CN104668025B - 一种固体树脂破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种破碎机,包括放料槽、压料机构、推料机构、精细粉碎槽、精细破碎机构、以及液压系统和控制系统;所述推料机构位于放料槽的一侧,精细粉碎槽位于放料槽的另一侧;所述推料机构设有推料杆,将固体物料连续性供给精细粉碎槽;所述精细破碎机构包括机架、动颚、偏心轴、固定齿板、活动齿板和偏心驱动马达;所述精细破碎机构的下部设有排料口,排料口的下方设有接料袋;所述压料机构、推料机构以及精细破碎机构均由控制系统控制连接。本发明采用压料机构进行初步破碎,再采用精细破碎机构进行精细破碎,不仅实现了全自动破粉的连续作业,大大提高了工作效率,而且二次破碎可以得到高质量的精细物料,最终改善产品的品质。

Description

一种固体树脂破碎机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种破碎机及破碎方法,可以用于半固化片制程中固体原料的精细破 碎。
背景技术
[0002]现有技术中,在半固化片制程中需要用到固体原料,如固体树脂和填料等,这些固 体原料需要精细破碎后才能使用。目前,大颗粒的固体树脂的破碎主要还是靠人工手动敲 击的方式进行,这不仅会产生大量粉尘,导致工作环境变差,而且人工手动敲击的效率低 下,成本较高;此外,这种在大环境下的作业方式不利于后续胶水内杂的控制,严重影响了 新品的批量生产及高性能产品的品质提升。
[0003]针对上述问题,人们开始使用其他行业内常用的破碎机,但实际应用发现,采用单 一的破碎机仍然存在如下问题:(1)由于固体树脂大小不同,粒径相差很大,对于大粒径的 物料,现有的破碎机无法直接进行破碎,需要人工进行初步敲碎,然后在投入破碎机中,显 然,人工作业仍会带来效率低下、内杂控制困难、品质难以提升等问题;(2)由于破碎机的 容量是固定的,在完成一批破碎作业之后,需要人工将粉碎后的物料取出,然后再加入新的 待破碎的物料,因此无法实现完全的自动化,效率较差;(3)对于破碎机而言,少量的物料 在进行破碎处理时是最佳的,然而,实际应用中,为了增加工作效率,往往会将破碎机装满, 即满负荷运转,导致破碎得到的物料并不均匀,质量较差。
[0004]因此,开发一种可以自动化生产的破碎机,以实现固体物料(如固体树脂和填料 等)从大块到精细颗粒的自动化作业,并能得到高质量的精细颗粒,显然具有积极的现实意 义。
发明内容
[0005]本发明的发明目的是提供一种破碎机及破碎方法。
[0006]为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是:一种破碎机,包括放料槽、压料 机构、推料机构、精细粉碎槽、精细破碎机构、以及液压系统和控制系统;
[0007] 所述压料机构位于放料槽的正上方;
[0008] 所述推料机构位于放料槽的一侧,精细粉碎槽位于放料槽的另一侧;所述推料机 构设有推料杆,将固体物料连续性供给精细粉碎槽;
[0009] 所述精细破碎机构包括机架、动颚、偏心轴、固定齿板、活动齿板和偏心驱动马达; 所述精细破碎机构的下部设有排料口,排料口的下方设有接料袋;
[0010] 所述压料机构、推料机构以及精细破碎机构均由控制系统控制连接。
[0011]上文中,所述精细破碎机构由偏心驱动马达驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹做往 复运动,从而将进入由固定齿板、活动齿板和边护板组成的破碎腔内的固体物料予以破碎, 并通过下部的排料口将破碎后的固体物料排出。
[0012]现有技术中,待处理的固体物料的大小大致为500 mraX500 mmX 100 mm。
[0013] 所述精细破碎机构中还可以设置调节拉杆,活动齿板与调节拉杆连接实现活动齿 板与固定齿板之间的间隙调节。
[0 014 ] 所述精细破碎机构利用偏心的原理实现精细料槽底部间隙的大——小—— 大一一小的高速循环变化,实现颗粒执行挤压拍打的过程,进而实现小块树脂的精细破碎, 相关间隙是可调节的,从而实现颗粒粒径的有效控制;偏心驱动马达会与推料机构联锁控 制。
[0015]推料作业可以在触摸屏上设定相关参数,进而实现自动化的作业。
[0016]上述技术方案中,所述压料机构包括油缸和设于油缸输出端的冲压针。
[0017]压料机构的上升下降可以根据设定的次数、等待时间进行反复冲压作业,该工序 实现大块固体树脂小块化。
[0018]上述技术方案中,所述精细破碎机构中固定齿板和活动齿板之间的夹角为10〜60 度。
[0019]上述技术方案中,所述放料槽上还设有盖板。
[0020]将大块的固体物料放置于放料槽中之后,压料机构上升位及盖板状态检测与控制 系统进行联锁控制,实现放料的安全互锁。
[0021]本发明同时请求保护一种固体物料的破碎方法,包括如下步骤:
[0022] (1)将待处理的固体物料放入上述破碎机的放料槽中;
[0023] ⑵关闭放料槽上的盖板,开启压料机构进行冲压,对固体物料进行初步破碎;
[0024] (3)利用推料机构将初步破碎后的物料持续性地供给精细粉碎槽,同时利用精细 破碎机构进行精细破碎;
[0025]⑷完成破碎后的精细物料由精细破碎机构的排料口滑入接料袋中。
[0026]上述技术方案中,所述物体物料为固体树脂或填料。
[0027]上述技术方案中,所述步骤⑶之后得到的物料的粒径为0.5〜2臟。
[0028]由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0029] —1 •本发明设计了一种新的破碎机,采用压料机构进行初步破碎,再采用精细破碎 机构进行精细破碎,不仅实现了全自动破粉的连续作业,大大提高了工作效率,而且二次破 碎可以得到高质量的精细物料,最终改善产品的品质;
[0030] 2 •本发明的采用压料机构进行初步破碎,不需要人工进行初步敲碎,不仅减少了 工人工作量,大大降低了粉尘的产生,有利于后续胶水内杂的控制,有利于新品的批量生产 及高性能产品的品质提升;
[0031] 3.本发明通过推料机构将初步破碎后的物料连续性推进精细粉碎槽之中,实现了 物料的连续性供给,不仅实现了自动化破碎作业,而且实验证明,这种连续供给方式可以进 一步提高破碎作业质量,得到更精细的物料,有利于高性能产品的品质提升;
[0032] 4 •本发明的破碎方法简单易行,可以广泛运应用半固化片制程中固体原料的精细 破碎,也可以应用其他结晶体的精细破碎行业。
附图说明
[0033]图1为本发明实施例一的结构示意图。
[0034]图2为本发明实施例一中精细破碎机构的结构示意图。
[0035]图3为本发明实施例一的操作界面示意图。
[0036]其中:1、放料槽;2、压料机构;3、推料机构;4、精细粉碎槽;5、精细破碎机构;6、动 颚;7、固定齿板;8、活动齿板;9、偏心驱动马达;10、接料袋;11、控制系统。
具体实施方式
[0037]下面结合实施例对本发明进一步描述。
[0038] 实施例一
[0039]参见图1〜3所示,一种破碎机,包括放料槽1、压料机构2、推料机构3、精细粉碎槽4、 精细破碎机构5、以及液压系统和控制系统11;
[0040]所述压料机构位于放料槽的正上方;
[0041]所述推料机构位于放料槽的一侧,精细粉碎槽位于放料槽的另一侧;所述推料机 构设有推料杆,将固体物料连续性推进精细粉碎槽之中;
[0042] 所述精细破碎机构包括机架、动颚6、偏心轴、固定齿板7、活动齿板8和偏心驱动马 达9;所述精细破碎机构的下部设有排料口,排料口的下方设有接料袋丄〇;
[0043] 所述压料机构、推料机构以及精细破碎机构均由控制系统控制连接。
[0044]所述压料机构包括油缸和设于油缸输出端的冲压针。
[0045]所述精细破碎机构中固定齿板和活动齿板之间的夹角为4〇度。
[0046] 所述放料槽上还设有盖板。
[0047]上文中,所述精细破碎机构由偏心驱动马达驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹做往 复运动,从而将进入由固定齿板、活动齿板和边护板组成的破碎腔内的固体物料予以破碎, 并通过下部的排料口将破碎后的固体物料排出。
[0048]现有技术中,待处理的固体物料的大小大致为500 mmX500 mmX 100 mm。处理后 的物料的粒径为1 mm左右。
[0049]所述精细破碎机构中还可以设置调节拉杆,活动齿板与调节拉杆连接实现活动齿 板与固定齿板之间的间隙调节。所述精细破碎机构利用偏心的原理实现精细料槽底部间隙 的大 小 大--小的高速循环变化,实现颗粒执行挤压拍打的过程,进而实现小块 树脂的精细破碎,相关间隙是可调节的,从而实现颗粒粒径的有效控制;偏心驱动马达会与 推料机构联锁控制。
[0050]推料作业可以在触摸屏上设定相关参数,进而实现自动化的作业。压料机构的上 升下降可以根据设定的次数、等待时间进行反复冲压作业,该工序实现大块固体树脂小块 化。
[0051]将大块的固体物料放置于放料槽中之后,压料机构上升位及盖板状态检测与控制 系统进行联锁控制,实现放料的安全互锁。
[0052]控制系统会根据推料的进程进行自动启动偏心驱动马达,随着进料的结束会延时 (触摸屏上可以设定时间)自动停机;压料机构、推料机构、放料槽状态检测等实现的电气安 全互锁控制,有效提升了安全的操作性能。
[0053]上述破碎机的使用方法如下,包括如下步骤:
[0054] (1)将待处理的固体物料放入破碎机的放料槽中;
[0055]⑵关闭放料槽上的盖板,开启压料机构进行冲压,对固体物料进行初步破碎•,
[0056] (3)利用推料机构将初步破碎后的物料持续性地推进精细粉碎槽之中,同时利用 精细破碎机构进行精细破碎;
[0057] ⑷完成破碎后的精细物料由精细破碎机构的排料口滑入接料袋中。
[0058]所述物体物料为固体树脂或填料。
[0059] 所述步骤⑶之后得到的物料的粒径为1 _左右。
[0060] 实验证明,采用本发明的装置之后,效率提升90%以上,粉尘降低95%以上,取得了 意想不到的效果。

Claims (3)

1. 一种固体树脂破碎机,其特征在于:包括放料槽(1)、压料机构(2)、推料机构( 细粉碎槽⑷、精细破碎机构(5)、以及液压系统和控制系统(n) ; 所述压料机构位于放料槽的正上方; 所述推料机构位于放料槽的一侧,精细粉碎槽位于放料槽的另一侧;所述推料机 有推料杆,将固体树脂连续性供给精细粉碎槽; '攻 、所述精细破碎机构包括机架、动颚(6)、偏心轴、固定齿板(7)、活动齿板(8)和偏心§区动 马达(9);所述精细破碎机构的下部设有排料口,排料口的下方设有接料袋(1〇); 所述压料机构、推料机构以及精细破碎机构均由控制系统控制连接; 所述压料机构包括油缸和设于油缸输出端的冲压针; 所述放料槽上还设有盖板; 所述固体树脂的破碎方法包括如下步骤: (1) 将待处理的固体树脂放入固体树脂破碎机的放料槽中; (2) 替大块的固体树脂放置于放料槽中之后,压料机构上升位及盖板状态检测与控制 系统进行联锁控制;开启压料机构进行冲压,对固体树脂进行初步破碎; (3) 利用推料机构将初步破碎后的固体树脂持续性地供给精细粉碎槽,同时利用精细 破碎机构进行精细破碎; ⑷完成精细破碎后的固体树脂由精细破碎机构的排料口滑入接料袋中。
2.根据权利要求1所述的固体树脂破碎机,其特征在于:所述精细破碎机构中固定齿板 和活动齿板之间的夹角为10〜60度。
3.根据权利要求1所述的固体树脂破碎机,其特征在于:所述步骤(3)之后得到的固体 树脂的粒径为0.5〜2 mm。
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