CN110665812B - 青稞米除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种青稞米除杂装置，包括：泥块去除机构，其包括第一筒体、第一转轴、第一电机、筒体驱动单元；石块去除机构，其包括第二筒体、第三转轴、第二电机、石块清理单元；麦毛去除机构，其包括浮选箱、曲柄运动单元、第四电机。本发明能够有效清理青稞中的泥块、砖石、麦毛、秸秆等，为后续精制提供便利，具有运行平稳、除杂效率高的优点。

Description

青稞米除杂装置

技术领域

本发明涉及一种芯片的电源管理方法。更具体地说，本发明涉及一种青稞米除杂装置。

背景技术

青稞是禾本科大麦属的一种禾谷类作物，是藏族人民的主要粮食。青稞在青藏高原上种植约有3500年的历史，青稞有着广泛的药用以及营养价值，越来越多的青稞食品应运而生，例如青稞米。随着人民生活水平的提高，大家对青稞米品质要求越来越严格。青稞米的清理除杂能够为后续精制提供大大的便利。由于青稞中有砖石、秸秆、泥块、并肩石、麦毛等杂质，目前尚没有针对青稞米的专用除杂装置。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种青稞米除杂装置，其能够有效清理青稞中的泥块、砖石、麦毛、秸秆等，为后续精制提供便利，具有运行平稳、除杂效率高的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种青稞米除杂装置，包括：

泥块去除机构，其包括第一筒体、第一转轴、第一电机、筒体驱动单元，所述第一筒体轴线水平设置，其内部同轴线设有环形柱状第一筛网、外周向设有齿圈、端面设有出料口，所述第一筒体轴线穿设有所述第一转轴且二者轴承连接，所述第一转轴与所述第一电机的输出轴皮带传动，所述第一转轴位于所述第一筒体内部的部分通过连杆固定连接有多个锤体，所述锤体的锤击面与所述第一筛网的间距不超过1cm，所述筒体驱动单元包括主动直齿轮、第二转轴、从动直齿轮、驱动块，所述主动直齿轮套设于所述第一转轴伸出所述第一筒体的部分，所述第二转轴水平设置，第二转轴上依次固定套设有所述从动直齿轮、所述驱动块，所述主动直齿轮与所述从动直齿轮啮合，所述主动直齿轮的齿数略多于所述从动直齿轮，所述驱动块外周向设有与所述齿圈啮合的驱动齿，所述第一转轴、所述第二转轴分别通过轴承连接安装架安装在地面上；

石块去除机构，其包括第二筒体、第三转轴、第二电机、石块清理单元，所述第二筒体轴线倾斜设置，其进料端低于出料端，所述第二筒体靠近其进料端处的顶部通过管路与所述第一筒体的出料口连通，所述第二筒体靠近其出料端处的底部设有出料口，所述出料口上设有第二筛网，所述第二筒体轴线穿设有所述第三转轴且二者轴承连接，所述第三转轴位于所述第二筒体内部的部分设有螺旋输送叶片，所述第二电机的输出轴固定套设有主动斜齿轮，所述第三转轴伸出所述第二筒体的部分固定套设有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮啮合，所述石块清理单元包括收纳箱、上面板、下面板、排石齿轮、排石板、第四转轴、第三电机，所述收纳箱为立方体结构，所述收纳箱的第一侧壁与所述第二筒体的出料端连通，所述收纳箱与其第一侧壁相邻的第二侧壁设有排石口，所述上面板、下面板安装在所述排石板背离所述第二筒体的出料端的侧面上、且分别与所述收纳箱的顶部和底部滑动接触，所述上面板、下面板上分别设有上齿条、下齿条，所述第四转轴与所述第三电机的输出轴皮带传动，所述第四转轴上设有所述排石齿轮，所述排石齿轮设置在所述上齿条、下齿条之间，所述排石齿轮为半圆结构，所述排石齿轮的弧边设有可与所述上齿条、下齿条啮合的齿，所述排石齿轮的齿设置为：其与所述上齿条啮合转动1/2圈时，所述排石板覆盖所述第二筒体的出料端，其与所述下齿条啮合转动1/2圈时，所述第二筒体的出料端完全位于所述排石板与所述排石口之间，所述第二筒体、所述收纳箱分别通过安装架安装在地面上，所述第四转轴通过轴承连接安装架安装在所述收纳箱的底面上；

麦毛去除机构，其包括浮选箱、曲柄运动单元、第四电机，所述浮选箱的顶部通过波纹管与所述第二筒体的出料口连通，所述浮选箱的顶部还设有抽风口，其与抽风机的抽风管连通，所述浮选箱内部设有倾斜的第三筛网，所述浮选箱的底部设有青稞米出口，所述浮选箱的底部还铰接有一对支撑架，一对支撑架的底端铰接在地面基座上，所述浮选箱的外壁设有一对滑块，所述曲柄运动单元包括一对导向板、主动曲柄结构、从动曲柄结构，一对导向板设置在所述浮选箱的外侧、且分别设有可供所述滑块滑动的倾斜的滑槽，所述主动曲柄结构包括第五转轴、第一主动转动杆、第二主动转动杆，所述从动曲柄结构包括第六转轴、第一从动转动杆、第二从动转动杆，所述第五转轴与所述第四电机的输出轴固定连接、且与所述第六转轴皮带传动，所述第一主动转动杆与所述第一从动转动杆长度相等，所述第二主动转动杆与所述第二从动转动杆长度相等，所述第一主动转动杆、所述第一从动转动杆的一端分别固定连接所述第五转轴、所述第六转轴，所述第一主动转动杆、所述第一从动转动杆的另一端分别铰接所述第二主动转动杆与所述第二从动转动杆的一端，所述第二主动转动杆、所述第二从动转动杆的另一端铰接所述浮选箱的底部，所述第二主动转动杆、所述第二从动转动杆的铰接点与一对支撑架的铰接点相对设置，所述第三筛网平行于所述滑槽平行于第一主动转动杆、第二主动转动杆呈180°时的方向，所述第五转轴、所述第六转轴分别轴承连接安装架安装在地面上，一对导向板通过安装架安装在地面上。

优选的是，所述主动直齿轮与所述从动直齿轮的齿数比为1.2-1.5:1。

优选的是，所述锤体的锤击面为锯齿状。

优选的是，所述第二筒体与所述第一筒体的连通处至所述第二筒体的进料端的轴向距离与所述第二筒体的轴向长度的比为1-1.5:10。

优选的是，所述排石板朝向所述排石口的端面为倾斜面，所述排石板的顶部长度小于底部长度。

优选的是，所述第一主动转动杆、第二主动转动杆呈180°的第一位置时，所述第一主动转动杆远离所述导向板，所述滑块滑动至所述滑槽的较低的一端；所述第一主动转动杆、第二主动转动杆呈180°的第二位置时，所述第一主动转动杆靠近所述导向板，所述滑块滑动至所述滑槽的较高的一端。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明装置通过泥块去除机构锤击打碎泥块，通过筛网清理打碎后的小尺寸的泥块，通过石块去除机构提升青稞米，通过筛网分离青稞米和大尺寸的砖石，分别收集青稞米和砖石，通过麦毛去除机构的浮选箱往复运动，基于青稞米和麦毛、秸秆的质量差，收集除杂后的青稞米，并将麦毛、秸秆吸走，为后续精制提供便利，本发明装置具有运行平稳、除杂效率高的优点；

第二、第一电机的输出轴转动带动第一转轴、主动直齿轮、从动直齿轮、驱动块联动，使锤体与第一筒体形成转速差，并作相反方向的运动，锤体通过锤击面敲打碾碎青稞米中的泥块，以粉碎并肩小泥块体积，从第一筛网漏出，第一转轴与第一筒体轴承连接，便于二者发生相对运动；

第三、第二电机的输出轴转动带动主动斜齿轮、从动斜齿轮、第二转轴联动，使水平的转动传递成倾斜的转动，螺旋输送叶片将青稞米向上输送，常规尺寸的青稞米从第二筛网分离并落料，尺寸较大的砖石进入收纳箱，收纳箱的第一侧壁与第二筒体的出料端连通，收纳箱内部还设有排石板，排石板远离第二筒体的出料端的一侧设有上面板、下面板、排石齿轮、第三电机等部件，排石板在往复运动中遮挡或露出第二筒体的出料端，当排石板露出第二筒体的出料端时，砖石进入收纳箱，当排石板遮挡第二筒体的出料端时，排石板将砖石送至排石口，周期性清理收纳箱内部空间，第三电机的输出轴转动带动第四转轴、排石齿轮旋转，排石齿轮单向旋转分别与上齿条、下齿条啮合，带动排石板作往复运动；

第四、第四电机的输出轴转动带动第五转轴、第六转轴联动，第五转轴带动第一主动转动杆、第二主动转动杆联动，第六转轴带动第一从动转动杆、第二从动转动杆联动，二者形成平行四边形稳固结构，第五转轴、第六转轴旋转牵引浮选箱在滑块与倾斜的滑槽的配合下作往复直线运动，浮选箱在倾斜的往复直线运动过程中，第三筛网将青稞米晃动，青稞米由于其单向惯性以及与秸秆、麦毛的质量差，秸秆、麦毛分离并被抽风机吸走，青稞米由第三筛网落至下方最终排出，一对支撑架、曲柄运动单元支撑浮选箱使其受力平衡；

第五、主动直齿轮、从动直齿轮的齿数比使锤体的转速略大于第一筒体，二者形成速度差，使青稞米锤击次数更多、锤击效果更好；锤体的锤击面为锯齿状增大接触面积、锤击效果更好；第二筒体的入料口位于靠近端面的位置，第二筒体内部的螺旋输送叶片形成阻挡，避免青稞米误入第二筒体与第二转轴的轴承连接部位，造成机械设备的损耗；便于每次能够输送更多的砖石至排石口；滑槽长度设置进一步对浮选箱的运动路径进行限位，使浮选箱受到滑槽、支撑架、第二主动转动杆、第二从动转动杆的多方牵引，更加稳定。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一种技术方案结构示意图；

图2为本发明的收纳箱的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明提供一种青稞米除杂装置，包括：

泥块去除机构，其包括第一筒体109、第一转轴101、第一电机102、筒体驱动单元，所述第一筒体109轴线水平设置，其内部同轴线设有环形柱状第一筛网103、外周向设有齿圈、端面设有出料口，所述第一筒体109轴线穿设有所述第一转轴101且二者轴承连接，所述第一转轴101与所述第一电机102的输出轴皮带传动，所述第一转轴101位于所述第一筒体109内部的部分通过连杆固定连接有多个锤体104，所述锤体104的锤击面与所述第一筛网103的间距不超过1cm，所述筒体驱动单元包括主动直齿轮105、第二转轴106、从动直齿轮107、驱动块108，所述主动直齿轮105套设于所述第一转轴101伸出所述第一筒体109的部分，所述第二转轴106水平设置，第二转轴106上依次固定套设有所述从动直齿轮107、所述驱动块108，所述主动直齿轮105与所述从动直齿轮107啮合，所述主动直齿轮105的齿数略多于所述从动直齿轮107，所述驱动块108外周向设有与所述齿圈啮合的驱动齿，所述第一转轴101、所述第二转轴106分别通过轴承连接安装架安装在地面上；

石块去除机构，其包括第二筒体201、第三转轴202、第二电机203、石块清理单元，所述第二筒体201轴线倾斜设置，其进料端低于出料端，所述第二筒体201靠近其进料端处的顶部通过管路与所述第一筒体109的出料口连通，所述第二筒体201靠近其出料端处的底部设有出料口，所述出料口上设有第二筛网204，所述第二筒体201轴线穿设有所述第三转轴202且二者轴承连接，所述第三转轴202位于所述第二筒体201内部的部分设有螺旋输送叶片205，所述第二电机203的输出轴固定套设有主动斜齿轮206，所述第三转轴202伸出所述第二筒体201的部分固定套设有从动斜齿轮207，所述主动斜齿轮206与所述从动斜齿轮207啮合，所述石块清理单元包括收纳箱208、上面板209、下面板210、排石齿轮211、排石板212、第四转轴213、第三电机214，所述收纳箱208为立方体结构，所述收纳箱208的第一侧壁与所述第二筒体201的出料端连通，所述收纳箱208与其第一侧壁相邻的第二侧壁设有排石口，所述上面板209、下面板210安装在所述排石板212背离所述第二筒体201的出料端的侧面上、且分别与所述收纳箱208的顶部和底部滑动接触，所述上面板209、下面板210上分别设有上齿条、下齿条，所述第四转轴213与所述第三电机214的输出轴皮带传动，所述第四转轴213上设有所述排石齿轮211，所述排石齿轮211设置在所述上齿条、下齿条之间，所述排石齿轮211为半圆结构，所述排石齿轮211的弧边设有可与所述上齿条、下齿条啮合的齿，所述排石齿轮211的齿设置为：其与所述上齿条啮合转动1/2圈时，所述排石板212覆盖所述第二筒体201的出料端，其与所述下齿条啮合转动1/2圈时，所述第二筒体201的出料端完全位于所述排石板212与所述排石口之间，所述第二筒体201、所述收纳箱208分别通过安装架安装在地面上，所述第四转轴213通过轴承连接安装架安装在所述收纳箱208的底面上；

麦毛去除机构，其包括浮选箱301、曲柄运动单元、第四电机302，所述浮选箱301的顶部通过波纹管与所述第二筒体201的出料口连通，所述浮选箱301的顶部还设有抽风口，其与抽风机303的抽风管连通，所述浮选箱301内部设有倾斜的第三筛网304，所述浮选箱301的底部设有青稞米出口，所述浮选箱301的底部还铰接有一对支撑架305，一对支撑架305的底端铰接在地面基座上，所述浮选箱301的外壁设有一对滑块，所述曲柄运动单元包括一对导向板306、主动曲柄结构、从动曲柄结构，一对导向板306设置在所述浮选箱301的外侧、且分别设有可供所述滑块滑动的倾斜的滑槽，所述主动曲柄结构包括第五转轴、第一主动转动杆308、第二主动转动杆309，所述从动曲柄结构包括第六转轴、第一从动转动杆307、第二从动转动杆310，所述第五转轴与所述第四电机302的输出轴固定连接、且与所述第六转轴皮带传动，所述第一主动转动杆308与所述第一从动转动杆307长度相等，所述第二主动转动杆309与所述第二从动转动杆310长度相等，所述第一主动转动杆308、所述第一从动转动杆307的一端分别固定连接所述第五转轴、所述第六转轴，所述第一主动转动杆308、所述第一从动转动杆307的另一端分别铰接所述第二主动转动杆309与所述第二从动转动杆310的一端，所述第二主动转动杆309、所述第二从动转动杆310的另一端铰接所述浮选箱301的底部，所述第二主动转动杆309、所述第二从动转动杆310的铰接点与一对支撑架305的铰接点相对设置，所述第三筛网304平行于所述滑槽平行于第一主动转动杆308、第二主动转动杆309呈180°时的方向，所述第五转轴、所述第六转轴分别轴承连接安装架安装在地面上，一对导向板306通过安装架安装在地面上。

在上述技术方案中，通过泥块去除机构锤击打碎泥块，通过筛网清理打碎后的小尺寸的泥块，通过石块去除机构提升青稞米，通过筛网分离青稞米和大尺寸的砖石，分别收集青稞米和砖石，通过麦毛去除机构的浮选箱301往复运动，基于青稞米和麦毛、秸秆的质量差，收集除杂后的青稞米，并将麦毛、秸秆吸走，为后续精制提供便利，本发明装置具有运行平稳、除杂效率高的优点；

第一电机102的输出轴转动带动第一转轴101、主动直齿轮105、从动直齿轮107、驱动块108联动，使锤体104与第一筒体109形成转速差，并作相反方向的运动，锤体104通过锤击面敲打碾碎青稞米中的泥块，以粉碎并肩小泥块体积，从第一筛网103漏出，第一转轴101与第一筒体109轴承连接，便于二者发生相对运动；

第二电机203的输出轴转动带动主动斜齿轮206、从动斜齿轮207、第二转轴106联动，使水平的转动传递成倾斜的转动，螺旋输送叶片205将青稞米向上输送，常规尺寸的青稞米从第二筛网204分离并落料，尺寸较大的砖石进入收纳箱208，收纳箱208的第一侧壁与第二筒体201的出料端连通，收纳箱208内部还设有排石板212，排石板212远离第二筒体201的出料端的一侧设有上面板209、下面板210、排石齿轮211、第三电机214等部件，排石板212在往复运动中遮挡或露出第二筒体201的出料端，如图2所示，当排石板212露出第二筒体201的出料端时，砖石进入收纳箱208，当排石板212遮挡第二筒体201的出料端时，排石板212将砖石送至排石口，周期性清理收纳箱208内部空间，第三电机214的输出轴转动带动第四转轴213、排石齿轮211旋转，排石齿轮211单向旋转分别与上齿条、下齿条啮合，带动排石板212作往复运动；

第四电机302的输出轴转动带动第五转轴、第六转轴联动，第五转轴带动第一主动转动杆308、第二主动转动杆309联动，第六转轴带动第一从动转动杆307、第二从动转动杆310联动，二者形成平行四边形稳固结构，第五转轴、第六转轴旋转牵引浮选箱301在滑块与倾斜的滑槽的配合下作往复直线运动，浮选箱301在倾斜的往复直线运动过程中，第三筛网304将青稞米晃动，青稞米由于其单向惯性以及与秸秆、麦毛的质量差，秸秆、麦毛分离并被抽风机303吸走，青稞米由第三筛网304落至下方最终排出，一对支撑架305、曲柄运动单元支撑浮选箱301使其受力平衡。

在另一种技术方案中，所述主动直齿轮105与所述从动直齿轮107的齿数比为1.2-1.5:1。主动直齿轮105、从动直齿轮107的齿数比使锤体104的转速略大于第一筒体109，二者形成速度差，使青稞米锤击次数更多、锤击效果更好。

在另一种技术方案中，所述锤体104的锤击面为锯齿状。锤体104的锤击面为锯齿状增大接触面积、锤击效果更好。

在另一种技术方案中，所述第二筒体201与所述第一筒体109的连通处至所述第二筒体201的进料端的轴向距离与所述第二筒体201的轴向长度的比为1-1.5:10。第二筒体201的入料口位于靠近端面的位置，第二筒体201内部的螺旋输送叶片205形成阻挡，避免青稞米误入第二筒体201与第二转轴106的轴承连接部位，造成机械设备的损耗。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述排石板212朝向所述排石口的端面为倾斜面，所述排石板212的顶部长度小于底部长度。便于每次能够输送更多的砖石至排石口。

在另一种技术方案中，所述第一主动转动杆308、第二主动转动杆309呈180°的第一位置时，所述第一主动转动杆308远离所述导向板306，所述滑块滑动至所述滑槽的较低的一端；所述第一主动转动杆308、第二主动转动杆309呈180°的第二位置时，所述第一主动转动杆308靠近所述导向板306，所述滑块滑动至所述滑槽的较高的一端。滑槽长度设置进一步对浮选箱301的运动路径进行限位，使浮选箱301受到滑槽、支撑架305、第二主动转动杆309、第二从动转动杆310的多方牵引，更加稳定。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.青稞米除杂装置，其特征在于，包括：

泥块去除机构，其包括第一筒体、第一转轴、第一电机、筒体驱动单元，所述第一筒体轴线水平设置，其内部同轴线设有环形柱状第一筛网、外周向设有齿圈、端面设有出料口，所述第一筒体轴线穿设有所述第一转轴且二者轴承连接，所述第一转轴与所述第一电机的输出轴皮带传动，所述第一转轴位于所述第一筒体内部的部分通过连杆固定连接有多个锤体，所述锤体的锤击面与所述第一筛网的间距不超过1cm，所述筒体驱动单元包括主动直齿轮、第二转轴、从动直齿轮、驱动块，所述主动直齿轮套设于所述第一转轴伸出所述第一筒体的部分，所述第二转轴水平设置，第二转轴上依次固定套设有所述从动直齿轮、所述驱动块，所述主动直齿轮与所述从动直齿轮啮合，所述主动直齿轮的齿数略多于所述从动直齿轮，所述驱动块外周向设有与所述齿圈啮合的驱动齿，所述第一转轴、所述第二转轴分别通过轴承连接安装架安装在地面上；

石块去除机构，其包括第二筒体、第三转轴、第二电机、石块清理单元，所述第二筒体轴线倾斜设置，其进料端低于出料端，所述第二筒体靠近其进料端处的顶部通过管路与所述第一筒体的出料口连通，所述第二筒体靠近其出料端处的底部设有出料口，所述出料口上设有第二筛网，所述第二筒体轴线穿设有所述第三转轴且二者轴承连接，所述第三转轴位于所述第二筒体内部的部分设有螺旋输送叶片，所述第二电机的输出轴固定套设有主动斜齿轮，所述第三转轴伸出所述第二筒体的部分固定套设有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮啮合，所述石块清理单元包括收纳箱、上面板、下面板、排石齿轮、排石板、第四转轴、第三电机，所述收纳箱为立方体结构，所述收纳箱的第一侧壁与所述第二筒体的出料端连通，所述收纳箱与其第一侧壁相邻的第二侧壁设有排石口，所述上面板、下面板安装在所述排石板背离所述第二筒体的出料端的侧面上、且分别与所述收纳箱的顶部和底部滑动接触，所述上面板设有上齿条，所述下面板设有下齿条，所述第四转轴与所述第三电机的输出轴皮带传动，所述第四转轴上设有所述排石齿轮，所述排石齿轮设置在所述上齿条、下齿条之间，所述排石齿轮为半圆结构，所述排石齿轮的弧边设有可与所述上齿条、下齿条啮合的齿，所述排石齿轮的齿设置为：其与所述上齿条啮合转动1/2圈时，所述排石板覆盖所述第二筒体的出料端，其与所述下齿条啮合转动1/2圈时，所述第二筒体的出料端完全位于所述排石板与所述排石口之间，所述第二筒体、所述收纳箱分别通过安装架安装在地面上，所述第四转轴通过轴承连接安装架安装在所述收纳箱的底面上；

麦毛去除机构，其包括浮选箱、曲柄运动单元、第四电机，所述浮选箱的顶部通过波纹管与所述第二筒体的出料口连通，所述浮选箱的顶部还设有抽风口，其与抽风机的抽风管连通，所述浮选箱内部设有倾斜的第三筛网，所述浮选箱的底部设有青稞米出口，所述浮选箱的底部还铰接有一对支撑架，一对支撑架的底端铰接在地面基座上，所述浮选箱的外壁设有一对滑块，所述曲柄运动单元包括一对导向板、主动曲柄结构、从动曲柄结构，一对导向板设置在所述浮选箱的外侧、且分别设有可供所述滑块滑动的倾斜的滑槽，所述主动曲柄结构包括第五转轴、第一主动转动杆、第二主动转动杆，所述从动曲柄结构包括第六转轴、第一从动转动杆、第二从动转动杆，所述第五转轴与所述第四电机的输出轴固定连接、且与所述第六转轴皮带传动，所述第一主动转动杆与所述第一从动转动杆长度相等，所述第二主动转动杆与所述第二从动转动杆长度相等，所述第一主动转动杆的一端固定连接所述第五转轴，所述第一从动转动杆的一端固定连接所述第六转轴，所述第一主动转动杆、所述第一从动转动杆的另一端分别铰接所述第二主动转动杆与所述第二从动转动杆的一端，所述第二主动转动杆、所述第二从动转动杆的另一端铰接所述浮选箱的底部，所述第二主动转动杆、所述第二从动转动杆的铰接点与一对支撑架的铰接点相对设置，所述第三筛网平行于所述滑槽平行于第一主动转动杆、第二主动转动杆呈180°时的方向，所述第五转轴、所述第六转轴分别通过 轴承连接安装架安装在地面上，一对导向板通过安装架安装在地面上。

2.如权利要求1所述的青稞米除杂装置，其特征在于，所述主动直齿轮与所述从动直齿轮的齿数比为1.2-1.5:1。

3.如权利要求1所述的青稞米除杂装置，其特征在于，所述锤体的锤击面为锯齿状。

4.如权利要求1所述的青稞米除杂装置，其特征在于，所述第二筒体与所述第一筒体的连通处至所述第二筒体的进料端的轴向距离与所述第二筒体的轴向长度的比为1-1.5:10。

5.如权利要求1所述的青稞米除杂装置，其特征在于，所述排石板朝向所述排石口的端面为倾斜面，所述排石板的顶部长度小于底部长度。

6.如权利要求1所述的青稞米除杂装置，其特征在于，所述第一主动转动杆、第二主动转动杆呈180°的第一位置时，所述第一主动转动杆远离所述导向板，所述滑块滑动至所述滑槽的较低的一端；所述第一主动转动杆、第二主动转动杆呈180°的第二位置时，所述第一主动转动杆靠近所述导向板，所述滑块滑动至所述滑槽的较高的一端。

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