b91的外端分别同轴安装有传动齿轮93，两个传动齿轮93之间啮合连接；传动带轮94，传动带轮94设置有两个，两个传动带轮94分别与转轴a3和其中一个转轴b91同轴安装，两个传动带轮94的外表面设置有传动皮带95。

其中承接组件12包括支撑板121，支撑板121设置有两个，两个支撑板121呈对称固定于混炼筒1的底端外表面，两个支撑板121的相对面均转动连接有承接框122；敲击杆123，敲击杆123设置有两个，两个敲击杆123分别滑动贯穿两个支撑板121，两个敲击杆123的相对端均固定有敲击块124，敲击块124与相邻的支撑板121之间固定有支撑弹簧125，敲击块124与相邻的承接框122之间设置有两个呈对称分布的连接杆126，连接杆126的两端分别与敲击块124和承接框122铰接。

其中出料管10的底端呈锥形设置，承接框122与支撑板121的侧面呈倾斜分布，敲击块124靠近出料管10的外表面呈弧面设置。

其中两个支撑板121的外侧均设置有与敲击杆123相配合的调节组件13，调节组件13包括导向套131，导向套131与支撑板121的外表面固定，导向套131的内壁滑动贯穿有调节杆132，调节杆132的顶端设置有滑轮133，滑轮133与导向套131之间固定有压紧弹簧134，转轴a3的外表面紧固套接有凸轮135，凸轮135与滑轮133之间相互接触；调节套筒136，调节套筒136滑动套接于调节杆132的外表面，调节套筒136的外侧螺纹贯穿有与调节杆132相配合的锁紧螺栓137，调节套筒136的底端固定有按压块138，敲击杆123的外端固定有与按压块138相配合的推动块139，具体的，调节组件13的设置，可通过锁紧螺栓137带动调节套筒136在调节杆132上进行调节处理，从而使得原料在混炼处理时，凸轮135的往复转动使得调节套筒136底部的按压块138不与推动块139进行接触，从而使得原料在进行切割混炼处理时，敲击块124不对出料管10处进行敲击处理；在对原料进行混炼处理完成后，可通过调节锁紧螺栓137使得按压块138与推动块139进行斜面挤压接触，从而使得混合杆4对混炼处理的原料进行转动混合出料的更加顺畅，并且通过敲击块124的往复敲击，使得原料出料更加便利。

其中推动块139的竖直截面呈直角三角形状，推动块139与按压块138的接触面为相适配的斜面。

其中混合杆4包括混合段41和刮除段42，混合杆4的刮除段42竖直截面呈U形设置，混合杆4的混合段41与刮除段42的顶端呈倾斜分布，具体的，混合杆4混合段41和刮除段42的设置，既可以有效提高原料在混炼筒1内的混合熔融效果，又可有效防止其在出料时防止原料粘附混炼筒1内壁。

其中分流板8的顶端外表面呈倾斜的斜面设置，分流板8的底端外表面呈弧面设置。

工作原理：在对导热硅胶片进行混炼加工处理时，此时将配比完成的原料通过进料斗7送入至导料筒6的内部，此时通过分流板8的分流导向作用，使得原料在进入导料筒6内并逐渐进入至切割叶片92处，此时通过驱动电机5的驱动，并通过传动带轮94以及传动皮带95的传动作用，使得混合杆4以及其中一个转轴a3进行同步朝外侧转动，并且通过两个传动齿轮93的啮合传动作用，使得两个转轴a3上的切割叶片92同步朝导料筒6外侧转动，从而使得进入导料筒6内的固体有机硅胶进行切割成片处理，通过分流板8的双向分流以及两组切割叶片92的反向同步切割处理，从而提高对原料的切割效果，大大提高对原料的切割效率，经切割破碎的原料进入混炼筒1内，通过混合杆4带动原料进行搅拌混合处理，从而使得加热套2对混炼筒1中原料进行充分熔融混合处理，从而有效提高对原料的混合熔融效果；在对原料进行混炼处理完成后，此时通过打开阀门11，并且通过对锁紧螺栓137的调节处理，从而使得两端的按压块138以及推动块139进行紧密接触，此时可通过驱动电机5带动混合杆4以及凸轮135进行同步转动，从而使得处于混炼筒1的原料更好的从出料管10中进行均匀的导出出料，在凸轮135进行往复转动的同时，通过凸轮135与滑轮133的紧密接触，并且通过压紧弹簧134的弹力作用，从而使得调节杆132带动调节套筒136以及按压块138在导向套131上进行往复运动，并且通过按压块138与推动块139的斜面挤压作用，并配合支撑弹簧125的弹力作用，从而使得敲击杆123在支撑板121上进行左右往复运动，从而使得敲击块124对出料管10的外侧进行往复敲击处理，从而进一步提高出料管10处原料的出料效果，同时经出料管10进行导出的原料通过承接框122的倾斜承接，可有效防止原料发生飞溅出料，并且通过连接杆126的传动作用，使得承接框122可随着敲击块124的往复运动进行小幅度转动处理，从而使得进入承接框122上的原料进行缓冲导料处理，从而进一步提高对原料的出料效果，大大提高对导热硅胶片的混炼生产效率。

驱动电机5和加热套2均可采用市场购置，驱动电机5和加热套2均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型均温导热硅胶片生产装置，包括混炼筒（1）以及设于混炼筒（1）外表面的加热套（2），其特征在于，所述混炼筒（1）还包括

转轴a（3），所述转轴a（3）与所述混炼筒（1）的内壁转动连接，所述转轴a（3）的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的混合杆（4），所述混炼筒（1）的外侧安装有与所述转轴a（3）相连接的驱动电机（5）；

导料筒（6），所述导料筒（6）与所述混炼筒（1）的顶端连通，所述导料筒（6）的顶端连通有进料斗（7），所述进料斗（7）的下方设置有与所述导料筒（6）内壁固定的分流板（8），所述分流板（8）的下方设置有与所述转轴a（3）相配合的切割组件（9）；

出料管（10），所述出料管（10）与所述混炼筒（1）的底端连通，所述出料管（10）的外侧设置有与出料管（10）相配合的阀门（11），所述出料管（10）的底端设置有承接组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型均温导热硅胶片生产装置，其特征在于，所述切割组件（9）包括

转轴b（91），所述转轴b（91）设置有两个，两个所述转轴b（91）均与所述导料筒（6）的内壁转动连接，所述转轴b（91）的外表面紧固套接有多个呈等距分布的切割叶片（92），位于两个所述转轴b（91）的切割叶片（92）呈等距交错分布，两个所述转轴b（91）的外端分别同轴安装有传动齿轮（93），两个所述传动齿轮（93）之间啮合连接；

传动带轮（94），所述传动带轮（94）设置有两个，两个所述传动带轮（94）分别与所述转轴a（3）和其中一个所述转轴b（91）同轴安装，两个所述传动带轮（94）的外表面设置有传动皮带（95）。

3.根据权利要求1所述的一种新型均温导热硅胶片生产装置，其特征在于，所述承接组件（12）包括

支撑板（121），所述支撑板（121）设置有两个，两个所述支撑板（121）呈对称固定于所述混炼筒（1）的底端外表面，两个所述支撑板（121）的相对面均转动连接有承接框（122）；

敲击杆（123），所述敲击杆（123）设置有两个，两个所述敲击杆（123）分别滑动贯穿两个所述支撑板（121），两个所述敲击杆（123）的相对端均固定有敲击块（124），所述敲击块（124）与相邻的所述支撑板（121）之间固定有支撑弹簧（125），所述敲击块（124）与相邻的所述承接框（122）之间设置有两个呈对称分布的连接杆（126），所述连接杆（126）的两端分别与所述敲击块（124）和所述承接框（122）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种新型均温导热硅胶片生产装置，其特征在于，所述出料管（10）的底端呈锥形设置，所述承接框（122）与所述支撑板（121）的侧面呈倾斜分布，所述敲击块（124）靠近所述出料管（10）的外表面呈弧面设置。

5.根据权利要求3所述的一种新型均温导热硅胶片生产装置，其特征在于，两个所述支撑板（121）的外侧均设置有与所述敲击杆（123）相配合的调节组件（13），所述调节组件（13）包括

导向套（131），所述导向套（131）与所述支撑板（121）的外表面固定，所述导向套（131）的内壁滑动贯穿有调节杆（132），所述调节杆（132）的顶端设置有滑轮（133），所述滑轮（133）与所述导向套（131）之间固定有压紧弹簧（134），所述转轴a（3）的外表面紧固套接有凸轮（135），所述凸轮（135）与所述滑轮（133）之间相互接触；

调节套筒（136），所述调节套筒（136）滑动套接于所述调节杆（132）的外表面，所述调节套筒（136）的外侧螺纹贯穿有与所述调节杆（132）相配合的锁紧螺栓（137），所述调节套筒（136）的底端固定有按压块（138），所述敲击杆（123）的外端固定有与按压块（138）相配合的推动块（139）。

6.根据权利要求5所述的一种新型均温导热硅胶片生产装置，其特征在于，所述推动块（139）的竖直截面呈直角三角形状，所述推动块（139）与所述按压块（138）的接触面为相适配的斜面。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种新型均温导热硅胶片生产装置，其特征在于，所述混合杆（4）包括混合段（41）和刮除段（42），所述混合杆（4）的刮除段（42）竖直截面呈U形设置，所述混合杆（4）的混合段（41）与所述刮除段（42）的顶端呈倾斜分布。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种新型均温导热硅胶片生产装置，其特征在于，所述分流板（8）的顶端外表面呈倾斜的斜面设置，所述分流板（8）的底端外表面呈弧面设置。

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