CN111659491A - 一种破旧金属破碎回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破旧金属破碎回收设备，包括底座、支撑柱、筛选框、破碎框、进料框、立柱和落料通道，进料框通过立柱固定安装在破碎框上方，破碎框固定在筛选框上，落料通道连通进料框和破碎框，筛选框通过支撑柱固定在底座上，进料框内设置有旧金属预破碎组件，所述破碎框内设置有旧金属粉碎组件，所述旧金属粉碎组件包括固定板、破碎盘、破碎电机和筛孔，所述固定板远离破碎盘一侧连接有驱动固定板往复移动的驱动组件，驱动组件包括不完全齿轮、转轴、第一皮带和驱动电机，通过设置旧金属粉碎组件，对旧金属不断粉碎，粉碎彻底后的旧金属从筛孔落下，大大提高了破碎效率和质量。

Description

一种破旧金属破碎回收设备

技术领域

本发明涉及旧金属加工领域，具体是一种破旧金属破碎回收设备。

背景技术

随着社会的快速发展，很多金属制品被淘汰，若是长期堆放而不回收处理，不仅会污染环境，而且会造成大量的材料浪费，这对于资源日趋短缺的资源环境下，是非常不可取的。

目前，大多数破碎回收设备仅仅是对破旧金属简单破碎，就回收利用，而实际上，金属制品中可能既含有铁、铜、铝等金属物质，又含有各种塑料等非金属物质，而且金属与非金属之间紧密粘合，不易分开并回收，导致回收利用率低下，因此，提出一种破旧金属破碎回收设备，对破碎金属充分粉碎，便于后续对金属成分的提取。

发明内容

本发明的目的在于提供一种破旧金属破碎回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种破旧金属破碎回收设备，包括底座、支撑柱、筛选框、破碎框、进料框、立柱和落料通道，进料框通过立柱固定安装在破碎框上方，破碎框固定在筛选框上，落料通道连通进料框和破碎框，筛选框通过支撑柱固定在底座上，进料框内设置有旧金属预破碎组件，所述破碎框内设置有旧金属粉碎组件，

所述旧金属粉碎组件包括固定板、破碎盘、破碎电机和筛孔，两个固定板对称布设且滑动安装在破碎框圆柱形空腔内，破碎电机固定安装在固定板上且输出端与破碎盘相连接，两个破碎盘对称滑动设置在破碎框内，所述筛孔开设在破碎框底部，所述固定板远离破碎盘一侧连接有驱动固定板往复移动的驱动组件，

所述驱动组件包括不完全齿轮、转轴、第一皮带和驱动电机，驱动电机固定安装在底座上且输出端通过第一皮带驱动连接两根转轴，两根转轴对称布设且转动安装在破碎框内，不完全齿轮固定安装在转轴上，且不完全齿轮上下均设置有与之间歇配合的齿条导柱，所述齿条导柱固定安装在固定板上，所述两根固定板运动方向相反。

作为本发明进一步的方案：所述进料框顶部开设有进料口。

作为本发明进一步的方案：所述预破碎组件包括破碎辊、第二皮带和第三皮带，两个破碎辊转动安装在进料框内且通过第二皮带驱动相连，第三皮带两端驱动连接其中一根破碎辊和其中一根转轴。

作为本发明进一步的方案：所述破碎框顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有固定杆，固定杆下端固定安装在齿条导柱上，且上端固定安装有封堵板，所述封堵板活动贯穿落料通道且开设有与落料通道相配合的落料孔。

作为本发明进一步的方案：所述转轴上固定安装在两个不完全齿轮，均配合设置有齿条导柱。

作为本发明进一步的方案：所述筛选框顶部开设有与筛孔相对应的通孔，通孔下方设置有筛板，筛板上连接有振动电机，所述筛板低端一侧的筛选框侧壁开设有筛选出口，所述筛选框底部开设有排料口。

作为本发明进一步的方案：所述筛选框底部设置有挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置旧金属粉碎组件，破碎电机带动破碎盘转动进行破碎，同时驱动电机通过第一皮带带动两侧转轴转动，进而不完全齿轮转动，通过与上下齿条导柱的不断配合，使固定板在破碎框内往复移动，对旧金属不断粉碎，粉碎彻底后的旧金属从筛孔落下，大大提高了破碎效率和质量；

通过设置间歇下料组件，在齿条导柱往复移动的过程中，通过固定杆带动封堵板对落料通道间歇封堵，实现间歇下料，有效防止金属大量堆积，提高效率和实用性；

通过进行筛选，进一步确保金属碎片的质量，便于后续操作。

附图说明

图1为破旧金属破碎回收设备的外观示意图。

图2为破旧金属破碎回收设备的结构示意图。

图3为破旧金属破碎回收设备中齿条导柱和固定板的结构示意图。

图4为破旧金属破碎回收设备中驱动电机、第一皮带、第二皮带和第三皮带的连接示意图。

图5为破旧金属破碎回收设备中筛选框的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-筛选框、4-破碎框、5-进料框、6-封堵板、7-立柱、8-进料口、9-破碎辊、10-落料通道、11-滑槽、12-落料孔、13-固定杆、14-齿条导柱、15-不完全齿轮、16-转轴、17-第一皮带、18-驱动电机、19-固定板、20-破碎盘、21-破碎电机、22-筛孔、23-筛选出口、24-第二皮带、25-第三皮带、26-通孔、27-筛板、28-振动电机、29-挡板、30-排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-5，一种破旧金属破碎回收设备，包括底座1、支撑柱2、筛选框3、破碎框4、进料框5、立柱7和落料通道10，进料框5通过立柱7固定安装在破碎框4上方，破碎框4固定在筛选框3上，落料通道10连通进料框5和破碎框4，筛选框3通过支撑柱2固定在底座1上，进料框5内设置有旧金属预破碎组件，所述破碎框4内设置有旧金属粉碎组件，

所述旧金属粉碎组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，旧金属粉碎组件包括固定板19、破碎盘20、破碎电机21和筛孔22，两个固定板19对称布设且滑动安装在破碎框4圆柱形空腔内，破碎电机21固定安装在固定板19上且输出端与破碎盘20相连接，两个破碎盘20对称滑动设置在破碎框4内，所述筛孔22开设在破碎框4底部，所述固定板19远离破碎盘20一侧连接有驱动固定板19往复移动的驱动组件，

所述驱动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，驱动组件包括不完全齿轮15、转轴16、第一皮带17和驱动电机18，驱动电机18固定安装在底座1上且输出端通过第一皮带17驱动连接两根转轴16，两根转轴16对称布设且转动安装在破碎框4内，不完全齿轮15固定安装在转轴16上，且不完全齿轮15上下均设置有与之间歇配合的齿条导柱14，所述齿条导柱14固定安装在固定板19上，所述两根固定板19运动方向相反。

在进行旧金属粉碎时，旧金属从进料框5加入，在经过预破碎组件破碎处理后，由落料通道10进入破碎框4内，破碎电机21带动破碎盘20转动进行破碎，同时驱动电机18通过第一皮带17带动两侧转轴16转动，进而不完全齿轮15转动，通过与上下齿条导柱14的不断配合，使固定板19在破碎框14内往复移动，对旧金属不断粉碎，粉碎彻底后的旧金属从筛孔22落下。

具体的，所述进料框5顶部开设有进料口8。

所述预破碎组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，预破碎组件包括破碎辊9、第二皮带24和第三皮带25，两个破碎辊9转动安装在进料框5内且通过第二皮带24驱动相连，第三皮带25两端驱动连接其中一根破碎辊9和其中一根转轴16。

进一步的，为了防止大量旧金属进入破碎框4内导致粉碎效果不佳，所述破碎框4顶部开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有固定杆13，固定杆13下端固定安装在齿条导柱14上，且上端固定安装有封堵板6，所述封堵板6活动贯穿落料通道10且开设有与落料通道10相配合的落料孔12，在齿条导柱14往复移动的过程中，通过固定杆13带动封堵板6对落料通道10间歇封堵，实现间歇下料。

进一步的，为了提高稳定性，所述转轴16上固定安装在两个不完全齿轮15，均配合设置有齿条导柱14。

本发明的工作原理是：

在进行旧金属粉碎时，旧金属从进料框5加入，在经过预破碎组件破碎处理后，由落料通道10进入破碎框4内，破碎电机21带动破碎盘20转动进行破碎，同时驱动电机18通过第一皮带17带动两侧转轴16转动，进而不完全齿轮15转动，通过与上下齿条导柱14的不断配合，使固定板19在破碎框14内往复移动，对旧金属不断粉碎，粉碎彻底后的旧金属从筛孔22落下；同时在齿条导柱14往复移动的过程中，通过固定杆13带动封堵板6对落料通道10间歇封堵，实现间歇下料。

实施例2

为了提高粉碎质量，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述筛选框3顶部开设有与筛孔22相对应的通孔26，通孔26下方设置有筛板27，筛板27上连接有振动电机28，所述筛板27低端一侧的筛选框3侧壁开设有筛选出口23，所述筛选框3底部开设有排料口30，粉碎后的金属碎片从通孔26进入筛选框3内且聚集在筛板27上，振动电机28带动筛板27震动筛选，彻底粉碎的金属落下并从落料口排出，未粉碎彻底的金属从筛选出口23排出，可以再次进行破碎。

进一步的，为了便于排出金属碎片，所述筛选框3底部设置有挡板29。

综上，通过设置旧金属粉碎组件，破碎电机21带动破碎盘20转动进行破碎，同时驱动电机18通过第一皮带17带动两侧转轴16转动，进而不完全齿轮15转动，通过与上下齿条导柱14的不断配合，使固定板19在破碎框14内往复移动，对旧金属不断粉碎，粉碎彻底后的旧金属从筛孔22落下，大大提高了破碎效率和质量；

通过设置间歇下料组件，在齿条导柱14往复移动的过程中，通过固定杆13带动封堵板6对落料通道10间歇封堵，实现间歇下料，有效防止金属大量堆积，提高效率和实用性；

通过进行筛选，进一步确保金属碎片的质量，便于后续操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种破旧金属破碎回收设备，包括底座（1）、支撑柱（2）、筛选框（3）、破碎框（4）、进料框（5）、立柱（7）和落料通道（10），进料框（5）通过立柱（7）固定安装在破碎框（4）上方，破碎框（4）固定在筛选框（3）上，落料通道（10）连通进料框（5）和破碎框（4），筛选框（3）通过支撑柱（2）固定在底座（1）上，进料框（5）内设置有旧金属预破碎组件，其特征在于，所述破碎框（4）内设置有旧金属粉碎组件，

所述旧金属粉碎组件包括固定板（19）、破碎盘（20）、破碎电机（21）和筛孔（22），两个固定板（19）对称布设且滑动安装在破碎框（4）圆柱形空腔内，破碎电机（21）固定安装在固定板（19）上且输出端与破碎盘（20）相连接，两个破碎盘（20）对称滑动设置在破碎框（4）内，所述筛孔（22）开设在破碎框（4）底部，所述固定板（19）远离破碎盘（20）一侧连接有驱动固定板（19）往复移动的驱动组件，

所述驱动组件包括不完全齿轮（15）、转轴（16）、第一皮带（17）和驱动电机（18），驱动电机（18）固定安装在底座（1）上且输出端通过第一皮带（17）驱动连接两根转轴（16），两根转轴（16）对称布设且转动安装在破碎框（4）内，不完全齿轮（15）固定安装在转轴（16）上，且不完全齿轮（15）上下均设置有与之间歇配合的齿条导柱（14），所述齿条导柱（14）固定安装在固定板（19）上，所述两根固定板（19）运动方向相反。

2.根据权利要求1所述的破旧金属破碎回收设备，其特征在于，所述进料框（5）顶部开设有进料口（8）。

3.根据权利要求2所述的破旧金属破碎回收设备，其特征在于，所述预破碎组件包括破碎辊（9）、第二皮带（24）和第三皮带（25），两个破碎辊（9）转动安装在进料框（5）内且通过第二皮带（24）驱动相连，第三皮带（25）两端驱动连接其中一根破碎辊（9）和其中一根转轴（16）。

4.根据权利要求3所述的破旧金属破碎回收设备，其特征在于，所述破碎框（4）顶部开设有滑槽（11），滑槽（11）内滑动安装有固定杆（13），固定杆（13）下端固定安装在齿条导柱（14）上，且上端固定安装有封堵板（6），所述封堵板（6）活动贯穿落料通道（10）且开设有与落料通道（10）相配合的落料孔（12）。

5.根据权利要求1所述的破旧金属破碎回收设备，其特征在于，所述转轴（16）上固定安装在两个不完全齿轮（15），均配合设置有齿条导柱（14）。

6.根据权利要求1-5任一所述的破旧金属破碎回收设备，其特征在于，所述筛选框（3）顶部开设有与筛孔（22）相对应的通孔（26），通孔（26）下方设置有筛板（27），筛板（27）上连接有振动电机（28），所述筛板（27）低端一侧的筛选框（3）侧壁开设有筛选出口（23），所述筛选框（3）底部开设有排料口（30）。

7.根据权利要求1所述的破旧金属破碎回收设备，其特征在于，所述筛选框（3）底部设置有挡板（29）。

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