CN202463153U - 一种改进型自动烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型的自动烫金机，包括机架，所述机架上设有下料斗、送料通道、烫金发热板、主传动机构，其中送料通道垂直设置，送料通道由上至下设置有用于翻滚整理材料的分料器、用于挤压送料的输送轴和用于控制材料下落的压紧装置，本设计实现了香等圆柱体产品的全自动烫金加工，比传统的手动加工快4~5倍，有效提高生产效率，减少劳动力，降低工人劳动强度，大大增加企业的竞争力。

Description

一种改进型自动烫金机

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，特别是一种用于对香等柱形材料进一步加工的自动烫金机。

背景技术

普通的拜神用香经过烫金后制作出的高级香，其价钱可达未烫金前的数倍之高，具有很高的经济价值。但是，现有的烫金加工工序是落后的传统手动加工，采用的设备简陋，全步骤流程需由人手操作，操作时用手握住一支香放到烫金板然后操作机器来回往返一次，才能完成一次烫金，生产效率低，产能低下，工人劳动强度大，生产成本高，很难满足企业大批量生产的需求，对企业的竞争和发展造成了制约。

申请人设计出一种自动烫金机，包括输送带、下料通道、发热板、升降机构、主传动和烫金纸回收机构，实现对香等柱形材料的全自动烫金加工；但该自动烫金机采用水平设置的输送带进行材料输送，机架的体积较大，增加设备的生产成本，同时设备放置对空间的要求较大。因此，申请人在原来的设备基础上再提出一种改进型的烫金机，克服上述缺点。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种改进型自动烫金机，实现全自动烫金加工。

本实用新型所采用的技术方案主要是：

一种改进型自动烫金机，包括机架，机架上方设置有下料斗，所述下料斗下方出料口处设置有送料通道，送料通道下方设置有烫金发热板，烫金发热板下方设置有控制其升降动作的升降机构，烫金发热板上设置有烫金纸，所述机架后方设置有提供动力的主传动机构，所述主传动机构包括电机和由电机带动做前后往复运动的传动板；所述送料通道一侧垂直设置有挡板，另一侧由上至下依次设置有用于对待加工材料进行翻滚整理的分料器、用于输送待加工材料的输送轴和用于控制待加工材料下落的压紧装置，挡板与分料器、输送轴、压紧装置之间形成让待加工材料通过的送料通道；所述分料器设置在下料斗的出料口处，包括横向设置的可转动的翻滚轴，所述翻滚轴转动的方向与待加工材料输送方向相反；所述输送轴与翻滚轴平行设置，输送轴的转动方向与待加工材料输送方向相同，所述输送轴上设置有挤压头，挤压头与待加工材料弹性接触并随输送轴转动；所述压紧装置设置在送料通道下方出口处，压紧装置由转臂、传动轴和压块组成，所述转臂和压块的一端设置在传动轴上使转臂和压块绕传动轴旋转，转臂的另一端与主传动机构的传动板接触并由传动板带动动作，所述压块的另一端延伸到送料通道的挡板处并与挡板接触阻挡待加工材料下落，主传动机构带动转臂动作并通过传动轴使压块转动，压块离开挡板使待加工材料下落。

所述烫金机还包括烫金纸回收机构，所述烫金纸回收机构由传动杆、链条、复位弹簧、链轮和回收轴组成，所述传动杆与传动板接触并随传动板动作而动作，所述链条一端连接在传动杆上，另一端绕过链轮连接复位弹簧，所述链轮与用于回收烫金纸的回收轴连接，所述链轮为单向转动链轮。传动板向后运动时，向后推动传动杆动作，传动杆后退拉动链条，链条带动链轮转动，从而是回收轴转动，自动回收烫金纸；传动板向前运动时，拉链在复位弹簧的作用下回复，拉动传动杆使其保持与传动板的接触。传动杆下方还可以设置限制其摆动角度的限位块。烫金纸回收机构可以根据产品的大小随意调节输送和回收的长度，在烫金机工作的时候自动回收已经使用的烫金纸，不会造成资源的浪费。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括互相啮合的蜗轮和蜗杆，所述烫金发热板设置在蜗杆顶端；机架上对应升降机构的位置设置有前后向的可传动的螺杆，所述升降机构活动安装在螺杆上，升降机构上设置有与螺杆匹配的螺孔。调节蜗轮的操作手柄可使烫金发热板上升或下降，调节螺杆可使升降机构和烫金发热板前后移动。该设计可使烫金发热板的位置能够上下调节和前后调节，上下调节可以根据产品的直径设置烫金区域的高度，前后调节方便设备的维护。

进一步，所述传动轴上设置有限制转臂和压块旋转角度的扭簧，所述扭簧主体设置在传动轴上，扭簧一端设置与转臂或压块连接，另一端与挡板接触。

进一步，所述下料斗内设置有用于翻滚送料的下料齿轮，下料齿轮由主传动机构通过链轮组带动，下料齿轮对下料斗内的待加工物料进行翻滚，使其不会堵挤在一起，同时通过翻滚得到震动送料的效果，使物料顺利、有序的排出下料斗。

进一步，所述下料斗内垂直设置有将下料斗内部空间分隔的隔板，根据待加工材料的长度调节隔板可使下料斗内材料排列更加紧凑。

所述送料通道中还设置有红外检测装置，所述红外检测装置设置在分料器与输送轴之间；同时，烫金发热板内装设有监控调节烫金发热板温度的温控装置。红外检测装置可连接分料器和输送轴，能有效地控制待加工材料排出的流量和送料通道的储存量，避免送料出现过多的挤压和送料断开的现象，保证了工作流程的连续性和分料排列的稳定性；而温控装置用于监控和调节烫金发热板温度，实现生产的自动化和智能化。

进一步，所述挡板下部设置有拨料装置，所述拨料装置包括横向设置的用于拨动待加工材料的滑轮和驱动滑轮动作的驱动电机，所述滑轮边缘从挡板下部伸出到送料通道里，拨料装置把下落的待加工材料拨动到一个方向，使其整齐排列。

本实用新型的改进型自动烫金机的工作流程是：待加工材料放进下料斗后，通过送料通道下落，依次经过分料器翻滚整理、输送轴挤压输送和压紧装置控制送料，然后下落到烫金发热板上进行烫金，烫金完成后由传动板带动送出，同时烫金纸回收机构自动回收已经使用的烫金纸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的改进型烫金机实现了长条圆柱体的全自动烫金加工，每分钟能加工160支以上的香，比传统的手动加工快4~5倍，有效提高生产效率，而且一人可以同时照看几台机器进行生产，有效减少劳动力，降低工人劳动强度，大大增加企业的竞争力。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型送料通道的结构示意图；

图3是本实用新型升降机构的结构示意图；

图4是本实用新型烫金纸回收机构的结构示意图；

图5是本实用新型拨料装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供的一种改进型自动烫金机，包括机架1，机架1由上至下设置有下料斗2、送料通道和烫金发热板31，所述下料斗2的出料口连接送料通道，所述送料通道一侧垂直设置有挡板5，另一侧由上至下依次设置有用于对待加工材料进行翻滚整理的分料器、用于输送待加工材料的输送轴6和用于控制待加工材料下落的压紧装置，挡板5与分料器、输送轴6、压紧装置之间形成让待加工材料通过的送料通道；烫金发热板31设置在送料通道下方。机架1后方设置有给整台设备提供主动力的主传动机构，所述主传动机构包括电机3和传动板4，电机3驱动传动板4作前后往复运动，所述传动板4带动送料通道的压紧装置和烫金纸回收机构动作；所述分料器上的翻滚轴25、输送轴6由送料电机通过齿轮组和传送皮带组成的传动装置9驱动转动。

参照图2，分料器设置在下料斗2的出料口处用于对下落的待加工材料进行翻滚整理，分料器包括翻滚轴25和翻滚齿轮26，翻滚轴25横向设置在下料斗2的出料口处，翻滚轴25转动的方向与出料的方向相反，翻滚齿轮26固定安装在翻滚轴25上并由翻滚轴25带动转动，翻滚齿轮26边缘与下料斗2的出料口之间的排出间距为待加工材料直径的1倍以上2倍以下，其排出间距还可根据待加工材料的直径进行调节；分料器下方设置有与翻滚轴25平行的用于输送待加工材料的输送轴6，输送轴6的转动方向与待加工材料输送方向相同，输送轴6上设置有挤压头安装位27，挤压头安装位27上安装有挤压头，所述挤压头优选为软性的毛刷，毛刷与待加工材料弹性接触，在不影响待加工材料的前提下给待加工材料施加适度的向下的挤压力，使其紧靠送料通道的挡板5向下有序的进行输送；挤压头还可以选用其他软性的材料代替；送料通道下方出口处还设置有用于控制待加工材料下落的压紧装置，压紧装置由转臂21、传动轴22和压块23组成，所述转臂21和压块23一端安装在传动轴22上，转臂21另一端与烫金机的传动板4接触，传动板4通过转臂21带动传动轴22动作，使传动轴22上的压块23以传动轴22为轴旋转，有规律的压紧或放开待加工材料，控制待加工材料一支一支的下落，待加工材料在压紧装置的作用下有序的落下到烫金板上进行烫金。如图5所示，所述挡板5下部设置有拨料装置，所述拨料装置包括横向设置在挡板5背后的驱动电机51，所述驱动电机51的输出轴通过曲柄装置52连接拨动杆53，所述拨动杆53的端部通过挡板5上的通孔设置有延伸到挡板5前方的送料通道的拨送片54，拨料装置把下落的待加工材料拨动到一个方向，使其整齐排列。所述分料器与输送轴6之间还设置有红外检测装置，红外检测装置可连接分料器和输送轴6，能有效地控制待加工材料排出的流量和送料通道的储存量，避免送料出现过多的挤压和送料断开的现象，保证了工作流程的连续性和分料排列的稳定性。

进一步，所述传动轴22上设置有限制转臂21和压块23旋转角度的扭簧24，所述扭簧24主体设置在传动轴22上，扭簧24一端设置与转臂21或压块23连接，另一端与挡板5接触。转臂21与传动板4接触的末端还设置有滑轮，转臂21通过滑轮与传动板4接触，能降低传动板4动作时对转臂21的撞击力度，使压紧装置的动作更加和谐，同时保护转臂21和传动板4，延长压紧装置的使用寿命。

参照图3，烫金发热板31设置在升降机构上，烫金纸放置在烫金发热板31用于对香制品进行热烫金，烫金发热板31内设置有监控调节烫金发热板温度的温控装置，温控装置用于监控和调节烫金发热板温度，实现生产的自动化和智能化。所述升降机构包括互相啮合的蜗轮32和蜗杆33，烫金发热板31设置在蜗杆33顶端，调节蜗轮32的操作手柄可使烫金发热板上升或下降，可以根据产品的直径设置烫金区域的高度。

优选的，机架1上对应升降机构的位置还设置有前后向的可传动的螺杆，升降机构活动安装在螺杆上，升降机构上设置有与螺杆匹配的螺孔，调节螺杆可使升降机构和烫金发热板前后移动，方便设备的维护。

参照图4，本实用新型的改进型烫金机还包括烫金纸回收机构，烫金纸回收机构由传动杆41、链条42、复位弹簧43、链轮44和回收轴45组成，传动杆41与传动板4后端接触并随传动板4后退而动作，所述链条42一端连接在传动杆41上，另一端绕过链轮44连接复位弹簧43，链轮44与用于回收烫金纸的回收轴45连接，链轮44为单向转动链轮。当传动板4向后运动时，推动传动杆41向后移动，传动杆41后退拉动链条42，链条42带动链轮44转动，从而是回收轴45转动进行烫金纸的回收，回收的量由传动板4的行程决定，可根据产品的规格进行设置；传动板4向前运动时，链条42在复位弹簧43的作用下回复，拉动传动杆41往前进使其复位。传动杆41下方还可以设置限制其摆动角度的限位块。烫金纸回收机构可以根据产品的大小随意调节输送和回收的长度，在烫金机工作的时候自动回收已经使用的烫金纸，不会造成资源的浪费。

进一步，所述下料斗2内设置有用于翻滚送料的下料齿轮，下料齿轮由送料电机通过传动装置9带动，下料齿轮对下料斗2内的待加工物料进行翻滚，使其不会堵挤在一起，同时通过翻滚得到震动送料的效果，使物料顺利、有序的排出下料斗。所述下料斗2内垂直设置有将下料斗2内部空间分隔的隔板8，根据待加工材料的长度调节隔板8的位置可使下料斗2内材料排列更加紧凑。

这种改进型自动烫金机的工作流程是：待加工材料放进下料斗2后，通过送料通道下落，依次经过分料器翻滚整理、输送轴6挤压输送和压紧装置控制送料，然后下落到烫金发热板31上进行烫金，烫金完成后由传动板4带动送出，同时烫金纸回收机构自动回收已经使用的烫金纸。

本实用新型的改进型烫金机实现了长条圆柱体的全自动烫金加工，每分钟能加工160支以上的香，比传统的手动加工快4~5倍，有效提高生产效率，而且一人可以同时照看几台机器进行生产，有效减少劳动力，降低工人劳动强度，大大增加企业的竞争力。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改进型自动烫金机，包括机架（1），机架（1）上方设置有下料斗（2），所述下料斗（2）下方出料口处设置有送料通道，送料通道下方设置有烫金发热板（31），烫金发热板（31）下方设置有控制其升降动作的升降机构，烫金发热板（31）上设置有烫金纸，所述机架（1）后方设置有提供动力的主传动机构，所述主传动机构包括电机（3）和由电机（3）带动做前后往复运动的传动板（4），其特征在于：所述送料通道一侧垂直设置有挡板（5），另一侧由上至下依次设置有用于对待加工材料进行翻滚整理的分料器、用于输送待加工材料的输送轴（6）和用于控制待加工材料下落的压紧装置，挡板（5）与分料器、输送轴（6）、压紧装置之间形成让待加工材料通过的送料通道；所述分料器设置在下料斗（2）的出料口处，包括横向设置的可转动的翻滚轴（25），所述翻滚轴（25）转动的方向与待加工材料输送方向相反；所述输送轴（6）与翻滚轴（25）平行设置，输送轴（6）的转动方向与待加工材料输送方向相同，所述输送轴（6）上设置有挤压头，挤压头与待加工材料弹性接触并随输送轴（6）转动；所述压紧装置设置在送料通道下方出口处，压紧装置由转臂（21）、传动轴（22）和压块（23）组成，所述转臂（21）和压块（23）的一端设置在传动轴（22）上使转臂（21）和压块（23）绕传动轴（22）旋转，转臂（21）的另一端与主传动机构的传动板（4）接触并由传动板（4）带动动作，所述压块（23）的另一端延伸到送料通道的挡板（5）处并与挡板（5）接触阻挡待加工材料下落，主传动机构带动转臂（21）动作并通过传动轴（22）使压块（23）转动，压块（23）离开挡板（5）使待加工材料下落。

2.根据权利要求1所述的一种改进型自动烫金机，其特征在于：还包括烫金纸回收机构，所述烫金纸回收机构由传动杆（41）、链条（42）、复位弹簧（43）、链轮（44）和回收轴（45）组成，所述传动杆（41）与传动板（4）接触并随传动板（4）动作而动作，所述链条（42）一端连接在传动杆（41）上，另一端绕过链轮（44）连接复位弹簧（43），所述链轮（44）与用于回收烫金纸的回收轴（45）连接，所述链轮（44）为单向转动链轮。

3.根据权利要求1所述的一种改进型自动烫金机，其特征在于：所述升降机构包括互相啮合的蜗轮（32）和蜗杆（33），所述烫金发热板（31）设置在蜗杆（33）顶端。

4.根据权利要求1所述的一种改进型自动烫金机，其特征在于：所述机架上对应升降机构的位置设置有前后向的可传动的螺杆，所述升降机构活动安装在螺杆上，升降机构上设置有与螺杆匹配的螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种改进型自动烫金机，其特征在于：所述压紧装置的传动轴（22）上设置有限制转臂（21）和压块（23）旋转角度的扭簧（24），所述扭簧（24）主体设置在传动轴（22）上，扭簧（24）一端设置与转臂（21）或压块（23）连接，另一端与挡板（5）接触。

6.根据权利要求1所述的一种改进型自动烫金机，其特征在于：所述下料斗（2）内设置有用于翻滚送料的下料齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种改进型自动烫金机，其特征在于：所述下料斗（2）内垂直设置有将下料斗（2）内部空间分隔的隔板（8）。

8.根据权利要求1所述的一种改进型自动烫金机，其特征在于：所述送料通道中还设置有红外检测装置，所述红外检测装置设置在分料器与输送轴之间。

9.根据权利要求1所述的一种改进型自动烫金机，其特征在于：所述烫金发热板（31）内装设有监控调节烫金发热板（31）温度的温控装置。

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