CN215559824U - 一种高废气回收的节能式玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，包括窑炉，窑炉上侧固定连接有双轴电机，窑炉内壁下侧转动连接有搅拌轴，窑炉上侧固定连接有双轴电机。本实用新型的优点在于：本实用新型提供的一种高废气回收的节能式玻璃窑炉在工作过程中，窑炉内壁上侧设置的附属搅拌装置与搅拌棒同时对料桶内玻璃液进行搅拌，搅拌的效率大大提高，缩短了玻璃液搅拌均匀所需要的时间，缩短了工作进度。同时，窑炉内壁下侧设置的驱动装置能够在搅拌棒对料桶内的玻璃液进行搅拌时驱动料桶上下移动,一方面，增大了燃烧器对料桶的加热范围，使得料桶内的玻璃液更均匀的受热，另一方面使得搅拌棒能够对不同深度的液体进行搅拌，提高玻璃产品成型后的质量。

Description

一种高废气回收的节能式玻璃窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉技术领域，尤其涉及一种高废气回收的节能式玻璃窑炉。

背景技术

在玻璃生产过程中，玻璃窑炉是最为关键的设备，玻璃原料需要在窑炉内部经过高温熔化成玻璃液然后经过搅拌、澄清、成型等步骤得到玻璃制品。现有的高废气回收的节能式玻璃窑炉搅拌效率较低，增加了玻璃液搅拌均匀所需要的时间，延缓了工作进度。且现有的高废气回收的节能式玻璃窑炉中的料桶无法再搅拌棒对玻璃液搅拌时进行移动，一方面使得燃烧器只能对料桶进行局部加热，使得料桶中的玻璃液受热不均匀，另一方面由于玻璃窑炉中的搅拌杆长度有限，由于其搅拌轴外部的搅拌棒在液体内指定高度范围进行转动，使得搅拌棒对远离其搅拌高度的液体的搅拌力度较差，无法对料桶内的玻璃液进行均匀搅拌，影响玻璃产品成型后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，包括窑炉，所述窑炉上侧固定连接有双轴电机，窑炉内壁下侧转动连接有搅拌轴，所述窑炉上侧固定连接有双轴电机，所述搅拌轴上端穿过窑炉与双轴电机主轴端头固定连接，所述搅拌轴下端外壁固定连接有多个搅拌棒，所述窑炉内设有料桶，所述窑炉内侧壁固定连接有多个燃烧器，所述窑炉一侧固定连接有进料管，所述料桶下侧固定连接有出料管，所述窑炉一侧固定连接有运输管，所述运输管一端延伸至窑炉内，所述运输管与出料管之间固定连接有连接管；

所述窑炉另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板下侧固定连接有引风机，所述窑炉另一侧固定连接有通风管，所述通风管一端与引风机固定连接，所述窑炉另一侧固定连接有废气净化器，所述引风机与废气净化器之间固定连接有过渡管，所述废气净化器下端固定连接有排气管，所述排气管与运输管对应设置，所述窑炉内壁下侧设有能够对料桶内的玻璃水进行充分搅拌的附属搅拌装置，所述窑炉内壁下侧设有能够让料通上下移动的驱动装置。

优选地，所述附属搅拌装置包括两个平行设置的支撑杆，两个所述支撑杆均与窑炉内壁上侧固定连接，两个所述支撑杆下侧固定连接有密封箱，所述搅拌轴下端贯穿密封箱，所述密封箱两侧设有安装孔，两个所述安装孔内均通过第一轴承转动连接有转杆，两个所述转杆一端均固定连接有搅拌叶，两个所述转杆另一端均固定连接有第一锥齿轮，所述搅拌轴外壁固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮相啮合。

优选地，所述驱动装置包括导向杆，所述导向杆固定连接在窑炉内壁上侧，所述导向杆外部设有连接板，所述连接板上设有通孔，所述导向杆穿过通孔与连接板滑动连接，所述窑炉上侧设有连接孔，所述连接孔内通过第二轴承转动连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有第一齿轮，所述双轴电机副轴端头固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述连接杆下端固定连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆，所述连接板上设有螺纹通孔，所述往复螺纹杆穿过螺纹通孔与连接板螺纹配合连接，所述连接板下侧固定连接有两个固定杆，所述固定杆下端与料桶固定连接，所述连接板上设有通槽，所述固定杆与搅拌轴均穿过通槽。

优选地，所述排气管下端固定连接有圆板，所述圆板上设有圆孔，所述圆孔内壁固定连接有多个喷气管，所述圆板内设有环形内腔，所述排气管的内腔与环形内腔相连通。

优选地，所述连接管为软管，所述连接管由工业橡胶制成。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供的一种高废气回收的节能式玻璃窑炉在工作过程中，窑炉内壁上侧设置的附属搅拌装置与搅拌棒同时对料桶内玻璃液进行搅拌，搅拌的效率大大提高，缩短了玻璃液搅拌均匀所需要的时间，缩短了工作进度。同时，窑炉内壁下侧设置的驱动装置能够在搅拌棒对料桶内的玻璃液进行搅拌时驱动料桶上下移动,一方面，增大了燃烧器对料桶的加热范围，使得料桶内的玻璃液更均匀的受热，另一方面使得搅拌棒能够对不同深度的液体进行搅拌，提高玻璃产品成型后的质量。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是本实用新型中附属搅拌装置的基本结构示意图；

图3是本实用新型中驱动装置的基本结构示意图；

图4是图1中A处结构的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供的一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，窑炉1上侧固定连接有双轴电机11，窑炉1内壁下侧转动连接有搅拌轴12，窑炉1上侧固定连接有双轴电机11，搅拌轴12上端穿过窑炉1与双轴电机11主轴端头固定连接，搅拌轴12下端外壁固定连接有多个搅拌棒14，窑炉1内设有料桶15，窑炉1内侧壁固定连接有多个燃烧器16，燃烧器16能够对料桶15进行加热使得料桶15内的原材料受热变为液体。窑炉1一侧固定连接有进料管17，进料管17内部与窑炉1相连通，料桶15下侧固定连接有出料管18，出料管18与窑炉1相连通，出料管18内设有密封阀，密封阀能够对出料管18内腔进行密封，防止搅拌工作进行时玻璃液通过出料管18流出料桶15。窑炉1一侧固定连接有运输管19，运输管19内部与窑炉1相连通，运输管19一端延伸至窑炉1内，运输管19与出料管18之间固定连接有连接管2。

窑炉1另一侧固定连接有支撑板21，支撑板21下侧固定连接有引风机22，窑炉1另一侧固定连接有通风管23，通风管23内部与窑炉1相连通，通风管23一端与引风机22固定连接，通风管内部与引风机22相连通，窑炉1另一侧固定连接有废气净化器24，引风机22与废气净化器24之间固定连接有过渡管25，过渡管25内部与废气净化器24和引风机22相连通，废气净化器24下端固定连接有排气管26，排气管26内部与废气净化器24相连通，排气管26与运输管19对应设置，引风机22能够将窑炉内的高温废气通过通风管23抽入到过渡管25中。废气净化器24能够将高温废气净化为高温气体。燃烧器16、引风机22与废气净化器24的结构均为现有技术，在此不做赘述。使用者将原材料运输机的输送管一端的管口穿过进料管17并移动到料桶15的开口处，以便向料桶15内输送原材料，接着使用者将输送管撤出，启动燃烧器16，燃烧器16对料桶进行加热，使得料桶15内的原材料变为液体，然后使用者启动双轴电机11，双轴电机11的主轴端头带动搅拌轴12转动，使得搅拌轴12下端外壁设置的的搅拌棒14对料桶15内的液体进行搅拌，使液化后各种原材料均匀混合，以便玻璃的成型，当搅拌工作完毕后，使用者打开密封阀，被搅拌均匀的玻璃液通过出料管18与连接管2流入运输管19中，接着使用者使用收集设备对流入运输管19的玻璃液进行收集，以便后续工作进行。当燃烧器16对料桶15进行加热以及搅拌棒14对料桶15内的液体进行搅拌时，使用者启动引风机22，引风机22将窑炉1中的废气通过通风管23抽入过渡管25中，过渡管25中的高温废气进入废气净化器24中并被废气净化器24过滤净化成为高温气体，高温气体通过排气管26吹向运输管19，使得运输管19的管壁与内腔温度升高，起到了对流入运输管19玻璃液的保温作用。通过用净化处理后的废气对运输管19进行加热，使得厂商不必使用额外热源对运输管19进行加热，从而使该玻璃窑炉具有节能减排的功效，而且通过对运输管19进行加热，防止高温度玻璃液在常温的运输管19内流动时因冷热变换而产生气泡，影响玻璃液质量的情况发生。窑炉1内壁下侧设有能够对料桶15内的玻璃水进行充分搅拌的附属搅拌装置3，附属搅拌装置3包括两个平行设置的支撑杆31，两个支撑杆31均与窑炉1内壁上侧固定连接，两个支撑杆31下侧固定连接有密封箱32，搅拌轴12下端贯穿密封箱32，密封箱32两侧设有安装孔，两个安装孔内均通过第一轴承转动连接有转杆33，两个转杆33一端均固定连接有搅拌叶34，两个转杆33另一端均固定连接有第一锥齿轮35，搅拌轴12外壁固定连接有第二锥齿轮36，两个第一锥齿轮35均与第二锥齿轮34相啮合。当双轴电机11带动搅拌轴12进行转动时，搅拌轴12外壁设置的第二锥齿轮36跟随搅拌轴12进行转动，通过第二锥齿轮36与第一锥齿轮35的啮合作用下，第一锥齿轮35带动搅拌叶34以转杆33为基准转动，转动的搅拌叶34与搅拌棒14同时对料桶15内的液体同时进行搅拌，搅拌的效率大大提高，缩短了玻璃液搅拌均匀所需要的时间，缩短了工作进度。驱动装置4包括导向杆41，导向杆41固定连接在窑炉1内壁上侧，导向杆41外部设有连接板42，连接板42上设有通孔，导向杆41穿过通孔与连接板42滑动连接，窑炉1上侧设有连接孔，连接孔内通过第二轴承转动连接有连接杆43，连接杆43上端固定连接有第一齿轮44，双轴电机11副轴端头固定连接有第二齿轮45，第一齿轮44与第二齿轮45相啮合，连接杆43下端固定连接有往复螺纹杆46，往复螺纹杆46，连接板42上设有螺纹通孔，往复螺纹杆46穿过螺纹通孔与连接板42螺纹配合连接，连接板42下侧固定连接有两个固定杆47，固定杆47下端与料桶15固定连接，连接板42上设有通槽48，固定杆47与搅拌轴12均穿过通槽48。窑炉1内壁下侧设有能够让料通上下移动的驱动装置4，驱动装置4包括导向杆41，导向杆41固定连接在窑炉1内壁上侧，导向杆41外部设有连接板42，连接板42上设有通孔，导向杆41穿过通孔与连接板42滑动连接，窑炉1上侧设有连接孔，连接孔内通过第二轴承转动连接有连接杆43，连接杆43上端固定连接有第一齿轮44，双轴电机11副轴端头固定连接有第二齿轮45，第一齿轮44与第二齿轮45相啮合，连接杆43下端固定连接有往复螺纹杆46，往复螺纹杆46，连接板42上设有螺纹通孔，往复螺纹杆46穿过螺纹通孔与连接板42螺纹配合连接，连接板42下侧固定连接有两个固定杆47，固定杆47下端与料桶15固定连接，连接板42上设有通槽48，固定杆47与搅拌轴12均穿过通槽48，当双轴电机11启动时，双轴电机11副轴端头带动第二齿轮45转动，通过第二齿轮45与第一齿轮44的啮合作用下，第一齿轮44带动连接杆43与往复螺纹杆46转动，使得往复螺纹杆46以螺纹旋进的方式带动连接板42沿导向杆41往复移动，使得料桶15沿导向杆41方向往复移动，一方面，增大了燃烧器16对料桶15的加热范围，使得料桶内的玻璃液更均匀的受热，另一方面使得搅拌棒14能够对不同深度的液体进行搅拌，提高玻璃产品成型后的质量。

排气管26下端固定连接有圆板5，圆板5上设有圆孔51，所述运输管19一端贯穿圆孔51，圆孔51内壁固定连接有多个喷气管52，圆板5内设有环形内腔53，排气管26的内腔与环形内腔53相连通，排气管26中排出的的高温气体进入环形内腔53中，环形内腔53中的气体通过喷气管52吹向运输管19，通过在圆孔51内壁设置多个喷气管52，增大了高温气体对运输管19进行保温的范围，增加了保温效果。连接管2为软管，连接管2由工业橡胶制成，使得连接管2在移动或弯曲时不易断裂。

使用时，使用者将原材料运输机的输送管一端的管口穿过进料管17并移动到料桶15的开口处，以便向料桶15内输送原材料，接着使用者将输送管撤出，启动燃烧器16，燃烧器16对料桶进行加热，使得料桶15内的原材料变为液体，然后使用者启动双轴电机11，双轴电机11的主轴端头带动搅拌轴12转动，使得搅拌轴12下端外壁设置的的搅拌棒14对料桶15内的液体进行搅拌，使液化后各种原材料均匀混合，以便玻璃的成型，当搅拌工作完毕后，使用者打开密封阀，被搅拌均匀的玻璃液通过出料管18与连接管2流入运输管19中，接着使用者使用收集设备对流入运输管19的玻璃液进行收集，以便后续工作进行。当双轴电机11带动搅拌轴12进行转动时，搅拌轴12外壁设置的第二锥齿轮36跟随搅拌轴12进行转动，通过第二锥齿轮36与第一锥齿轮35的啮合作用下，第一锥齿轮35带动搅拌叶34以转杆33为基准转动，转动的搅拌叶34与搅拌棒14同时对料桶15内的液体同时进行搅拌。当双轴电机11启动时，双轴电机11副轴端头带动第二齿轮45转动，通过第二齿轮45与第一齿轮44的啮合作用下，第一齿轮44带动连接杆43与往复螺纹杆46转动，使得往复螺纹杆46以螺纹旋进的方式带动连接板42沿导向杆41往复移动，使得料桶15沿导向杆41方向往复移动，一方面，增大了燃烧器16对料桶15的加热范围，使得料桶内的玻璃液更均匀的受热，另一方面使得搅拌棒14能够对不同深度的液体进行搅拌，提高玻璃产品成型后的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，包括窑炉(1)，其特征在于：所述窑炉(1)上侧固定连接有双轴电机(11)，窑炉(1)内壁下侧转动连接有搅拌轴(12)，所述窑炉(1)上侧固定连接有双轴电机(11)，所述搅拌轴(12)上端穿过窑炉(1)与双轴电机(11)主轴端头固定连接，所述搅拌轴(12)下端外壁固定连接有多个搅拌棒(14)，所述窑炉(1)内设有料桶(15)，所述窑炉(1)内侧壁固定连接有多个燃烧器(16)，所述窑炉(1)一侧固定连接有进料管(17)，所述料桶(15)下侧固定连接有出料管(18)，所述窑炉(1)一侧固定连接有运输管(19)，所述运输管(19)一端延伸至窑炉(1)内，所述运输管(19)与出料管(18)之间固定连接有连接管(2)；

所述窑炉(1)另一侧固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)下侧固定连接有引风机(22)，所述窑炉(1)另一侧固定连接有通风管(23)，所述通风管(23)一端与引风机(22)固定连接，所述窑炉(1)另一侧固定连接有废气净化器(24)，所述引风机(22)与废气净化器(24)之间固定连接有过渡管(25)，所述废气净化器(24)下端固定连接有排气管(26)，所述排气管(26)与运输管(19)对应设置，所述窑炉(1)内壁下侧设有能够对料桶(15)内的玻璃水进行充分搅拌的附属搅拌装置(3)，所述窑炉(1)内壁下侧设有能够让料通上下移动的驱动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，其特征在于：所述附属搅拌装置(3)包括两个平行设置的支撑杆(31)，两个所述支撑杆(31)均与窑炉(1)内壁上侧固定连接，两个所述支撑杆(31)下侧固定连接有密封箱(32)，所述搅拌轴(12)下端贯穿密封箱(32)，所述密封箱(32)两侧设有安装孔，两个所述安装孔内均通过第一轴承转动连接有转杆(33)，两个所述转杆(33)一端均固定连接有搅拌叶(34)，两个所述转杆(33)另一端均固定连接有第一锥齿轮(35)，所述搅拌轴(12)外壁固定连接有第二锥齿轮(36)，两个所述第一锥齿轮(35)均与第二锥齿轮(36)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，其特征在于：所述驱动装置(4)包括导向杆(41)，所述导向杆(41)固定连接在窑炉(1)内壁上侧，所述导向杆(41)外部设有连接板(42)，所述连接板(42)上设有通孔，所述导向杆(41)穿过通孔与连接板(42)滑动连接，所述窑炉(1)上侧设有连接孔，所述连接孔内通过第二轴承转动连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)上端固定连接有第一齿轮(44)，所述双轴电机(11)副轴端头固定连接有第二齿轮(45)，所述第一齿轮(44)与第二齿轮(45)相啮合，所述连接杆(43)下端固定连接有往复螺纹杆(46)，所述往复螺纹杆(46)，所述连接板(42)上设有螺纹通孔，所述往复螺纹杆(46)穿过螺纹通孔与连接板(42)螺纹配合连接，所述连接板(42)下侧固定连接有两个固定杆(47)，所述固定杆(47)下端与料桶(15)固定连接，所述连接板(42)上设有通槽(48)，所述固定杆(47)与搅拌轴(12)均穿过通槽(48)。

4.根据权利要求1所述的一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，其特征在于：所述排气管(26)下端固定连接有圆板(5)，所述圆板(5)上设有圆孔(51)，所述圆孔(51)内壁固定连接有多个喷气管(52)，所述圆板(5)内设有环形内腔(53)，所述排气管(26)的内腔与环形内腔(53)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高废气回收的节能式玻璃窑炉，其特征在于：所述连接管(2)为软管，所述连接管(2)由工业橡胶制成。

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