CN114160256A - 一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机，所述用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机包括：壳体；第一粉碎工位装置，所述第一粉碎工位装置设置在壳体内部；调节装置，所述调节装置设置在第一粉碎工位装置外部；第二粉碎工位装置，所述第二粉碎工位装置设置在调节装置外部；其中，所述调节装置包括：破碎工位装置，所述破碎工位装置设置在第一粉碎工位装置外部；传动装置，所述传动装置与破碎工位装置相连，本装置通过第一粉碎工位装置与第二破碎粉碎工位装置配合，进一步提高了原料粉碎效果，同时，内部设置有破碎工位装置与传动装置，进行击打破碎的同时，进一步提高了物料导出效果。
Description
技术领域
本发明涉及双向拉伸聚苯乙烯片材生产行业，具体是一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机。
背景技术
双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材用的原料是一种高耐热的晶状聚苯乙烯(PS),双向拉伸聚苯乙烯制品在国内近几年发展很快，我们在国内大超市中见到的透明食品包装制品现在已经大多是由双向拉伸聚苯乙烯材料制成。
在双向拉伸聚苯乙烯生产过程中，需对其加工原料和添加料进行破碎混合，现有处理装置粉碎效果较差，因此，为解决这一问题，亟需研制一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机，所述用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机包括：
壳体；
第一粉碎工位装置，所述第一粉碎工位装置设置在壳体内部，用于原料的初步粉碎处理；
调节装置，所述调节装置设置在第一粉碎工位装置外部；
第二粉碎工位装置，所述第二粉碎工位装置设置在调节装置外部，用于原料的二次粉碎处理；
其中，所述调节装置包括：
破碎工位装置，所述破碎工位装置设置在第一粉碎工位装置外部，用于原料的击打破碎；
传动装置，所述传动装置与破碎工位装置相连，用于第一粉碎工位装置与破碎工位装置的联动配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过第一粉碎工位装置与第二破碎粉碎工位装置配合，进一步提高了原料粉碎效果，同时，内部设置有破碎工位装置与传动装置，进行击打破碎的同时，进一步提高了物料导出效果，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
图1为一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机的内部结构示意图。
图2为一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机的背部结构示意图。
图3为图1中A处的局部示意图。
图4为一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机中集料组件的内部结构示意图。
图中：1-壳体，2-第一粉碎工位装置，3-调节组件，4-破碎工位装置，5-传动装置，6-第二粉碎工位装置，7-除滤装置，8-加料斗，9-进料斗，201-第一固定轴架，202-第一隔板，203-第二固定轴架，204-第三固定轴架，205-第二隔板，206-第一粉碎辊，207-第三隔板，208-第四固定轴架，401-集料仓，402-推板，403-限位板，404-破碎凸块，405-连通槽，406-底板，407-集料组件，408-集料框，409-传动板架，410-第一连接轴架，411-传动伸缩架，412-限位槽，413-第一滑槽，414-电动齿轮，415-传动连接架，416-齿轮架，501-电动伸缩架，502-第二滑槽，503-连接架，504-第二连接轴架，505-传动架，506-传动杆，507-三相缓冲座，508-第三连接轴架，601-弧形架，602-连通孔，603-破碎齿，604-第二粉碎辊，605-连接轴，606-第三粉碎辊，701-风机，702-集尘仓，703-滤尘管，704-连通口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机，在本发明的一个实施例中，如图1所示，所述用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机包括：壳体1；第一粉碎工位装置2，所述第一粉碎工位装置2设置在壳体1内部，用于原料的初步粉碎处理；调节装置3，所述调节装置3设置在第一粉碎工位装置2外部；第二粉碎工位装置6，所述第二粉碎工位装置6设置在调节装置3外部，用于原料的二次粉碎处理；其中，所述调节装置3包括：破碎工位装置4，所述破碎工位装置4设置在第一粉碎工位装置2外部，用于原料的击打破碎；传动装置5，所述传动装置与破碎工位装置4相连，用于第一粉碎工位装置2与破碎工位装置4的联动配合。
在本发明的一个实施例中：
如图2所示，所述第一粉碎工位装置2包括：第一固定轴架201，所述第一固定轴架201设置在壳体1内部；至少两个第一隔板202，所述第一隔板202设置在第一固定轴架201外部；位于第一隔板202外部的第二固定轴架203；至少两个第三隔板207，所述第二隔板207设置在第二固定轴架203外部；所述第二隔板207采用筛网式设置；至少两个第四固定轴架208，所述第四固定轴架208与壳体1相连；至少两个第三固定轴架204，所述第三固定轴架204设置在壳体1内部；位于第三固定轴架204外部的第二隔板205，用于配合第三隔板207进行原料导送；至少两个第一粉碎辊206，所述第一粉碎辊206设置在壳体1内部；
原料导入至壳体1内部后，通过两侧第一隔板202分散导送至两侧，第一隔板202与第三隔板207配合，将壳体1内部上方形成两个独立仓体，通过仓体内部设置的第一粉碎辊206对内部原料进行初步粉碎处理，外部设置的调节组件3在运行时对两侧组件进行联动调节，从而改变内部原料位置，便于多次粉碎处理，而后通过第二隔板207中部筛孔导出至底部。
在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述破碎工位装置4包括：集料仓401，所述集料仓401设置在壳体1内部；所述集料仓401两侧为中部设置；至少两个推板402，所述推板402设置在集料仓401内部；位于推板402外部的限位板403；位于限位板403外部的破碎凸块404，用于原料的击打破碎；至少两个连通槽405，所述连通槽405设置在壳体1外部；至少两个底板406，所述底板406设置在集料仓401外部，用于集料仓401底部的阻料支撑；集料组件407，所述集料组件407设置在集料仓401外部，用于原料的收集导出；
顶部导出的原料通过集料仓401进行收集，而后在顶部传动装置5的驱动下，通过内部破碎凸块404对内部初步粉碎的原料进行破碎处理，推板402外部设置的限位板403可进行击打破碎时的限位，防止原料导出外部。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图3所示，所述传动装置5包括：电动伸缩架501，所述电动伸缩架501设置在壳体1外部；位于壳体1外部的第二滑槽502；连接架503，所述连接架503与第二滑槽502相连；第二连接轴架504，所述第二连接轴架504设置在连接架503外部；至少两个传动架505，所述传动架505设置在第二连接轴架504外部，用于第一隔板202的连接传动；至少两个传动杆506，所述传动杆506与第二连接轴架504相连，用于推板402的连接传动；位于集料仓401内部的三相缓冲座507，用于外部组件移动时的定向缓冲；至少两个第三连接轴架508，所述第三连接轴架508设置在推板402外部；
在外部电动伸缩架501的往复驱动下，通过连接架503带动第二连接轴架504沿第二滑槽502方向进行周期性上下移动，移动的同时，两侧传动架505与外部第一隔板202接触，对第一隔板202进行顶升，第一隔板202通过第二固定轴架203带动第三隔板207进行顶升，将内部物料推送至内部第一粉碎辊206外部，第三隔板207向上移动时，在第三固定轴架204的配合下，与之连接的第二隔板205对第三隔板207外部原料进行刮除送料，防止下料堵塞；同时，所述第二连接轴架504带动与之连接的传动杆506进行周期性移动，所述传动杆506在第三连接轴架508的配合下，带动推板402外部破碎凸块404对内部原料进行反复击打破碎；
另外的，可通过固定设置的粉碎装置替代所述调节组件3，所述调节组件3可进行反复送料，进一步提高了粉碎效果，同时联动配合外部破碎工位装置4，进一步提高了粉碎质量。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图4所示，所述集料组件407包括：集料框408，所述集料框408设置在集料仓401底部；位于集料框408外部的传动板架409；至少两个第一连接轴架410，所述第一连接轴架410设置在集料框408内部；位于第一连接轴架410外部的传动伸缩架411，用于配合第一连接轴架410进行外部组件的活动连接；位于传动伸缩架411外部的限位槽412，用于传动伸缩架411的连接固定；第一滑槽413，所述第一滑槽413设置在壳体1外部；电动齿轮414，所述电动齿轮414也设置在壳体1外部；传动连接架415，所述传动连接架415与传动板架409相连；位于传动连接架415外部的齿轮架416，用于配合电动齿轮414进行驱动连接；
所述底板406滑动设置在集料仓401底部，在底板406与集料仓401连接处设置有滑动件(图中未示出)，在外部电动齿轮414的驱动下，所述电动齿轮414内部安装有正反转电机，带动齿轮架416和与之连接的传动连接架415进行水平往复运动，带动集料框408在集料仓401底部进行水平往复移动，移动的同时，对两侧底板406进行推移，所述底板406可在连通槽405内部进行限位移动，底板406移动时，集料仓401内部物料会通过集料框408掉落至底部第二粉碎工位装置6内部进行二次粉碎处理；
另外的，可通过阀门件替代所述集料组件407，所述集料组件407可进行匀速周期性物料导出，便于底部粉碎件进行均匀粉碎处理，进一步提高了物料粉碎效果。
在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述第二粉碎工位装置6包括：弧形架601，所述弧形架601设置在壳体1内部；若干个连通孔602，若干个连通孔602设置在弧形架601内部两侧，用于内部颗粒导出；若干个破碎齿603，所述破碎齿603设置在弧形架601外部；至少两个第二粉碎辊604，所述第二粉碎辊604设置在弧形架601外部；连接轴605，所述连接轴605设置在壳体1内部，用于传动伸缩架411的限位连接；位于两侧传动伸缩架411内部的第三粉碎辊606；
原料通过集料框408导入底部弧形架601上，首先通过两侧第二粉碎辊604配合粉碎齿603进行破碎，粉碎后的物料集聚在弧形架601中部，连接轴605插入两侧传动伸缩架411内部限位槽412中部，对其进行移动限位，所述集料框408移动的同时，通过传动伸缩架411带动底部第三粉碎辊406进行摇摆，对弧形架601中部物料进行再次粉碎；
另外的，可通过固定设置的粉碎件替代所述第二粉碎工位装置6，所述第二粉碎工位装置6可进行摇摆粉碎，摇摆时提高了物料集中度和加压力度，进一步提高粉碎效果。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机还包括：至少两个加料斗8，所述加料斗8设置在壳体1外部，用于外部其余物料的定向导入；进料斗9，所述进料斗9设置在壳体1外部，用于原料的定向导入；除滤装置7，所述除滤装置7也设置在壳体1外部，用于内部粉碎杂尘的收集处理；所述除滤装置7包括：集尘仓702，所述集尘仓702设置在壳体1外部；风机701，所述风机701设置在集尘仓702外部；至少两个滤尘管703，所述滤尘管703设置在风机701外部；至少两个连通口704，所述连通口704设置在壳体1内部，用于滤尘管703的限位固定；
当进行粉碎时，内部会产生细小颗粒，在外部风机701的负压驱动下，细小颗粒与杂尘通过滤尘管703导入集尘仓702内部进行收集。
综上，本装置通过第一粉碎工位装置与第二破碎粉碎工位装置配合，进一步提高了原料粉碎效果，同时，内部设置有破碎工位装置4与传动装置5，进行击打破碎的同时，进一步提高了物料导出效果。
本发明的工作原理是：原料导入至壳体1内部后，通过两侧第一隔板202分散导送至两侧，第一隔板202与第三隔板207配合，将壳体1内部上方形成两个独立仓体，通过仓体内部设置的第一粉碎辊206对内部原料进行初步粉碎处理，外部设置的调节组件3在运行时对两侧组件进行联动调节，从而改变内部原料位置，便于多次粉碎处理，而后通过第二隔板207中部筛孔导出至底部，顶部导出的原料通过集料仓401进行收集，而后在顶部传动装置5的驱动下，通过内部破碎凸块404对内部初步粉碎的原料进行破碎处理，推板402外部设置的限位板403可进行击打破碎时的限位，防止原料导出外部，在外部电动伸缩架501的往复驱动下，通过连接架503带动第二连接轴架504沿第二滑槽502方向进行周期性上下移动，移动的同时，两侧传动架505与外部第一隔板202接触，对第一隔板202进行顶升，第一隔板202通过第二固定轴架203带动第三隔板207进行顶升，将内部物料推送至内部第一粉碎辊206外部，第三隔板207向上移动时，在第三固定轴架204的配合下，与之连接的第二隔板205对第三隔板207外部原料进行刮除送料，防止下料堵塞；同时，所述第二连接轴架504带动与之连接的传动杆506进行周期性移动，所述传动杆506在第三连接轴架508的配合下，带动推板402外部破碎凸块404对内部原料进行反复击打破碎，可通过固定设置的粉碎装置替代所述调节组件3，所述调节组件3可进行反复送料，进一步提高了粉碎效果，同时联动配合外部破碎工位装置4，进一步提高了粉碎质量；
所述底板406滑动设置在集料仓401底部，在底板406与集料仓401连接处设置有滑动件(图中未示出)，在外部电动齿轮414的驱动下，所述电动齿轮414内部安装有正反转电机，带动齿轮架416和与之连接的传动连接架415进行水平往复运动，带动集料框408在集料仓401底部进行水平往复移动，移动的同时，对两侧底板406进行推移，所述底板406可在连通槽405内部进行限位移动，底板406移动时，集料仓401内部物料会通过集料框408掉落至底部第二粉碎工位装置6内部进行二次粉碎处理，可通过阀门件替代所述集料组件407，所述集料组件407可进行匀速周期性物料导出，便于底部粉碎件进行均匀粉碎处理，进一步提高了物料粉碎效果，原料通过集料框408导入底部弧形架601上，首先通过两侧第二粉碎辊604配合粉碎齿603进行破碎，粉碎后的物料集聚在弧形架601中部，连接轴605插入两侧传动伸缩架411内部限位槽412中部，对其进行移动限位，所述集料框408移动的同时，通过传动伸缩架411带动底部第三粉碎辊406进行摇摆，对弧形架601中部物料进行再次粉碎，可通过固定设置的粉碎件替代所述第二粉碎工位装置6，所述第二粉碎工位装置6可进行摇摆粉碎，摇摆时提高了物料集中度和加压力度，进一步提高粉碎效果，当进行粉碎时，内部会产生细小颗粒，在外部风机701的负压驱动下，细小颗粒与杂尘通过滤尘管703导入集尘仓702内部进行收集。
Claims (7)
1.一种用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机，其特征在于，所述用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机包括：
壳体；
第一粉碎工位装置，所述第一粉碎工位装置设置在壳体内部，用于原料的初步粉碎处理；
调节装置，所述调节装置设置在第一粉碎工位装置外部；
第二粉碎工位装置，所述第二粉碎工位装置设置在调节装置外部，用于原料的二次粉碎处理；
其中，所述调节装置包括：
破碎工位装置，所述破碎工位装置设置在第一粉碎工位装置外部，用于原料的击打破碎；
传动装置，所述传动装置与破碎工位装置相连，用于第一粉碎工位装置与破碎工位装置的联动配合。
2.根据权利要求1所述的用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机，其特征在于，所述第一粉碎工位装置包括：
第一固定轴架，所述第一固定轴架设置在壳体内部；
至少两个第一隔板，所述第一隔板设置在第一固定轴架外部；
位于第一隔板外部的第二固定轴架；
至少两个第三隔板，所述第二隔板设置在第二固定轴架外部；所述第二隔板采用筛网式设置；
至少两个第四固定轴架，所述第四固定轴架与壳体相连；
至少两个第三固定轴架，所述第三固定轴架设置在壳体内部；
位于第三固定轴架外部的第二隔板，用于配合第三隔板进行原料导送；
至少两个第一粉碎辊，所述第一粉碎辊设置在壳体内部。
3.根据权利要求1所述的用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机，其特征在于，所述破碎工位装置包括：
集料仓，所述集料仓设置在壳体内部；所述集料仓两侧为中部设置；
至少两个推板，所述推板设置在集料仓内部；
位于推板外部的限位板；
位于限位板外部的破碎凸块，用于原料的击打破碎；
至少两个连通槽，所述连通槽设置在壳体外部；
至少两个底板，所述底板设置在集料仓外部，用于集料仓底部的阻料支撑；
集料组件，所述集料组件设置在集料仓外部，用于原料的收集导出。
4.根据权利要求1所述的用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机，其特征在于，所述传动装置包括：
电动伸缩架，所述电动伸缩架设置在壳体外部；
位于壳体外部的第二滑槽；
连接架，所述连接架与第二滑槽相连；
第二连接轴架，所述第二连接轴架设置在连接架外部；
至少两个传动架，所述传动架设置在第二连接轴架外部，用于第一隔板的连接传动；
至少两个传动杆，所述传动杆与第二连接轴架相连，用于推板的连接传动；
位于集料仓内部的三相缓冲座，用于外部组件移动时的定向缓冲；
至少两个第三连接轴架，所述第三连接轴架设置在推板外部。
5.根据权利要求3所述的用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机，其特征在于，所述集料组件包括：
集料框，所述集料框设置在集料仓底部；
位于集料框外部的传动板架；
至少两个第一连接轴架，所述第一连接轴架设置在集料框内部；
位于第一连接轴架外部的传动伸缩架，用于配合第一连接轴架进行外部组件的活动连接；
位于传动伸缩架外部的限位槽，用于传动伸缩架的连接固定；
第一滑槽，所述第一滑槽设置在壳体外部；
电动齿轮，所述电动齿轮也设置在壳体外部；
传动连接架，所述传动连接架与传动板架相连；
位于传动连接架外部的齿轮架，用于配合电动齿轮进行驱动连接。
6.根据权利要求1所述的用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机，其特征在于，所述第二粉碎工位装置包括：
弧形架，所述弧形架设置在壳体内部；
若干个连通孔，若干个连通孔设置在弧形架内部两侧，用于内部颗粒导出；
若干个破碎齿，所述破碎齿设置在弧形架外部；
至少两个第二粉碎辊，所述第二粉碎辊设置在弧形架外部；
连接轴，所述连接轴设置在壳体内部，用于传动伸缩架的限位连接；
位于两侧传动伸缩架内部的第三粉碎辊。
7.根据权利要求6所述的用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机，其特征在于，所述用于双向拉伸聚苯乙烯片材生产的多工位机还包括：
至少两个加料斗，所述加料斗设置在壳体外部，用于外部其余物料的定向导入；
进料斗，所述进料斗设置在壳体外部，用于原料的定向导入；
除滤装置，所述除滤装置也设置在壳体外部，用于内部粉碎杂尘的收集处理；所述除滤装置包括：
集尘仓，所述集尘仓设置在壳体外部；
风机，所述风机设置在集尘仓外部；
至少两个滤尘管，所述滤尘管设置在风机外部；
至少两个连通口，所述连通口设置在壳体内部，用于滤尘管的限位固定。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518000 5th floor, building 3, Yonghe polymer R & D building, No. 25, Langshan Road, songpingshan community, Xili street, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen Yongning Century New Material Technology Co., Ltd. Address before: 518000 5th floor, building 3, Yonghe polymer R & D building, No. 25, Langshan Road, songpingshan community, Xili street, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: SHENZHEN WINNING MODERN PACKAGING INDUSTRIES CO.,LTD. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220311 |