CN219409546U - 一种玻璃球下料工位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种玻璃球下料工位机构，属于玻璃球下料技术领域，包括有集料箱，所述集料箱的下端两侧分别连通有固定管，两个所述固定管的下端滑动套接有活动管，两个所述活动管的内部相互靠近的一侧开设有凹槽，两个所述活动管的外部相互远离的一侧分别设置有调速电机，本实用新型通过设置调速电机带动调节筒转动，便于使玻璃球通过活动管掉落在圆槽内部，将圆槽转动至朝下时，玻璃球掉出，通过设置圆槽保证了玻璃球一个一个的进入，通过调节调节筒的转速，由此实现自动，定量，匀速是玻璃球投料，通过电动推杆带动活动杆上下移动，防止卡料。

Description

一种玻璃球下料工位机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃球下料技术领域，具体讲是一种玻璃球下料工位机构。

背景技术

目前一般采用二步法生产玻璃纤维类产品，主要以玻璃球为原料，首先将玻璃球投入到熔化炉内，采用电加热或燃气加热方法将玻璃球在熔化炉内熔化形成玻璃液，然后将熔融的玻璃液经过漏板分成玻璃纤维一次丝，然后再对一次丝进一步加工生产。

引用申请号为201921937493.6的实用新型公开了一种玻璃球下料工位机构，其特征在于，包括工位支架、设置在工位支架上的玻璃球储料罐、至少一个下料嘴以及驱动下料嘴沿着玻璃球储料罐做竖直方向的来回移动的驱动机构，下料嘴具有适配玻璃球储料罐内的玻璃球依次自由滑落的下料腔，该下料嘴的一端可移动地位于玻璃球储料罐内，该下料嘴的另一端具有下料出口。该玻璃球下料工位机构可以避免传统人工操作方式的低效率，实现玻璃球下料的自动化，而且由于下料嘴的一端是位于玻璃球储料罐内的，可以保证下料嘴在来回移动过程中，其不会与玻璃球储料罐产生间隙，有效防止玻璃球被卡的情况发生，确保了玻璃球下料工序的正常进行。

上述现有装置还存在以下不足之处：

上述现有装置存在加球定量控制不准确、不能匀速加球。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃球下料工位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括有集料箱，所述集料箱的下端两侧分别连通有固定管，两个所述固定管的下端滑动套接有活动管，两个所述活动管的内部相互靠近的一侧开设有凹槽，两个所述活动管的外部相互远离的一侧分别设置有调速电机，两个所述调速电机的输出端分别穿过两个所述活动管的一侧固定连接有调节筒，两个所述调节筒的另一侧分别固定连接有转杆，两个所述转杆分别位于两个所述凹槽内部，两个所述转杆分别和两个所述凹槽内部通过轴承连接，两个所述调节筒上分别开设有圆槽。

进一步的，所述集料箱的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑杆。

进一步的，所述支撑杆的前端一侧固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有带动板。

进一步的，所述带动板上安装有变频器，所述变频器和两个所述调速电机电性连接，两个所述活动管的延长端下侧分别穿过所述带动板的两侧。

进一步的，所述集料箱的内部四周以及中间均安装有三角块，若干所述三角块的倾斜面均朝两个所述固定管和所述集料箱的底部连通口处倾斜。

进一步的，两个所述活动管的底部分别连通有软管。

本实用新型通过改进在此提供一种玻璃球下料工位机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本实用新型通过设置调速电机带动调节筒转动，便于使玻璃球通过活动管掉落在圆槽内部，将圆槽转动至朝下时，玻璃球掉出，通过设置圆槽保证了玻璃球一个一个的进入，通过调节调节筒的转速，由此实现自动，定量，匀速是玻璃球投料，通过电动推杆带动活动杆上下移动，防止卡料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、集料箱；2、电动伸缩杆；3、支撑杆；4、固定管；5、固定板；6、电动推杆；7、带动板；8、活动管；9、调速电机；10、调节筒；11、圆槽；12、凹槽；13、转杆；14、变频器；15、软管；16、三角块。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种玻璃球下料工位机构，如图1-图3所示，包括有集料箱1，集料箱1的下端两侧分别连通有固定管4，两个固定管4的下端滑动套接有活动管8，两个活动管8的内部相互靠近的一侧开设有凹槽12，两个活动管8的外部相互远离的一侧分别设置有调速电机9，两个调速电机9的输出端分别穿过两个活动管8的一侧固定连接有调节筒10，两个调节筒10的另一侧分别固定连接有转杆13，两个转杆13分别位于两个凹槽12内部，两个转杆13分别和两个凹槽12内部通过轴承连接，两个调节筒10上分别开设有圆槽11，玻璃球通过固定管4和集料箱1的连通口进入活动管8内部，由于重力作用掉落在圆槽11内部，通过启动调速电机9，带动调节筒10转动，同时可通过变频器14调节调速电机9的转速，当圆槽11翻转至朝下时，通过软管15至熔化炉内，由此实现自动，定量，匀速是玻璃球投料。

集料箱1的底部设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端固定连接有支撑杆3，便于调节集料箱1的高度。

支撑杆3的前端一侧固定连接有固定板5，固定板5的上端固定连接有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端固定连接有带动板7，通过启动电动推杆6，电动推杆6的伸缩端伸缩带动带动板7上下移动，便于带动活动管8在固定管4内部上下移动，防止卡料。

带动板7上安装有变频器14，变频器14和两个调速电机9电性连接，两个活动管8的延长端下侧分别穿过带动板7的两侧，通过安装变频器14，便于对调速电机9进行转速调节，变频器14以及调速电机9均为现有技术，本技术方案在此不再做过多赘述。

集料箱1的内部四周以及中间均安装有三角块16，若干三角块16的倾斜面均朝两个固定管4和集料箱1的底部连通口处倾斜，使玻璃球始终滑至固定管4和集料箱1连通口处，便于下料。

两个活动管8的底部分别连通有软管15，便于拉伸，便于连接不同的需要下料设备。

工作原理：通过将需要上料的玻璃球放入集料箱1内部，将软管15的另一侧连接需要投料的熔化炉进料口处，玻璃球通过固定管4和集料箱1的连通口进入活动管8内部，由于重力作用掉落在圆槽11内部，通过启动调速电机9，带动调节筒10转动，同时可通过变频器14调节调速电机9的转速，当圆槽11翻转至朝下时，通过软管15至熔化炉内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种玻璃球下料工位机构，其特征在于：包括有集料箱(1)，所述集料箱(1)的下端两侧分别连通有固定管(4)，两个所述固定管(4)的下端滑动套接有活动管(8)，两个所述活动管(8)的内部相互靠近的一侧开设有凹槽(12)，两个所述活动管(8)的外部相互远离的一侧分别设置有调速电机(9)，两个所述调速电机(9)的输出端分别穿过两个所述活动管(8)的一侧固定连接有调节筒(10)，两个所述调节筒(10)的另一侧分别固定连接有转杆(13)，两个所述转杆(13)分别位于两个所述凹槽(12)内部，两个所述转杆(13)分别和两个所述凹槽(12)内部通过轴承连接，两个所述调节筒(10)上分别开设有圆槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃球下料工位机构，其特征在于：所述集料箱(1)的底部设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的伸缩端固定连接有支撑杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃球下料工位机构，其特征在于：所述支撑杆(3)的前端一侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上端固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端固定连接有带动板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃球下料工位机构，其特征在于：所述带动板(7)上安装有变频器(14)，所述变频器(14)和两个所述调速电机(9)电性连接，两个所述活动管(8)的延长端下侧分别穿过所述带动板(7)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃球下料工位机构，其特征在于：所述集料箱(1)的内部四周以及中间均安装有三角块(16)，若干所述三角块(16)的倾斜面均朝两个所述固定管(4)和所述集料箱(1)的底部连通口处倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃球下料工位机构，其特征在于：两个所述活动管(8)的底部分别连通有软管(15)。