CN212771089U - 一种工业生产用石墨化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业生产用石墨化炉，涉及石墨化炉技术领域。包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体顶部可拆卸连通设置有螺旋输送机的出料口，所述螺旋输送机顶部设置有进料口，螺旋输送机由第一电机进行驱动转动，且所述螺旋输送机由上下调节机构驱动上下运动，所述石墨化炉本体底部一侧活动连接有液压缸，所述液压缸固定安装在底座上，石墨化炉本体另一侧通过连杆铰接安装有支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座上。本实用新型使用时，可以利用螺旋输送机连续性的向石墨化炉本体内部送料，操作方便，有利于提高石墨化效率，同时无需人工进行出料操作，节省作业人员的时间与精力，进一步提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体涉及一种工业生产用石墨化炉。
背景技术
石墨化炉是制造石墨纤维的关键设备，石墨纤维是指含碳量在99％以上的碳纤维、是碳纤维经过2200℃～3000℃高温石墨化处理得到的。石墨纤维和碳纤维相比不仅含碳量高，而且具有拉伸模量高、膨胀系数小和热稳定性好、尺寸稳定等优异的特点，广泛的用于锂电池等在领域。
现有技术中的石墨化炉使用不方便，在加热时，无法连续放入石墨粉料，操作起来不是很方便，且经过石墨化后的物料取出麻烦，需人工进行取出操作，影响生产效率，较为浪费作业人员时间与精力。
实用新型内容
本实用新型提供的一种工业生产用石墨化，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种工业生产用石墨化炉，包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体顶部可拆卸连通设置有螺旋输送机的出料口，所述螺旋输送机顶部设置有进料口，螺旋输送机由第一电机进行驱动转动，且所述螺旋输送机由上下调节机构驱动上下运动，所述石墨化炉本体底部一侧活动连接有液压缸，所述液压缸固定安装在底座上，石墨化炉本体另一侧通过连杆铰接安装有支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座上。
其中，所述上下调节机构包括固定安装在所述底座上的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有调节座，所述调节座一侧固定安装有固定板，所述第一电机固定安装在所述固定板上。
进一步的，所述调节座的另一侧固定安装有移动杆，所述移动杆上设置有通孔，所述通孔内垂直所述移动杆方向穿设有限位杆，所述限位杆底部固定安装在所述底座上，顶部设置有横板，所述螺杆顶部通过轴承转动安装在所述横板上。
本实用新型中，所述底座一侧还固定安装有侧板，所述侧板上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有支撑杆，所述支撑杆与所述螺旋输送机的外壁固定连接。
优选的，所述侧板上设置有供所述石墨化炉本体倾斜贯穿的通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述石墨化炉本体顶部设置有排气筒，所述排气筒内部活动插设有排气管，所述排气管与所述螺旋输送机的底部相连通，且所述排气管处固定安装有过滤网。
本实用新型中，所述螺旋输送机的出料口包括直筒段和锥筒段，所述直筒段内径较所述石墨化炉本体处的进料口内径大，所述锥筒段伸入所述石墨化炉本体处的进料口内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，可以利用螺旋输送机连续性的向石墨化炉本体内部送料，操作方便，有利于提高石墨化效率，同时，经过完全石墨化后的物料，可以通过液压缸推动石墨化炉本体通过连杆向右旋转，从而可以带动石墨化炉本体向右侧倾斜，将内部石墨化后的物料倒出，无需人工进行出料操作，节省作业人员的时间与精力，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种工业生产用石墨化炉，包括石墨化炉本1体，石墨化炉本体1顶部可拆卸连通设置有螺旋输送机2的出料口，螺旋输送机2顶部设置有进料口，螺旋输送机2由第一电机3进行驱动转动，且螺旋输送机3由上下调节机构驱动上下运动，石墨化炉本体1底部一侧活动连接有液压缸4，液压缸4固定安装在底座5上，石墨化炉本体1另一侧通过连杆6铰接安装有支撑架7，支撑架7固定安装在底座5上。
使用前，先利用上下调节机构驱动螺旋输送机2向下运动，使螺旋输送机2的出料口与石墨化炉本体1顶部的进料口相连通，然后再向螺旋输送机1的进料口通入原料，使其连续不断的进入到石墨化炉本体1内部进行加热，有利于提高石墨化效率；石墨化过程结束后，关闭螺旋输送机2的出料口，再利用上下调节机构驱动螺旋输送机2向上运动，使螺旋输送机2的出料口与石墨化炉本体1顶部的进料口分离，然后通过液压缸4推动石墨化炉本体1通过连杆6向右旋转，从而可以带动石墨化炉本体1向右侧倾斜，将内部石墨化后的物料倒出，无需人工进行出料操作，节省作业人员的时间与精力，提高生产效率。
其中，上下调节机构包括固定安装在底座5上的第二电机8，第二电机8的输出轴上固定安装有螺杆9，螺杆9上螺纹连接有调节座10，调节座10一侧固定安装有固定板11，第一电机3固定安装在固定板11上。进一步的，调节座10的另一侧固定安装有移动杆12，移动杆12上设置有通孔，通孔内垂直移动杆方向穿设有限位杆13，限位杆13底部固定安装在底座5上，顶部设置有横板14，螺杆9顶部通过轴承转动安装在横板14上。
通过第二电机8带动螺杆9旋转，由于限位杆13的作用，因此调节座10在螺杆9旋转的过程中可以实现上下移动，从而带动固定板11及与固定板11固定连接的螺旋输送机2上下移动，从而可以连通或者分离螺旋输送机2的出料口和石墨化炉本体1处的进料口。
本实用新型中，底座6一侧还固定安装有侧板15，侧板15上固定安装有滑轨16，滑轨16上滑动设置有支撑杆17，支撑杆17与螺旋输送机2的外壁固定连接。通过支撑杆17对螺旋输送机2起到进一步支撑的作用，而滑轨16的设置则有利于支撑杆17随螺旋输送机2的上下运动而运动。
优选的，侧板15上设置有供石墨化炉本体1倾斜贯穿的通孔18。
作为本实用新型的进一步改进，在石墨化炉本体1顶部设置有排气筒19，排气筒19内部活动插设有排气管20(排气管内应安装球阀，方便启闭过程)，排气管20与排气筒19的设置类似于活塞筒与滑杆的设置结构，利于螺旋输送机2的上下运动，调节方便，其中，排气管20与螺旋输送机2的底部相连通，且排气管20处固定安装有过滤网21。
石墨化炉工作时，排气管20内的球阀打开，其内部产生的热蒸汽可以由排气筒19和排气管20进入到螺旋输送机2内部，对原料起到预热的作用，有利于节约能源，进一步提高石墨化效率，同时过滤网21的设置，防止原料由排气管20直接进入到石墨化炉本体1内部，不利于控制，石墨化炉工作结束后，再关闭球阀，防止物料下落造成浪费。
本实用新型中，螺旋输送机2的出料口包括直筒段22和锥筒段23，直筒段22内径较石墨化炉本体1处的进料口内径大，锥筒段23伸入石墨化炉本体1处的进料口内，方便螺旋输送机2的出料口与石墨化炉本体1处的进料口的相互分离或连通。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工业生产用石墨化炉，其特征在于：包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体顶部可拆卸连通设置有螺旋输送机的出料口，所述螺旋输送机顶部设置有进料口，螺旋输送机由第一电机进行驱动转动，且所述螺旋输送机由上下调节机构驱动上下运动，所述石墨化炉本体底部一侧活动连接有液压缸，所述液压缸固定安装在底座上，石墨化炉本体另一侧通过连杆铰接安装有支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的工业生产用石墨化炉，其特征在于：所述上下调节机构包括固定安装在所述底座上的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有调节座，所述调节座一侧固定安装有固定板，所述第一电机固定安装在所述固定板上。
3.根据权利要求2所述的工业生产用石墨化炉，其特征在于：所述调节座的另一侧固定安装有移动杆，所述移动杆上设置有通孔，所述通孔内垂直所述移动杆方向穿设有限位杆，所述限位杆底部固定安装在所述底座上，顶部设置有横板，所述螺杆顶部通过轴承转动安装在所述横板上。
4.根据权利要求1所述的工业生产用石墨化炉，其特征在于：所述底座一侧还固定安装有侧板，所述侧板上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有支撑杆，所述支撑杆与所述螺旋输送机的外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的工业生产用石墨化炉，其特征在于：所述侧板上设置有供所述石墨化炉本体倾斜贯穿的通孔。
6.根据权利要求1所述的工业生产用石墨化炉，其特征在于：所述石墨化炉本体顶部设置有排气筒，所述排气筒内部活动插设有排气管，所述排气管与所述螺旋输送机的底部相连通，且所述排气管处固定安装有过滤网。
7.根据权利要求1所述的工业生产用石墨化炉，其特征在于：所述螺旋输送机的出料口包括直筒段和锥筒段，所述直筒段内径较所述石墨化炉本体处的进料口内径大，所述锥筒段伸入所述石墨化炉本体处的进料口内。
Priority Applications (1)
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| CN202021554418.4U CN212771089U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种工业生产用石墨化炉 |
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| CN (1) | CN212771089U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114751406A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-15 | 河南佰利新能源材料有限公司 | 锂电负极材料的连续式石墨化炉及生产系统 |
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