CN112138842A

CN112138842A - 一种中药材微晶粉加工装置

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Publication number: CN112138842A
Application number: CN202010973388.9A
Authority: CN
Inventors: 陶卧龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2020-12-29

Abstract

本发明公开了一种中药材微晶粉加工装置，包括外壳和底部支撑装置，在所述外壳顶部左右两侧分别倾斜安装有一个入料斗，在所述外壳内部从上至下依次设置有第一加工仓、第二加工仓、第三加工仓，入料斗与第一加工仓连通，在所述第一加工仓内部安装有裂解装置，在所述第二加工仓内部安装有粉碎装置，在所述第三加工仓内部安装有研磨装置，在所述外壳左侧下方安装有与所述研磨装置配合使用的收料装置，在所述外壳外部前端电性安装有控制装置，本装置设计合理，在内部设置有裂解装置、粉碎装置、研磨装置，进一步优化了中药材加工效果，保证了微晶粉的纯净度，提高了使用体验和食用效果，改进现有装置的不足。

Description

一种中药材微晶粉加工装置

技术领域

本发明涉及中药材加工行业，具体是一种中药材微晶粉加工装置。

背景技术

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培、采收、加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。

为了提高药材的使用效果，便于吸收，人们把药材制作成微晶状粉末进行食用或饮用，现有的中药材微晶粉加工装置加工效果较差，制作完成的微晶粉中常常掺杂着大块固体药材，影响产品质量和使用效果，为解决这一问题，改进现有装置的不足，亟需研制一种更为成熟的中药材微晶粉加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药材微晶粉加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材微晶粉加工装置，包括外壳和底部支撑装置，在所述外壳顶部左右两侧分别倾斜安装有一个入料斗，在所述外壳内部从上至下依次设置有第一加工仓、第二加工仓、第三加工仓，所述第一加工仓、第二加工仓、第四加工仓依次连通，入料斗与第一加工仓连通，在所述第一加工仓内部安装有裂解装置，所述裂解装置可对内部中药材进行初步裂解处理，将体积较大或较硬的中药材进行分解，便于更好的进行下一步粉碎处理，在所述第二加工仓内部安装有粉碎装置，所述粉碎装置对裂解装置处理后的中药材进行进一步粉碎处理，使中药材进一步变为更小的碎片状，便于更好的进行下一步研磨处理，在所述第三加工仓内部安装有研磨装置，所述研磨装置对粉碎装置处理后的碎片状中药材进行进一步研磨处理，使碎片状中药材在研磨装置处理后变为微晶粉状成品，在所述外壳左侧下方安装有与所述研磨装置配合使用的收料装置，所述收料装置可将研磨完成的微晶粉状中药材成品进行收集，在所述外壳外部前端电性安装有控制装置。

作为本发明进一步的方案：所述裂解装置包括电机、主轴、第一裂解机构、第二裂解机构和电动伸缩套柱，电机固定安装在外壳顶部中部，主轴与电机连接安装，所述电动伸缩套柱安装在第一加工仓内部底部，所述主轴插装在电动伸缩套柱内部，在所述电动伸缩套柱与主轴连接处还安装有连接轴承，所述第一裂解机构安装在主轴外部，在第一裂解机构内部设有H型架板，在所述H型架板底部设有裂解齿，所述第二裂解机构安装在电动伸缩套柱外部，在第二裂解机构内部也设有H型架板，在所述H型架板顶部设有裂解齿。

作为本发明进一步的方案：在所述第一裂解机构和第二裂解机构左右两侧均通过微型电动转轴安装有两个裂解刀片。

作为本发明进一步的方案：在所述第一加工仓底部设置有两个下料口，在所述第二加工仓内部左右两侧均安装有一个下料板。

作为本发明进一步的方案：所述破碎装置包括第一固定架、两个第二固定架，第一固定架设置在第一加工仓底部中部，两个第二固定架设置在第二加工仓中部左右两侧，在所述第一固定架和第二固定架底部均安装有一个破碎齿轮。

作为本发明进一步的方案：研磨装置包括电动气缸、传动杆和研磨辊，电动气缸与外壳内侧固定连接，在电动气缸外端安装有固定板，研磨辊通过传动杆与电动气缸传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述收料装置包括风机、成品仓和收料管，风机与成品仓连通，成品仓通过收料管与第三加工仓连通，在风机底部还安装有高密度滤网。

作为本发明进一步的方案：所述底部支撑装置包括承重座和万向轮，万向轮通过连接架固定安装在承重座底部。

作为本发明进一步的方案：在所述外壳外部左右两侧还安装有一个拉杆，在所述外壳前部下方设置有仓门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，在内部设置有裂解装置、粉碎装置、研磨装置，进一步优化了中药材加工效果，保证了微晶粉的纯净度，提高了使用体验和食用效果，改进现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为一种中药材微晶粉加工装置的内部结构示意图。

图2为一种中药材微晶粉加工装置的外部结构示意图。

图3为一种中药材微晶粉加工装置中A处的局部示意图。

图4为一种中药材微晶粉加工装置中B处的局部示意图。

图5为一种中药材微晶粉加工装置中C处的局部示意图。

图中：1-外壳，2-入料斗，3-第一加工仓，4-第二加工仓，5-第三加工仓，6-底部支撑装置，7-裂解装置，8-粉碎装置，9-研磨装置，10-收料装置，11-控制装置，12-拉杆，13-仓门，301-下料口，401-下料板，601-承重座，602-连接架，603-万向轮，701-电机，702-主轴，703-第一裂解机构，704-第二裂解机构，705-H型架板，706-裂解齿，707-电动伸缩套柱，708-裂解刀片，709-微型电动转轴，710-连接轴承，801-破碎齿轮，802-第一固定架，803-第二固定架，901-电动气缸，902-固定板，903-传动杆，904-研磨辊，101-风机，102-高密度滤网，103-成品仓，104-收料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种中药材微晶粉加工装置，包括外壳1和底部支撑装置6，在所述外壳1顶部左右两侧分别倾斜安装有一个入料斗2，在所述外壳1内部从上至下依次设置有第一加工仓3、第二加工仓4、第三加工仓5，所述第一加工仓3、第二加工仓3、第四加工仓5依次连通，入料斗2与第一加工仓3连通，在所述第一加工仓3内部安装有裂解装置7，所述裂解装置7可对内部中药材进行初步裂解处理，将体积较大或较硬的中药材进行分解，便于更好的进行下一步粉碎处理，在所述第二加工仓4内部安装有粉碎装置8，所述粉碎装置8对裂解装置7处理后的中药材进行进一步粉碎处理，使中药材进一步变为更小的碎片状，便于更好的进行下一步研磨处理，在所述第三加工仓5内部安装有研磨装置9，所述研磨装置9对粉碎装置8处理后的碎片状中药材进行进一步研磨处理，使碎片状中药材在研磨装置9处理后变为微晶粉状成品，在所述外壳1左侧下方安装有与所述研磨装置配合使用的收料装置10，所述收料装置10可将研磨完成的微晶粉状中药材成品进行收集，在所述外壳1外部前端电性安装有控制装置11，所述控制装置11通过导线（图中未示出）与裂解装置7、粉碎装置8、研磨装置9、收料装置10电性连接。

实施例二：

在本实施例中，所述裂解装置7包括电机701、主轴702、第一裂解机构703、第二裂解机构704和电动伸缩套柱707，电机701固定安装在外壳1顶部中部，主轴702与电机701连接安装，所述电动伸缩套柱707安装在第一加工仓3内部底部，所述主轴702插装在电动伸缩套柱707内部，在所述电动伸缩套柱707与主轴702连接处还安装有连接轴承710，所述第一裂解机构703安装在主轴702外部，在第一裂解机构703内部设有H型架板705，在所述H型架板705底部设有裂解齿706，所述第二裂解机构704安装在电动伸缩套柱707外部，在第二裂解机构704内部也设有H型架板705，在所述H型架板705顶部设有裂解齿706，第二裂解机构704中H型架板705尺寸大于第一裂解机构703中H型架板705的尺寸，在所述第一裂解机构703和第二裂解机构704左右两侧均通过微型电动转轴709安装有两个裂解刀片708，在进行裂解处理时，所述电机701驱动主轴702带动外部第一裂解机构703转动，底部电动伸缩套柱707带动外部第二裂解机构704上下伸缩，此时裂解刀片708在微型电动转轴709驱动下高速转动，裂解刀片708可将体积较大的中药材进行切割处理，第一裂解装置703和第二裂解装置704中部设置的裂解齿706可将硬度较高的中药材进行冲压裂解处理。

在本实施例中，在所述第一加工仓3底部设置有两个下料口301，裂解完成后的物料通过下料口301进入底部第二加工仓4中进行进一步粉碎处理，所述破碎装置8包括第一固定架802、两个第二固定架803，第一固定架802设置在第一加工仓3底部中部，两个第二固定架803设置在第二加工仓4中部左右两侧，在所述第一固定架802和第二固定架803底部均安装有一个破碎齿轮801，相邻两个破碎齿轮801对顶部下落的物料进行粉碎处理，在所述第二加工仓4内部左右两侧安装均安装有一个下料板401，粉碎完成的物料通过下料板401进入底部第三加工仓5中进行研磨处理，所述研磨装置9包括电动气缸901、传动杆903和研磨辊904，电动气缸901与外壳1内侧固定连接，在电动气缸901外端安装有固定板902，研磨辊904通过传动杆903与电动气缸901传动连接，进入第三加工仓5的物料通过电动气缸901伸缩驱动传动杆903带动研磨辊904对底部物料进行往复研磨处理，使碎片状中药材在研磨装置9处理后变为微晶粉状成品，所述收料装置10包括风机101、成品仓103和收料管104，风机101与成品仓103连通，成品仓103通过收料管104与第三加工仓5连通，在风机101底部还安装有高密度滤网102，防止在收料过程中微晶粉进入风机101内部，所述底部支撑装置6包括承重座601和万向轮603，万向轮603通过连接架602固定安装在承重座601底部，在所述外壳1外部左右两侧还安装有一个拉杆12，便于装置移动，在所述外壳1前部下方设置有仓门13，可打开仓门13定期更换研磨辊904或对第三加工仓5内部进行定期清洁处理，防止内部细菌滋生。

本发明的工作原理是：控制装置11通过导线（图中未示出）与裂解装置7、粉碎装置8、研磨装置9、收料装置10电性连接对装置进行控制，在加工时，首先药材进入第一加工仓3中，所述电机701驱动主轴702带动外部第一裂解机构703转动，底部电动伸缩套柱707带动外部第二裂解机构704上下伸缩，此时裂解刀片708在微型电动转轴709驱动下高速转动，裂解刀片708可将体积较大的中药材进行切割处理，第一裂解装置703和第二裂解装置704中部设置的裂解齿706可将硬度较高的中药材进行冲压裂解处理，而后裂解完成的药材进入第二加工仓4中，相邻两个破碎齿轮801对顶部下落的物料进行粉碎处理，在所述第二加工仓4内部左右两侧安装均安装有一个下料板401，粉碎完成的物料通过下料板401进入底部第三加工仓5中，在第三加工仓5中电动气缸901伸缩驱动传动杆903带动研磨辊904对底部物料进行往复研磨处理，使碎片状中药材在研磨装置9处理后变为微晶粉状成品，最后收料装置10通过风机101和收料管104将微晶粉状成品吸入成品仓103中储存，完成加工操作，在所述外壳1前部下方设置还有仓门13，可打开仓门13定期更换研磨辊904或对第三加工仓5内部进行定期清洁处理，防止内部细菌滋生。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种中药材微晶粉加工装置，包括外壳（1）和底部支撑装置（6），其特征在于，在所述外壳（1）顶部左右两侧分别倾斜安装有一个入料斗（2），在所述外壳（1）内部从上至下依次设置有第一加工仓（3）、第二加工仓（4）、第三加工仓（5），入料斗（2）与第一加工仓（3）连通，在所述第一加工仓（3）内部安装有裂解装置（7），在所述第二加工仓（4）内部安装有粉碎装置（8），在所述第三加工仓（5）内部安装有研磨装置（9），在所述外壳（1）左侧下方安装有与所述研磨装置配合使用的收料装置（10），在所述外壳（1）外部前端电性安装有控制装置（11）。

2.根据权利要求1所述的中药材微晶粉加工装置，其特征在于，所述裂解装置（7）包括电机（701）、主轴（702）、第一裂解机构（703）、第二裂解机构（704）和电动伸缩套柱（707）；

电机（701）固定安装在外壳（1）顶部中部，主轴（702）与电机（701）连接安装，所述电动伸缩套柱（707）安装在第一加工仓（3）内部底部，所述主轴（702）插装在电动伸缩套柱（707）内部，在所述电动伸缩套柱（707）与主轴（702）连接处还安装有连接轴承（710），所述第一裂解机构（703）安装在主轴（702）外部，在第一裂解机构（703）内部设有H型架板（705），在所述H型架板（705）底部设有裂解齿（706），所述第二裂解机构（704）安装在电动伸缩套柱（707）外部，在第二裂解机构（704）内部也设有H型架板（705），在所述H型架板（705）顶部设有裂解齿（706）。

3.根据权利要求2所述的中药材微晶粉加工装置，其特征在于，在所述第一裂解机构（703）和第二裂解机构（704）左右两侧均通过微型电动转轴（709）安装有两个裂解刀片（708）。

4.根据权利要求3所述的中药材微晶粉加工装置，其特征在于，在所述第一加工仓（3）底部设置有两个下料口（301），在所述第二加工仓（4）内部左右两侧均安装有一个下料板（401）。

5.根据权利要求4所述的中药材微晶粉加工装置，其特征在于，所述粉碎装置（8）包括第一固定架（802）、两个第二固定架（803）；

第一固定架（802）设置在第一加工仓（3）底部中部，两个第二固定架（803）设置在第二加工仓（4）中部左右两侧，在所述第一固定架（802）和第二固定架（803）底部均安装有一个破碎齿轮（801）。

6.根据权利要求5所述的中药材微晶粉加工装置，其特征在于，所述研磨装置（9）包括电动气缸（901）、传动杆（903）和研磨辊（904）；

电动气缸（901）与外壳（1）内侧固定连接，在电动气缸（901）外端安装有固定板（902），研磨辊（904）通过传动杆（903）与电动气缸（901）传动连接。

7.根据权利要求6所述的中药材微晶粉加工装置，其特征在于，所述收料装置（10）包括风机（101）、成品仓（103）和收料管（104）；

风机（101）与成品仓（103）连通，成品仓（103）通过收料管（104）与第三加工仓（5）连通，在风机（101）底部还安装有高密度滤网（102）。

8.根据权利要求7所述的中药材微晶粉加工装置，其特征在于，所述底部支撑装置（6）包括承重座（601）和万向轮（603），万向轮（603）通过连接架（602）固定安装在承重座（601）底部。

9.根据权利要求8所述的中药材微晶粉加工装置，其特征在于，在所述外壳（1）外部左右两侧还安装有一个拉杆（12），在所述外壳（1）前部下方设置有仓门（13）。