CN210545385U - 一种高效节能型破焦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能型破焦装置，包括机壳和进料斗，匀料机构包括支撑块、活动导料锥和导料弹簧；进料斗下方的机壳内从上到下依次设置有粉碎机构和出料机构，粉碎机构包括并排布置的第一粉碎组件和第二粉碎组件，出料机构包括出料口和倾斜设置的出料槽，出料口内竖直安装有第一滑轨，机壳上竖直安装有第二滑轨，出料槽通过第一滑和第二滑块分别安装在第一滑轨和第二滑轨上，出料槽下侧与机壳的底部之间设置有升降气缸、缓冲弹簧和限位组件，第一粉碎组件和第二粉碎组件上侧的机壳上设置有上聚料弧板，下侧的机壳上设置有上聚料弧板。本装置具有结构简单、进料连续均匀、出料顺畅、节能安全、效率高、破碎效果显著、破碎粒径可控的优点。

Description

一种高效节能型破焦装置

技术领域

本实用新型属于炼焦设备技术领域，具体涉及一种高效节能型破焦装置。

背景技术

应工业要求的不同，炼焦后的焦炭需要破碎成不同粒径的块焦，以满足工业的需求。在现有的技术中，焦炭的破碎主要是采用双齿辊结构的破焦机来完成的，破焦机包括有传动电机和双齿辊，使用时，将炼焦后的焦炭送入破焦机内，双齿辊分别由两个传动电机带动转动，利用双齿辊的转动挤压来实现焦炭的破碎，上述的破焦机在使用的过程中存在以下的不足：一是齿辊在破碎焦炭的时候，齿辊直接安装在传动轴上，随着破焦时间的延长，传动轴不可避免的会发生弯曲变形，在严重影响粉碎效果和粉碎效率的同时，还增加了齿辊维修的难度和维修的成本；二是齿辊是固定式的结构，齿辊的间距不可调，其粉碎的粒径不可调；三是由于焦炭直接进入破焦机内，进料的不均匀容易使两个齿辊之间的焦炭量过量波动，焦炭量较少时，部分的焦炭可以直接通过齿辊之间的间隙从出料口排出，焦炭量较多时，不仅对齿辊破损严重，还会造成焦炭在齿辊上堆叠，导致焦炭破碎不均匀，最终导致产品粒度不均匀，齿辊破损严重。因此，研制开发一种结构简单、进料连续均匀、出料顺畅、节能安全、既能有效的提高破碎效果和破碎效率，又能实现破碎粒径可控的高效节能型破焦装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、进料连续均匀、出料顺畅、节能安全、既能有效的提高破碎效果和破碎效率，又能实现破碎粒径可控的高效节能型破焦装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机壳和进料斗，进料斗的下端位于机壳内，进料斗的下方设置有匀料机构，匀料机构包括支撑块、活动导料锥和导料弹簧，活动导料锥位于进料斗底部的下方，活动导料锥为开口朝下的圆锥结构，支撑块位于活动导料锥的下方，且支撑块通过连接板均布安装在机壳内的中央，导料弹簧安装在活动导料锥和支撑块的之间；

匀料机构下方的机壳内从上到下依次设置有粉碎机构和出料机构，粉碎机构包括并排布置的第一粉碎组件和第二粉碎组件，出料机构包括出料口和倾斜设置的出料槽，出料口设置在机壳的一侧，出料口内竖直安装有第一滑轨，出料口相对一侧的机壳上竖直安装有第二滑轨，出料槽较低的一端安装有第一滑块，较高的一端安装有第二滑块，第一滑块滑动安装在第一滑轨上，第二滑块安装在第二滑轨上，出料槽下侧与机壳的底部之间设置有升降气缸、缓冲弹簧和限位组件，升降气缸位于出料槽较高一端的下方，限位组件位于出料槽较低一端的下方，缓冲弹簧位于升降气缸和限位组件之间；第一粉碎组件和第二粉碎组件上侧的机壳上设置有上聚料弧板，第一粉碎组件和第二粉碎组件下侧的机壳上设置有下聚料弧板。

进一步的，第一粉碎组件包括第一齿辊、第一传动轴和第一定位凸台，第一传动轴通过轴承座转动安装在机壳上，且第一传动轴的两端伸出到机壳外，第一定位凸台对称设置在机壳内的第一传动轴上，两个第一定位凸台之间通过多个第一螺杆连接固定，第一齿辊可拆卸的安装在两个第一定位凸台上，在伸出到机壳外的第一传动轴的端部安装有第一轴座，第一轴座通过螺丝安装在第一活动块上，第一活动块安装在导轨上，导轨安装在机壳的外部，在第一活动块的一侧设置有第一限位轴，导轨的一端安装有第一限位板，第一限位轴的端部伸出到第一限位板外并通过螺母连接固定，在第一限位板与第一活动块之间的第一限位轴上安装有第一复位弹簧，且在伸出到机壳外的第一传动轴上安装有第一从动轮，第一活动块上安装有第一驱动电机，第一驱动电机上安装有第一主动轮，第一主动轮和第一从动轮之间通过传动带传动连接。

进一步的，第二粉碎组件包括第二齿辊、第二传动轴和第二定位凸台，第二传动轴通过轴承座转动安装在机壳上，且第二传动轴的两端伸出到机壳外，第二定位凸台对称设置在机壳内的第二传动轴上，两个第二定位凸台之间通过多个第二螺杆连接固定，第二齿辊可拆卸的安装在两个第二定位凸台上，在伸出到机壳外的第二传动轴的端部安装有第二轴座，第二轴座通过螺丝安装在第二活动块上，第二活动块安装在导轨上，导轨安装机壳的外部，在第二活动块的一侧设置有第二限位轴，导轨的另一端安装有第二限位板，第二限位轴的端部伸出到第二限位板外并通过螺母连接固定，在第二限位板与第二活动块之间的第二限位轴上安装有第二复位弹簧，且在伸出到机壳外的第二传动轴上安装有第二从动轮，第二活动块上安装有第二驱动电机，第二驱动电机上安装有第二主动轮，第二主动轮和第二从动轮之间通过传动带传动连接。

进一步的，限位组件包括回缩套、定位杆、锁定阀和定位开关，所述回缩套固定在机壳内的底部，所述定位杆安装在回缩套内，所述定位杆上设置有多个定位齿，所述锁定阀的内部安装有锁定磁块和通电线圈，所述锁定磁块的一端加工有锁定齿，所述锁定齿与定位齿相互啮合，锁定磁块的另一端通过连接弹簧与通电线圈连接，所述通电线圈与定位开关电连接。

进一步的，所述第一粉碎组件和第二粉碎组件的下侧均设置有清理机构。

进一步的，所述匀料机构与粉碎机构之间的壳体内设置有固定导料锥，所述固定导料锥为开口朝上的圆锥结构，所述固定导料锥的底部设置有下料口，所述固定导料锥的底部设置有抖动电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一是设置的匀料机构一方面能够在重力克服弹性力后才能从活动导料锥和进料斗之间的开启的开口落入到活动导料锥的下方，能彻底的消除进料量波动的问题，确保落入两个粉碎组件之间的焦炭量是连续均匀的，另一方面能够使得堆叠在两个粉碎组件之间的焦炭量适中，在一定程度上消除了两个粉碎组件之间的间隙，进一步的提高落入两粉碎组件间隙的焦炭量的均匀性；二是破焦机在工作时，两个粉碎组件相向转动，焦炭在粉碎组件的挤压下被轧碎，轧碎后的焦炭颗粒落入到出料槽内，并由出料槽向出料口排出，出料槽与两个粉碎组件的间隙大小决定了排出焦炭颗粒的粉碎程度，二者之间的间隙越小，粉碎的程度越高，且出料槽与两个粉碎组件的间隙是可调节的，通过升降气缸和限位组件来实现出料槽的升降，即可实现出料槽与两个粉碎组件的间隙大小的调节，从而通过二者之间间隙大小的调节来实现焦炭粉碎粒径大小的可调，以便于适用于不同的场合适用需求，且在两个粉碎组件、出料槽以及升降气缸和限位组件的配合下，能够大幅的提高整机的破碎质量和破碎效率；三是上聚料弧板和下聚料弧板能够将进入到两个粉碎组件的焦炭聚拢在有效的空间内，让粉碎组件在较短的时间内就能够将焦炭快速粉碎，达到节能高效的目的。综上，本装置具有结构简单、进料连续均匀、出料顺畅、节能安全、效率高、破碎效果显著的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为第一粉碎组件6和第二粉碎组件7的结构示意图；

图3为限位组件20的结构示意图；

图中: 1-机壳，2-第一滑轨，3-第一滑块，4-出料口，5-下聚料弧板，6-第一破碎组件，61-第一轴座，62-第一活动块，63-第一复位弹簧，64-第一限位轴，65-第一齿辊，66-第一螺杆，67-第一传动轴，68-第一定位凸台，69-第一限位板，610-第一主动轮，611-第一驱动电机，612-第一从动轮，7-第二破碎组件，71-第二活动块，72 -第二轴座，73-第二复位弹簧，74-第二限位轴，75-第二齿辊，76-第二螺杆，77-第二传动轴，78-第二定位凸台，79-第二限位板，710-第二主动轮，711-第二驱动电机，712-第二从动轮，8-上聚料弧板，9-固定导料锥，10-进料斗，11-活动导料锥，12-导料弹簧，13-支撑块，14-抖动电机，15-清理机构，16-第二滑块，17-第二滑轨，18-升降气缸，19-缓冲弹簧，20-限位组件，201-回缩套，202-定位杆，203-定位齿，204-锁定齿，205-锁定磁块，206-连接弹簧，207-通电线圈，21-出料槽，22-导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括机壳1和进料斗10，进料斗10的下端位于机壳1内，进料斗10的底部外径小于机壳1的内径，所述进料斗10的下方设置有匀料机构，所述匀料机构包括支撑块13、活动导料锥11和导料弹簧12，所述导料弹簧12采用紧涨弹簧，所述活动导料锥11位于进料斗10底部的下方，所述活动导料锥11为开口朝下的圆锥结构，活动导料锥11的竖直中心线与进料斗10的竖直中心线重合，活动导料锥11的顶角为95～125°，所述支撑块13位于活动导料锥11的下方，且支撑块13通过连接板均布安装在机壳1内的中央，所述导料弹簧12安装在活动导料锥11和支撑块13的之间，不进料时，在导料弹簧12的弹力作用下，活动导料锥11的上表面挤压在进料斗2的底端，进料时，焦炭从进料斗10上端进入进料斗10内，能够克服导料弹簧12的弹性力后，从活动导料锥11和进料斗10之间的开启的开口落入到活动导料锥11的下方，这样的结构设置一方面能彻底的消除进料量波动的问题，确保落入两个粉碎组件之间的焦炭量是连续均匀的，另一方面能够使得堆叠在两个粉碎组件之间的焦炭量适中，在一定程度上消除了两个粉碎组件之间的间隙，进一步的提高落入两粉碎组件间隙的焦炭量的均匀性。

所述匀料机构下方的机壳1内从上到下依次设置有粉碎机构和出料机构，所述粉碎机构包括并排布置的第一粉碎组件6和第二粉碎组件7，第一粉碎组件6和第二粉碎组件7相向转动，能够将堆叠到两个粉碎组件之间的焦炭轧碎，所述出料机构包括出料口4和倾斜设置的出料槽21，所述出料口4设置在机壳1的一侧，所述出料口4内竖直安装有第一滑轨2，所述出料口4相对一侧的机壳1上竖直安装有第二滑轨17，所述出料槽21较低的一端安装有第一滑块3，较高的一端安装有第二滑块16，所述第一滑块3滑动安装在第一滑轨2上，所述第二滑块16安装在第二滑轨17上，所述出料槽21下侧与机壳1的底部之间设置有升降气缸18、缓冲弹簧19和限位组件20，所述升降气缸18根据使用的压力和行程直接购买成品即可，所述升降气缸18的个数可以根据出料槽21的重量合适的布置，所述升降气缸18位于出料槽21较高一端的下方，所述限位组件20位于出料槽21较低一端的下方，所述缓冲弹簧19位于升降气缸18和限位组件20之间；破焦机在工作时，两个粉碎组件相向转动，焦炭在粉碎组件的挤压下被轧碎，轧碎后的焦炭颗粒落入到出料槽21内，并由出料槽21向出料口4排出，出料槽21与两个粉碎组件的间隙大小决定了排出焦炭颗粒的粉碎程度，二者之间的间隙越小，粉碎的程度越高，且出料槽21与两个粉碎组件的间隙是可调节的，调节时，控制升降气缸18工作，通过升降气缸18的伸缩来改变出料槽21的上下位置，而出料槽21在上下移动的过程中，通过第一滑块3和第二滑块16分别在第一滑轨2和第二滑轨14上滑动，出料槽21下移时，二者之间的间隙增大，反之，排料槽21上移时，间隙减小，通过调节出料槽21与两个粉碎组件的间隙大小，即可实现焦炭粉碎粒径大小的可调，以便于适用于不同的场合适用需求，且在两个粉碎组件、出料槽21以及升降气缸18和限位组件20的配合下，能够大幅的提高整机的破碎质量和破碎效率。

所述第一粉碎组件6和第二粉碎组件7上侧的机壳1上设置有上聚料弧板8，所述第一粉碎组件6和第二粉碎组件7下侧的机壳1上设置有下聚料弧板5，上聚料弧板8和下聚料弧板5能够将进入到两个粉碎组件的焦炭聚拢在有效地空间内，让粉碎组件在较短的时间内就能够将焦炭快速粉碎，达到节能高效的目的。

具体地，所述第一粉碎组件6包括第一齿辊65、第一传动轴67和第一定位凸台68，所述第一传动轴67通过轴承座转动安装在机壳1上，且第一传动轴67的两端伸出到机壳1外，所述第一定位凸台68对称设置在机壳1内的第一传动轴67上，两个第一定位凸台68之间通过多个第一螺杆66连接固定，所述第一齿辊65可拆卸的安装在两个第一定位凸台68上，所述第一齿辊65通过第一定位凸台68和第一螺杆66来实现第一传动轴67的安装，这样的设置一方面能够防止第一传动轴67在使用过程中弯曲易损的情况，另一方面便于第一齿辊65的维修和更换，在伸出到机壳1外的第一传动轴67的端部安装有第一轴座61，所述第一轴座61通过螺丝安装在第一活动块62上，所述第一活动块62安装在导轨22上，所述导轨22安装在机壳1的外部，在第一活动块62的一侧设置有第一限位轴64，导轨22的一端安装有第一限位板69，第一限位轴64的端部伸出到第一限位板69外并通过螺母连接固定，在第一限位板69与第一活动块62之间的第一限位轴64上安装有第一复位弹簧63，通过调整第一传动轴67两端的第一限位轴64，可以调整第一齿辊65与第二齿辊75之间的间距，以便能够更进一步的调整粉碎焦炭的粒径，且在伸出到机壳1外的第一传动轴67上安装有第一从动轮612，所述第一活动块62上安装有第一驱动电机611，第一驱动电机611根据使用的功率采购成品电机即可，第一驱动电机611上安装有第一主动轮610，所述第一主动轮610和第一从动轮612之间通过传动带传动连接；

所述第二粉碎组件7包括第二齿辊75、第二传动轴77和第二定位凸台78，所述第二传动轴77通过轴承座转动安装在机壳1上，且第二传动轴77的两端伸出到机壳1外，所述第二定位凸台78对称设置在机壳1内的第二传动轴77上，两个第二定位凸台78之间通过多个第二螺杆76连接固定，所述第二齿辊75可拆卸的安装在两个第二定位凸台78上，所述第二齿辊75通过第二定位凸台78和第二螺杆76来实现第二传动轴77的安装，这样的设置一方面能够防止第二传动轴77在使用过程中弯曲易损的情况，另一方面便于第二齿辊75的维修和更换，在伸出到机壳1外的第二传动轴77的端部安装有第二轴座72，所述第二轴座72通过螺丝安装在第二活动块71上，所述第二活动块71安装在导轨22上，所述导轨22安装机壳1的外部，在第二活动块71的一侧设置有第二限位轴74，导轨22的另一端安装有第二限位板79，第二限位轴74的端部伸出到第二限位板79外并通过螺母连接固定，在第二限位板79与第二活动块71之间的第二限位轴74上安装有第二复位弹簧73，通过调整第二传动轴77两端的第二限位轴74，可以调整第一齿辊65与第二齿辊75之间的间距，以便能够更进一步的调整粉碎焦炭的粒径，且在伸出到机壳1外的第二传动轴77上安装有第二从动轮712，所述第二活动块71上安装有第二驱动电机711，第二驱动电机711根据使用的功率采购成品电机即可，第二驱动电机711上安装有第二主动轮710，所述第二主动轮710和第二从动轮712之间通过传动带传动连接。粉碎焦炭时，第一驱动电机611通过第一主动轮610、传动带和第一从动轮611带动第一传动轴67正转，第二驱动电机711通过第二主动轮710、传动带和第二从动轮711带动第二传动轴77正转，通过第一齿辊65和第二齿辊75的对辊转动，即可实现对焦炭的破碎。

进一步的，所述限位组件20包括回缩套201、定位杆202、锁定阀和定位开关，所述回缩套201固定在机壳1内的底部，所述定位杆202安装在回缩套201内，所述定位杆202上设置有多个定位齿203，所述锁定阀的内部安装有锁定磁块205和通电线圈207，所述锁定磁块205的一端加工有锁定齿204，所述锁定齿204与定位齿203相互啮合，锁定磁块205的另一端通过连接弹簧206与通电线圈207连接，所述通电线圈207与定位开关电连接，使用时，当出料槽21移动至合适位置时，关闭升降气缸18，通过定位开关使得通电线圈207通电，通电线圈207通电后与锁定磁块205之间产生排斥力，将锁定磁块205推出锁定阀，使得锁定磁块205上的锁定齿204与定位齿203啮合，通过锁定齿204与定位齿203的卡合来实现定位杆202位置的限定，从而保证出料槽21定位时的稳定，避免焦炭粉碎或出料时造成出料槽21移动。

为了能够保证粉碎的效果，所述第一粉碎组件6和第二粉碎组件7的下侧均设置有清理机构15，清理机构15采用气动式的结构，其结构采用转轴式的结构，转轴采用中空管，中空管的一端封闭，另一端通入空气，中空管上设置有多个排气口，排气口之间设置有毛刷，且毛刷的端部与第一齿辊65和第二齿辊75接触。

进一步的，所述匀料机构与粉碎机构之间的机壳1内设置有固定导料锥9，所述固定导料锥9为开口朝上的圆锥结构，所述固定导料锥9的底部设置有下料口，所述固定导料锥9的底部设置有抖动电机14，固定导料锥9主要起到承接和归集的作用，有效的降低了焦炭直接撞击在两个齿辊上对齿辊造成的冲击。

Claims (6)

1.一种高效节能型破焦装置，包括机壳（1）和进料斗（10），进料斗（10）的下端位于机壳（1）内，其特征在于：所述进料斗（10）的下方设置有匀料机构，所述匀料机构包括支撑块（13）、活动导料锥（11）和导料弹簧（12），所述活动导料锥（11）位于进料斗（10）底部的下方，所述活动导料锥（11）为开口朝下的圆锥结构，所述支撑块（13）位于活动导料锥（11）的下方，且支撑块（13）通过连接板均布安装在机壳（1）内的中央，所述导料弹簧（12）安装在活动导料锥（11）和支撑块（13）的之间；

所述匀料机构下方的机壳（1）内从上到下依次设置有粉碎机构和出料机构，所述粉碎机构包括并排布置的第一粉碎组件（6）和第二粉碎组件（7），所述出料机构包括出料口（4）和倾斜设置的出料槽（21），所述出料口（4）设置在机壳（1）的一侧，所述出料口（4）内竖直安装有第一滑轨（2），所述出料口（4）相对一侧的机壳（1）上竖直安装有第二滑轨（17），所述出料槽（21）较低的一端安装有第一滑块（3），较高的一端安装有第二滑块（16），所述第一滑块（3）滑动安装在第一滑轨（2）上，所述第二滑块（16）安装在第二滑轨（17）上，所述出料槽（21）下侧与机壳（1）的底部之间设置有升降气缸（18）、缓冲弹簧（19）和限位组件（20），所述升降气缸（18）位于出料槽（21）较高一端的下方，所述限位组件（20）位于出料槽（21）较低一端的下方，所述缓冲弹簧（19）位于升降气缸（18）和限位组件（20）之间；

所述第一粉碎组件（6）和第二粉碎组件（7）上侧的机壳（1）上设置有上聚料弧板（8），所述第一粉碎组件（6）和第二粉碎组件（7）下侧的机壳（1）上设置有下聚料弧板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型破焦装置，其特征在于：所述第一粉碎组件（6）包括第一齿辊（65）、第一传动轴（67）和第一定位凸台（68），所述第一传动轴（67）通过轴承座转动安装在机壳（1）上，且第一传动轴（67）的两端伸出到机壳（1）外，所述第一定位凸台（68）对称设置在机壳（1）内的第一传动轴（67）上，两个第一定位凸台（68）之间通过多个第一螺杆（66）连接固定，所述第一齿辊（65）可拆卸的安装在两个第一定位凸台（68）上，在伸出到机壳（1）外的第一传动轴（67）的端部安装有第一轴座（61），所述第一轴座（61）通过螺丝安装在第一活动块（62）上，所述第一活动块（62）安装在导轨（22）上，所述导轨（22）安装在机壳（1）的外部，在第一活动块（62）的一侧设置有第一限位轴（64），导轨（22）的一端安装有第一限位板（69），第一限位轴（64）的端部伸出到第一限位板（69）外并通过螺母连接固定，在第一限位板（69）与第一活动块（62）之间的第一限位轴（64）上安装有第一复位弹簧（63），且在伸出到机壳（1）外的第一传动轴（67）上安装有第一从动轮（612），所述第一活动块（62）上安装有第一驱动电机（611），第一驱动电机（611）上安装有第一主动轮（610），所述第一主动轮（610）和第一从动轮（612）之间通过传动带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型破焦装置，其特征在于：所述第二粉碎组件（7）包括第二齿辊（75）、第二传动轴（77）和第二定位凸台（78），所述第二传动轴（77）通过轴承座转动安装在机壳（1）上，且第二传动轴（77）的两端伸出到机壳（1）外，所述第二定位凸台（78）对称设置在机壳（1）内的第二传动轴（77）上，两个第二定位凸台（78）之间通过多个第二螺杆（76）连接固定，所述第二齿辊（75）可拆卸的安装在两个第二定位凸台（78）上，在伸出到机壳（1）外的第二传动轴（77）的端部安装有第二轴座（72），所述第二轴座（72）通过螺丝安装在第二活动块（71）上，所述第二活动块（71）安装在导轨（22）上，所述导轨（22）安装机壳（1）的外部，在第二活动块（71）的一侧设置有第二限位轴（74），导轨（22）的另一端安装有第二限位板（79），第二限位轴（74）的端部伸出到第二限位板（79）外并通过螺母连接固定，在第二限位板（79）与第二活动块（71）之间的第二限位轴（74）上安装有第二复位弹簧（73），且在伸出到机壳（1）外的第二传动轴（77）上安装有第二从动轮（712），所述第二活动块（71）上安装有第二驱动电机（711），第二驱动电机（711）上安装有第二主动轮（710），所述第二主动轮（710）和第二从动轮（712）之间通过传动带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型破焦装置，其特征在于：所述限位组件（20）包括回缩套（201）、定位杆（202）、锁定阀和定位开关，所述回缩套（201）固定在机壳（1）内的底部，所述定位杆（202）安装在回缩套（201）内，所述定位杆（202）上设置有多个定位齿（203），所述锁定阀的内部安装有锁定磁块（205）和通电线圈（207），所述锁定磁块（205）的一端加工有锁定齿（204），所述锁定齿（204）与定位齿（203）相互啮合，锁定磁块（205）的另一端通过连接弹簧（206）与通电线圈（207）连接，所述通电线圈（207）与定位开关电连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能型破焦装置，其特征在于：所述第一粉碎组件（6）和第二粉碎组件（7）的下侧均设置有清理机构（15）。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能型破焦装置，其特征在于：所述匀料机构与粉碎机构之间的机壳（1）内设置有固定导料锥（9），所述固定导料锥（9）为开口朝上的圆锥结构，所述固定导料锥（9）的底部设置有下料口，所述固定导料锥（9）的底部设置有抖动电机（14）。

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