CN212672660U - 一种全自动热处理生产线物料提升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热处理生产线技术领域，尤其是一种全自动热处理生产线物料提升机构，针对现有的连接管安装过程复杂的问题，现提出如下方案，其包括立式磨，所述立式磨一侧固定安装有连接管的一端，连接管的另一端固定安装有脉冲收尘器，脉冲收尘器底部固定安装有支架，连接管的顶部两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块上固定安装有固定块，两个固定块相互远离的一侧顶部固定安装有固定杆的一端，立式磨和脉冲收尘器相互靠近的一侧均开设有固定孔。本实用新型将连接管使用固定杆在立式磨和脉冲收尘器之间固定连接，极大的降低了更换的时间，提高工作效率。

Description

一种全自动热处理生产线物料提升机构

技术领域

本实用新型涉及热处理生产线技术领域，尤其涉及一种全自动热处理生产线物料提升机构。

背景技术

矿渣微粉是指将炼铁高炉排出的水淬矿渣经超细粉磨后得到的一种粉末状产品。经过超细粉磨的矿渣微粉根据一定比例掺入水泥或混凝土中，从而大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的氢氧化钙晶体转化成为强度较高的水化硅酸钙凝胶，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。

申请号为CN201920608028.1的专利公开了一种矿渣微粉生产线余热利用装置，包括立式磨,立式磨上连接有热风炉，出料口通过管道与气箱脉冲收尘器，气箱脉冲收尘器下料口设有送料皮带，送料皮带输出端设有物料提升机构，物料提升机构的出料口设置在成品罐顶部的进料口上方，所述的成品罐内设有呈螺旋状盘旋设置的换热管，换热管一两端分别设有第一进风管和送风管，送风管与热风炉设置的第二进风管连接。采用上述结构，能够将矿渣微粉成品中的热量进行收集并配合热风炉回流后进行后续产品的干燥作业，有效降低了热风炉的工作压力以及能源消耗，实现了更低成本的矿渣微粉生产目的。

然而，该专利在立式磨和脉冲收尘器之间的连接管在长时间的处于热风中，容易老化和破旧，但是连接管安装过程复杂，拆卸时非常浪费时间，导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动热处理生产线物料提升机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动热处理生产线物料提升机构，包括立式磨，所述立式磨一侧固定安装有连接管的一端，连接管的另一端固定安装有脉冲收尘器，脉冲收尘器底部固定安装有支架，连接管的顶部两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块上固定安装有固定块，两个固定块相互远离的一侧顶部固定安装有固定杆的一端，立式磨和脉冲收尘器相互靠近的一侧均开设有固定孔，固定杆的另一端穿过固定孔延伸至立式磨内。

优选的，所述连接管的两端均固定安装有密封圈，密封圈分别与立式磨和脉冲收尘器固定连接，所述滑动块的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与滑动槽固定连接。

优选的，所述立式磨和脉冲收尘器相互考级内的一侧均开设有转动孔，转动孔内转动安装有第一转轴，第一转轴固定安装有转动杆，转动杆的一端延伸至立式磨外，转动杆的另一端延伸至立式磨内。

优选的，所述立式磨靠近转动孔的一侧内壁上固定安装有短杆，短杆底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与转动杆的顶部固定连接。

优选的，所述转动杆延伸至立式磨内的一侧开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有第二转轴。

优选的，所述立式磨靠近转动孔的一侧内壁上固定安装有细杆，细杆上开设有通孔，通孔内滑动安装有竖杆，竖杆的顶部与第二转轴固定连接，所述固定杆延伸至立式磨内的一端开设有限位孔，竖杆的底部穿过限位孔延伸至固定杆下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，所述一种全自动热处理生产线物料提升机构，当需要进行更换的时候，首先按压转动杆，然后转动杆带动第二转轴，第二转轴带动竖杆，竖杆脱离限位孔，然后滑动固定块，固定块带动固定杆，然后对连接管进行更换，按压转动杆，然后将固定杆卡进固定孔内，从而达到快速拆卸的目的。

本实用新型将连接管使用固定杆在立式磨和脉冲收尘器之间固定连接，极大的降低了更换的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线物料提升机构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线物料提升机构的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线物料提升机构的B部分结构示意图。

图中：1立式磨、2支架、3脉冲收尘器、4连接管、5滑动槽、6滑动块、7第一弹簧、8固定块、9密封圈、10固定杆、11限位孔、12转动孔、13第一转轴、14转动杆、15短杆、16第二弹簧、17滑动孔、18第二转轴、19竖杆、20细杆、21通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种全自动热处理生产线物料提升机构，包括立式磨1，立式磨1一侧固定安装有连接管4的一端，连接管4的另一端固定安装有脉冲收尘器3，脉冲收尘器3底部固定安装有支架2，连接管4的顶部两侧均开设有滑动槽5，滑动槽5内滑动安装有滑动块6，滑动块6上固定安装有固定块8，两个固定块8相互远离的一侧顶部固定安装有固定杆10的一端，立式磨1和脉冲收尘器3相互靠近的一侧均开设有固定孔，固定杆10的另一端穿过固定孔延伸至立式磨1内，连接管4用于连接，固定杆10用于固定。

本实用新型中，连接管4的两端均固定安装有密封圈9，密封圈9分别与立式磨1和脉冲收尘器3固定连接，滑动块6的一侧固定安装有第一弹簧7的一端，第一弹簧7的另一端与滑动槽5固定连接，滑动块6用于滑动。

本实用新型中，立式磨1和脉冲收尘器3相互考级内的一侧均开设有转动孔12，转动孔12内转动安装有第一转轴13，第一转轴13固定安装有转动杆14，转动杆14的一端延伸至立式磨1外，转动杆14的另一端延伸至立式磨1内，第一转轴13用于转动。

本实用新型中，立式磨1靠近转动孔12的一侧内壁上固定安装有短杆15，短杆15底部固定安装有第二弹簧16的一端，第二弹簧16的另一端与转动杆14的顶部固定连接，第二弹簧16用于复位。

本实用新型中，转动杆14延伸至立式磨1内的一侧开设有滑动孔17，滑动孔17内滑动安装有第二转轴18。

本实用新型中，立式磨1靠近转动孔12的一侧内壁上固定安装有细杆20，细杆20上开设有通孔21，通孔21内滑动安装有竖杆19，竖杆19的顶部与第二转轴18固定连接，固定杆10延伸至立式磨1内的一端开设有限位孔11，竖杆19的底部穿过限位孔11延伸至固定杆10下方，限位孔11用于固定。

实施例二

一种全自动热处理生产线物料提升机构，包括立式磨1，立式磨1一侧固定焊接有连接管4的一端，连接管4的另一端固定焊接有脉冲收尘器3，脉冲收尘器3底部固定焊接有支架2，连接管4的顶部两侧均凿有滑动槽5，滑动槽5内滑动安装有滑动块6，滑动块6上固定焊接有固定块8，两个固定块8相互远离的一侧顶部固定焊接有固定杆10的一端，立式磨1和脉冲收尘器3相互靠近的一侧均凿有固定孔，固定杆10的另一端穿过固定孔延伸至立式磨1内。

本实用新型中，连接管4的两端均固定焊接有密封圈9，密封圈9分别与立式磨1和脉冲收尘器3固定连接，滑动块6的一侧固定焊接有第一弹簧7的一端，第一弹簧7的另一端与滑动槽5固定连接。

本实用新型中，立式磨1和脉冲收尘器3相互考级内的一侧均凿有转动孔12，转动孔12内转动安装有第一转轴13，第一转轴13固定焊接有转动杆14，转动杆14的一端延伸至立式磨1外，转动杆14的另一端延伸至立式磨1内。

本实用新型中，立式磨1靠近转动孔12的一侧内壁上固定焊接有短杆15，短杆15底部固定焊接有第二弹簧16的一端，第二弹簧16的另一端与转动杆14的顶部固定连接。

本实用新型中，转动杆14延伸至立式磨1内的一侧凿有滑动孔17，滑动孔17内滑动安装有第二转轴18。

本实用新型中，立式磨1靠近转动孔12的一侧内壁上固定焊接有细杆20，细杆20上凿有通孔21，通孔21内滑动安装有竖杆19，竖杆19的顶部与第二转轴18固定连接，固定杆10延伸至立式磨1内的一端凿有限位孔11，竖杆19的底部穿过限位孔11延伸至固定杆10下方。

本实用新型中，所述一种全自动热处理生产线物料提升机构，当需要进行更换的时候，首先按压转动杆14，然后转动杆14带动第二转轴18，第二转轴18带动竖杆19，竖杆19脱离限位孔11，然后滑动固定块8，固定块8带动固定杆10，然后对连接管4进行更换，按压转动杆14，然后将固定杆10卡进固定孔内，从而达到快速拆卸的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动热处理生产线物料提升机构，包括立式磨（1），其特征在于，所述立式磨（1）一侧固定安装有连接管（4）的一端，连接管（4）的另一端固定安装有脉冲收尘器（3），脉冲收尘器（3）底部固定安装有支架（2），连接管（4）的顶部两侧均开设有滑动槽（5），滑动槽（5）内滑动安装有滑动块（6），滑动块（6）上固定安装有固定块（8），两个固定块（8）相互远离的一侧顶部固定安装有固定杆（10）的一端，立式磨（1）和脉冲收尘器（3）相互靠近的一侧均开设有固定孔，固定杆（10）的另一端穿过固定孔延伸至立式磨（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线物料提升机构，其特征在于，所述连接管（4）的两端均固定安装有密封圈（9），密封圈（9）分别与立式磨（1）和脉冲收尘器（3）固定连接，所述滑动块（6）的一侧固定安装有第一弹簧（7）的一端，第一弹簧（7）的另一端与滑动槽（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线物料提升机构，其特征在于，所述立式磨（1）和脉冲收尘器（3）相互考级内的一侧均开设有转动孔（12），转动孔（12）内转动安装有第一转轴（13），第一转轴（13）固定安装有转动杆（14），转动杆（14）的一端延伸至立式磨（1）外，转动杆（14）的另一端延伸至立式磨（1）内。

4.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线物料提升机构，其特征在于，所述立式磨（1）靠近转动孔（12）的一侧内壁上固定安装有短杆（15），短杆（15）底部固定安装有第二弹簧（16）的一端，第二弹簧（16）的另一端与转动杆（14）的顶部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动热处理生产线物料提升机构，其特征在于，所述转动杆（14）延伸至立式磨（1）内的一侧开设有滑动孔（17），滑动孔（17）内滑动安装有第二转轴（18）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线物料提升机构，其特征在于，所述立式磨（1）靠近转动孔（12）的一侧内壁上固定安装有细杆（20），细杆（20）上开设有通孔（21），通孔（21）内滑动安装有竖杆（19），竖杆（19）的顶部与第二转轴（18）固定连接，所述固定杆（10）延伸至立式磨（1）内的一端开设有限位孔（11），竖杆（19）的底部穿过限位孔（11）延伸至固定杆（10）下方。

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