CN112078076A - 一种高效聚氨酯发泡机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效聚氨酯发泡机，包括移动座，移动刹车轮，支撑杆，发泡桶，桶盖，可观察限高测量管结构，可拆卸过滤排气管结构，可过滤净化输送箱结构，可旋转搅拌混合杆结构，高压气泵，输送气管，输送管，原料管，混合电机，倒T型连接管，导送管，出料泵，排放管，金属软管和浇筑枪头，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置。本发明发泡桶，桶盖，排气管，方头螺母，过滤箱，过滤管和第一不锈钢网的设置，有利于在添加原料的过程中通过过滤箱和排气管将发泡桶内部的气体排出，防止在添加原料的过程中气体排放不及时影响原料添加工作。

Description

一种高效聚氨酯发泡机

技术领域

本发明属于保温材料生产设备技术领域，尤其涉及一种高效聚氨酯发泡机。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。

但是现有的发泡机还存在着在进行使用的过程中不方便进行材料限量工作，不方便在加注材料过程中进行气体排放工作和不方便进行气体杂质清理工作以及不方便进行提高材料混合效率的问题。

因此，发明一种高效聚氨酯发泡机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效聚氨酯发泡机，以解决现有的发泡机存在着在进行使用的过程中不方便进行材料限量工作，不方便在加注材料过程中进行气体排放工作和不方便进行气体杂质清理工作以及不方便进行提高材料混合效率的问题。一种高效聚氨酯发泡机，包括移动座，移动刹车轮，支撑杆，发泡桶，桶盖，可观察限高测量管结构，可拆卸过滤排气管结构，可过滤净化输送箱结构，可旋转搅拌混合杆结构，高压气泵，输送气管，输送管，原料管，混合电机，倒T型连接管，导送管，出料泵，排放管，金属软管和浇筑枪头，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置；所述的支撑杆的下端分别螺栓连接在移动座的上端右侧；所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在发泡桶的下端四角位置；所述的桶盖螺栓连接在发泡桶的上端；所述的可观察限高测量管结构安装在发泡桶的右侧上部；所述的可拆卸过滤排气管结构安装在桶盖的右侧内部中间位置；所述的可过滤净化输送箱结构安装在输送气管和输送管之间；所述的可旋转搅拌混合杆结构安装在混合电机的输出轴外壁；所述的高压气泵螺栓连接在移动座的上端左侧中间位置；所述的输送气管的下端螺纹连接在高压气泵的下端右侧；所述的输送管螺纹接在原料管的上端；所述的原料管的下端贯穿桶盖的上端左侧中间位置且螺纹连接设置；所述的混合电机螺栓连接在桶盖的上端中间位置且输出轴贯穿桶盖的内部中间位置；所述的倒T型连接管的螺纹连接在发泡桶的下端中间位置且连通设置；所述的导送管的上端螺纹连接在倒T型连接管的下侧内部中间位置右侧螺纹连接在出料泵的左侧上部；所述的排放管的下端螺纹连接在出料泵的上侧内部中间位置；所述的金属软管的左侧螺纹连接在排放管的右侧外壁；所述的浇筑枪头螺纹连接在金属软管的右侧外壁；所述的可观察限高测量管结构包括转动环，观察管，水平杆，观察片，刻度线和锥形对应杆，所述的转动环螺栓连接在观察管的外壁右侧；所述的水平杆螺栓连接在观察管的右侧上部；所述的观察片镶嵌在观察管的内壁左侧；所述的刻度线从上到下刻画在观察片的正表面；所述的锥形对应杆的右侧胶接在观察片的左侧上部。

优选的，所述的可拆卸过滤排气管结构包括排气管，方头螺母，过滤箱，过滤管和第一不锈钢网，所述的方头螺母螺纹连接在排气管的外壁中间位置；所述的过滤管分别螺纹连接在过滤箱的上端中间位置和下端中间位置；所述的第一不锈钢网分别螺钉连接在过滤箱的内壁上部和内壁下部；所述的排气管的下端螺纹连接在过滤管的上侧内部中间位置。

优选的，所述的可过滤净化输送箱结构包括净化箱，倒U型硅胶座，箱盖，第二不锈钢网，尼龙网和净化管，所述的倒U型硅胶座胶接在净化箱的内部顶端；所述的箱盖螺栓连接在净化箱的下端；所述的第二不锈钢网分别螺钉连接在箱盖的上端左右两侧；所述的尼龙网的下端分别螺钉连接在箱盖的上端中间位置左右两侧；所述的净化管分别螺纹连接在净化箱的左右两侧中间位置。

优选的，所述的可旋转搅拌混合杆结构包括搅拌杆，固定管，螺旋搅拌叶，深沟球轴承和混合杆，所述的固定管分别螺栓连接在搅拌杆的外壁上部和外壁下部；所述的螺旋搅拌叶分别螺栓连接在固定管的左右两侧中间位置；所述的深沟球轴承分别套接在搅拌杆的外壁下部；所述的混合杆分别焊接在深沟球轴承的左右两侧中间位置。

优选的，所述的发泡桶和桶盖的连接处设置有密封圈；所述的发泡桶的内部底端设置为中间底四周的高的锥形；所述的原料管的下端和发泡桶的内部连通设置。

优选的，所述的锥形对应杆的上端和水平杆的上端对应设置；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的刻度线采用以厘米为单位的刻度线且下端设置为零起始端；所述的观察管和观察片的连接处设置有密封圈。

优选的，所述的观察管螺纹连接在发泡桶的右侧上部且连接处设置有密封圈；所述的锥形对应杆设置在发泡桶的右侧内壁上部。

优选的，所述的排气管通过过滤管与过滤箱连通设置；所述的方头螺母设置在过滤管的上端；所述的过滤箱和过滤管连通设置；所述的排气管采用到L型的不锈钢管。

优选的，所述的排气管的下端贯穿桶盖的右侧内部中间位置；所述的方头螺母设置在桶盖的上端右侧中间位置；所述的过滤管设置在桶盖的内部顶端右侧。

优选的，所述的尼龙网的外壁胶接有PVC框；所述的第二不锈钢网的上端和尼龙网外壁设置的PVC框的上端插接在倒U型硅胶座的下侧内部中间位置。

优选的，所述的输送气管的上端右侧螺纹连接在净化管的左侧内部中间位置且设置在净化箱的左侧内部中间位置；所述的输送管的左侧螺纹连接在净化管的右侧内部中间位置且设置在净化箱的右侧内部中间位置。

优选的，所述的深沟球轴承的内圈和搅拌杆的外壁下部过盈配合；所述的混合杆设置在螺旋搅拌叶之间；所述的搅拌杆的上端中间位置开设有凹槽。

优选的，所述的搅拌杆通过上端开设的凹槽键连接在混合电机的输出轴外壁；所述的搅拌杆设置在发泡桶的内部中间位置；所述的螺旋搅拌叶和混合杆分别设置在发泡桶的内部左右两侧。

优选的，所述的高压气泵具体采用型号为YX-51D-3的高压风机；所述的混合电机具体采用型号为130ST-H04025的伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的转动环，观察管，水平杆，观察片，刻度线，锥形对应杆和发泡桶的设置，有利于在使用的过程中通过锥形对应杆设置在发泡桶的内部，然后通过在添加原料的过程中使原料始终处于锥形对应杆的下端，方便在工作的过程中进行原料定位工作。

2.本发明中，所述的发泡桶，桶盖，排气管，方头螺母，过滤箱，过滤管和第一不锈钢网的设置，有利于在添加原料的过程中通过过滤箱和排气管将发泡桶内部的气体排出，防止在添加原料的过程中气体排放不及时影响原料添加工作。

3.本发明中，所述的净化箱，倒U型硅胶座，箱盖，第二不锈钢网，尼龙网和净化管的设置，有利于在使用的过程中通过拆卸箱盖，同时拆卸第二不锈钢网和尼龙网，方便在使用的过程中进行杂质清理工作。

4.本发明中，所述的搅拌杆，固定管，螺旋搅拌叶，深沟球轴承和混合杆的设置，有利于在工作中的过程中通过深沟球轴承的内圈和搅拌杆的外壁过盈配合，方便在工作中使螺旋搅拌叶和混合杆实现异步转动工作，有利于在工作中提高材料的搅拌效率同时有利于提高材料的发泡速度。

5.本发明中，所述的转动环，观察管，观察片，刻度线和发泡桶的设置，有利于在工作中通过观察片和刻度线相互配合，方便在工作中进行原料添加数量观察工作，防止在工作中原料添加数量过多影响原料发泡工作增加观察功能。

6.本发明中，所述的排气管，方头螺母，过滤箱，过滤管和第一不锈钢网的设置，有利于在添加原料排放气体的过程中通过第一不锈钢网对气体进行过滤工作，防止在排放气体的过程中将原料排出影响原料添加工作。

7.本发明中，所述的净化箱，倒U型硅胶座，箱盖，第二不锈钢网，尼龙网，净化管，输送气管和输送管的设置，有利于在向发泡桶吹风的过程中使气体经过第二不锈钢网和尼龙网进行过滤工作，防止在添加原料的过程中气体中的杂质进入发泡桶，影响原料发泡质量。

8.本发明中，所述的转动环，观察管，水平杆，观察片和发泡桶的设置，有利于在使用的过程中通过观察管和发泡桶螺纹连接设置，方便进行观察管拆卸工作，有利于在工作中对发泡桶的内壁进行清理工作。

9.本发明中，所述的排气管，方头螺母，过滤箱，过滤管和第一不锈钢网以及桶盖的设置，有利于在工作中通过排气管和过滤管螺纹连接设置，方便在使用的过程中进行过滤箱拆卸工作，有利于进行过滤箱清理和维护工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可观察限高测量管结构的结构示意图。

图3是本发明的可拆卸过滤排气管结构的结构示意图。

图4是本发明的可过滤净化输送箱结构的结构示意图。

图5是本发明的可旋转搅拌混合杆结构的结构示意图。

图中：

1、移动座；2、移动刹车轮；3、支撑杆；4、发泡桶；5、桶盖；6、可观察限高测量管结构；61、转动环；62、观察管；63、水平杆；64、观察片；65、刻度线；66、锥形对应杆；7、可拆卸过滤排气管结构；71、排气管；72、方头螺母；73、过滤箱；74、过滤管；75、第一不锈钢网；8、可过滤净化输送箱结构；81、净化箱；82、倒U型硅胶座；83、箱盖；84、第二不锈钢网；85、尼龙网；86、净化管；9、可旋转搅拌混合杆结构；91、搅拌杆；92、固定管；93、螺旋搅拌叶；94、深沟球轴承；95、混合杆；10、高压气泵；11、输送气管；12、输送管；13、原料管；14、混合电机；15、倒T型连接管；16、导送管；17、出料泵；18、排放管；19、金属软管；20、浇筑枪头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高效聚氨酯发泡机，包括移动座1，移动刹车轮2，支撑杆3，发泡桶4，桶盖5，可观察限高测量管结构6，可拆卸过滤排气管结构7，可过滤净化输送箱结构8，可旋转搅拌混合杆结构9，高压气泵10，输送气管11，输送管12，原料管13，混合电机14，倒T型连接管15，导送管16，出料泵17，排放管18，金属软管19和浇筑枪头20，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在移动座1的下端四角位置；所述的支撑杆3的下端分别螺栓连接在移动座1的上端右侧；所述的支撑杆3的上端分别螺栓连接在发泡桶4的下端四角位置；所述的桶盖5螺栓连接在发泡桶4的上端；所述的可观察限高测量管结构6安装在发泡桶4的右侧上部；所述的可拆卸过滤排气管结构7安装在桶盖5的右侧内部中间位置；所述的可过滤净化输送箱结构8安装在输送气管11和输送管12之间；所述的可旋转搅拌混合杆结构9安装在混合电机14的输出轴外壁；所述的高压气泵10螺栓连接在移动座1的上端左侧中间位置；所述的输送气管11的下端螺纹连接在高压气泵10的下端右侧；所述的输送管12螺纹接在原料管13的上端；所述的原料管13的下端贯穿桶盖5的上端左侧中间位置且螺纹连接设置；所述的混合电机14螺栓连接在桶盖5的上端中间位置且输出轴贯穿桶盖5的内部中间位置；所述的倒T型连接管15的螺纹连接在发泡桶4的下端中间位置且连通设置；所述的导送管16的上端螺纹连接在倒T型连接管15的下侧内部中间位置右侧螺纹连接在出料泵17的左侧上部；所述的排放管18的下端螺纹连接在出料泵17的上侧内部中间位置；所述的金属软管19的左侧螺纹连接在排放管18的右侧外壁；所述的浇筑枪头20螺纹连接在金属软管19的右侧外壁；所述的可观察限高测量管结构6包括转动环61，观察管62，水平杆63，观察片64，刻度线65和锥形对应杆66，所述的转动环61螺栓连接在观察管62的外壁右侧；所述的水平杆63螺栓连接在观察管62的右侧上部；所述的观察片64镶嵌在观察管62的内壁左侧；所述的刻度线65从上到下刻画在观察片64的正表面；所述的锥形对应杆66的右侧胶接在观察片64的左侧上部；进行使用时推动移动座1进行移动，然后使用外部导线接通外部电源，然后使用原料管13接通外部源料储存设备，在打开外部电源开关，使设备开始工作，在高压气泵10工作的过程中产生气流，经过输送气管11和输送管12将气体吹向发泡桶4的内部，在向发泡桶4内部进行吹风的过程中带动进入原料管13产生压力，然后通过产生的压力带动原料进入发泡桶4的内部，在加注原料的过程中通过观察片64和刻度线65观察材料数量，防止添加的材料数量超过锥形对应杆66的上端，造成原料过多影响原料发泡质量。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸过滤排气管结构7包括排气管71，方头螺母72，过滤箱73，过滤管74和第一不锈钢网75，所述的方头螺母72螺纹连接在排气管71的外壁中间位置；所述的过滤管74分别螺纹连接在过滤箱73的上端中间位置和下端中间位置；所述的第一不锈钢网75分别螺钉连接在过滤箱73的内壁上部和内壁下部；所述的排气管71的下端螺纹连接在过滤管74的上侧内部中间位置；在添加原料的过程中使发泡桶4内部的气体通过过滤箱73和排气管71排放至发泡桶4的外部，在排放气体的过程中通过通过过滤箱73内部设置的第一不锈钢网75对发泡桶4内部的气体进行过滤工作，防止在排放气体的过程中原料排出影响原料添加工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可过滤净化输送箱结构8包括净化箱81，倒U型硅胶座82，箱盖83，第二不锈钢网84，尼龙网85和净化管86，所述的倒U型硅胶座82胶接在净化箱81的内部顶端；所述的箱盖83螺栓连接在净化箱81的下端；所述的第二不锈钢网84分别螺钉连接在箱盖83的上端左右两侧；所述的尼龙网85的下端分别螺钉连接在箱盖83的上端中间位置左右两侧；所述的净化管86分别螺纹连接在净化箱81的左右两侧中间位置；同时在添加原料的过程中通过使气体经过输送气管11后进入净化箱81的内部，然后通过净化箱81内部设置的第二不锈钢网84和尼龙网85对气体进行净化过滤工作，防止气体中的杂质进入发泡桶4内部，影响原料发泡工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可旋转搅拌混合杆结构9包括搅拌杆91，固定管92，螺旋搅拌叶93，深沟球轴承94和混合杆95，所述的固定管92分别螺栓连接在搅拌杆91的外壁上部和外壁下部；所述的螺旋搅拌叶93分别螺栓连接在固定管92的左右两侧中间位置；所述的深沟球轴承94分别套接在搅拌杆91的外壁下部；所述的混合杆95分别焊接在深沟球轴承94的左右两侧中间位置；然后使原料在发泡桶4的内部进行发泡工作，在进行原料发泡的过程中关闭高压气泵10的开关，然后打开混合电机14的开关，使混合电机14开始工作，带动搅拌杆91进行旋转，同时带动螺旋搅拌叶93和混合杆95进行转动，然后在转动的过程中通过深沟球轴承94的内圈和搅拌杆91的外壁过盈配合，方便在混合的过程中使螺旋搅拌叶93和混合杆95实现异步转动，有利于在使用的过程中进行原料混合工作，同时方便提高原料发泡效率。

本实施方案中，具体的，所述的发泡桶4和桶盖5的连接处设置有密封圈；所述的发泡桶4的内部底端设置为中间底四周的高的锥形；所述的原料管13的下端和发泡桶4的内部连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的锥形对应杆66的上端和水平杆63的上端对应设置；所述的观察片64采用透明的钢化玻璃片；所述的刻度线65采用以厘米为单位的刻度线且下端设置为零起始端；所述的观察管62和观察片64的连接处设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的观察管62螺纹连接在发泡桶4的右侧上部且连接处设置有密封圈；所述的锥形对应杆66设置在发泡桶4的右侧内壁上部。

本实施方案中，具体的，所述的排气管71通过过滤管74与过滤箱73连通设置；所述的方头螺母72设置在过滤管74的上端；所述的过滤箱73和过滤管74连通设置；所述的排气管71采用到L型的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的排气管71的下端贯穿桶盖5的右侧内部中间位置；所述的方头螺母72设置在桶盖5的上端右侧中间位置；所述的过滤管74设置在桶盖5的内部顶端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的尼龙网85的外壁胶接有PVC框；所述的第二不锈钢网84的上端和尼龙网85外壁设置的PVC框的上端插接在倒U型硅胶座82的下侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的输送气管11的上端右侧螺纹连接在净化管86的左侧内部中间位置且设置在净化箱81的左侧内部中间位置；所述的输送管12的左侧螺纹连接在净化管86的右侧内部中间位置且设置在净化箱81的右侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承94的内圈和搅拌杆91的外壁下部过盈配合；所述的混合杆95设置在螺旋搅拌叶93之间；所述的搅拌杆91的上端中间位置开设有凹槽。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌杆91通过上端开设的凹槽键连接在混合电机14的输出轴外壁；所述的搅拌杆91设置在发泡桶4的内部中间位置；所述的螺旋搅拌叶93和混合杆95分别设置在发泡桶4的内部左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的高压气泵10具体采用型号为YX-51D-3的高压风机；所述的混合电机14具体采用型号为130ST-H04025的伺服电机。

本实施方案中，具体的，所述的。

本实施方案中，具体的，所述的。

工作原理

本发明中，进行使用时推动移动座1进行移动，然后使用外部导线接通外部电源，然后使用原料管13接通外部源料储存设备，在打开外部电源开关，使设备开始工作，在高压气泵10工作的过程中产生气流，经过输送气管11和输送管12将气体吹向发泡桶4的内部，在向发泡桶4内部进行吹风的过程中带动进入原料管13产生压力，然后通过产生的压力带动原料进入发泡桶4的内部，在加注原料的过程中通过观察片64和刻度线65观察材料数量，防止添加的材料数量超过锥形对应杆66的上端，造成原料过多影响原料发泡质量，在添加原料的过程中使发泡桶4内部的气体通过过滤箱73和排气管71排放至发泡桶4的外部，在排放气体的过程中通过通过过滤箱73内部设置的第一不锈钢网75对发泡桶4内部的气体进行过滤工作，防止在排放气体的过程中原料排出影响原料添加工作，同时在添加原料的过程中通过使气体经过输送气管11后进入净化箱81的内部，然后通过净化箱81内部设置的第二不锈钢网84和尼龙网85对气体进行净化过滤工作，防止气体中的杂质进入发泡桶4内部，影响原料发泡工作，然后使原料在发泡桶4的内部进行发泡工作，在进行原料发泡的过程中关闭高压气泵10的开关，然后打开混合电机14的开关，使混合电机14开始工作，带动搅拌杆91进行旋转，同时带动螺旋搅拌叶93和混合杆95进行转动，然后在转动的过程中通过深沟球轴承94的内圈和搅拌杆91的外壁过盈配合，方便在混合的过程中使螺旋搅拌叶93和混合杆95实现异步转动，有利于在使用的过程中进行原料混合工作，同时方便提高原料发泡效率。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效聚氨酯发泡机，包括移动座（1），移动刹车轮（2），支撑杆（3），发泡桶（4），桶盖（5），可观察限高测量管结构（6），可拆卸过滤排气管结构（7），可过滤净化输送箱结构（8），可旋转搅拌混合杆结构（9），高压气泵（10），输送气管（11），输送管（12），原料管（13），混合电机（14），倒T型连接管（15），导送管（16），出料泵（17），排放管（18），金属软管（19）和浇筑枪头（20），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在移动座（1）的下端四角位置；所述的支撑杆（3）的下端分别螺栓连接在移动座（1）的上端右侧；所述的支撑杆（3）的上端分别螺栓连接在发泡桶（4）的下端四角位置；所述的桶盖（5）螺栓连接在发泡桶（4）的上端；所述的高压气泵（10）螺栓连接在移动座（1）的上端左侧中间位置；所述的输送气管（11）的下端螺纹连接在高压气泵（10）的下端右侧；所述的输送管（12）螺纹接在原料管（13）的上端；所述的原料管（13）的下端贯穿桶盖（5）的上端左侧中间位置且螺纹连接设置；所述的混合电机（14）螺栓连接在桶盖（5）的上端中间位置且输出轴贯穿桶盖（5）的内部中间位置；所述的倒T型连接管（15）的螺纹连接在发泡桶（4）的下端中间位置且连通设置；所述的导送管（16）的上端螺纹连接在倒T型连接管（15）的下侧内部中间位置右侧螺纹连接在出料泵（17）的左侧上部；所述的排放管（18）的下端螺纹连接在出料泵（17）的上侧内部中间位置；所述的金属软管（19）的左侧螺纹连接在排放管（18）的右侧外壁；所述的浇筑枪头（20）螺纹连接在金属软管（19）的右侧外壁；其特征在于，该高效聚氨酯发泡机中所述的可观察限高测量管结构（6）安装在发泡桶（4）的右侧上部；所述的可拆卸过滤排气管结构（7）安装在桶盖（5）的右侧内部中间位置；所述的可过滤净化输送箱结构（8）安装在输送气管（11）和输送管（12）之间；所述的可旋转搅拌混合杆结构（9）安装在混合电机（14）的输出轴外壁；所述的可观察限高测量管结构（6）包括转动环（61），观察管（62），水平杆（63），观察片（64），刻度线（65）和锥形对应杆（66），所述的转动环（61）螺栓连接在观察管（62）的外壁右侧；所述的水平杆（63）螺栓连接在观察管（62）的右侧上部；所述的观察片（64）镶嵌在观察管（62）的内壁左侧；所述的刻度线（65）从上到下刻画在观察片（64）的正表面；所述的锥形对应杆（66）的右侧胶接在观察片（64）的左侧上部。

2.如权利要求1所述的高效聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的可拆卸过滤排气管结构（7）包括排气管（71），方头螺母（72），过滤箱（73），过滤管（74）和第一不锈钢网（75），所述的方头螺母（72）螺纹连接在排气管（71）的外壁中间位置；所述的过滤管（74）分别螺纹连接在过滤箱（73）的上端中间位置和下端中间位置；所述的第一不锈钢网（75）分别螺钉连接在过滤箱（73）的内壁上部和内壁下部；所述的排气管（71）的下端螺纹连接在过滤管（74）的上侧内部中间位置。

3.如权利要求1所述的高效聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的可过滤净化输送箱结构（8）包括净化箱（81），倒U型硅胶座（82），箱盖（83），第二不锈钢网（84），尼龙网（85）和净化管（86），所述的倒U型硅胶座（82）胶接在净化箱（81）的内部顶端；所述的箱盖（83）螺栓连接在净化箱（81）的下端；所述的第二不锈钢网（84）分别螺钉连接在箱盖（83）的上端左右两侧；所述的尼龙网（85）的下端分别螺钉连接在箱盖（83）的上端中间位置左右两侧；所述的净化管（86）分别螺纹连接在净化箱（81）的左右两侧中间位置。

4.如权利要求1所述的高效聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的可旋转搅拌混合杆结构（9）包括搅拌杆（91），固定管（92），螺旋搅拌叶（93），深沟球轴承（94）和混合杆（95），所述的固定管（92）分别螺栓连接在搅拌杆（91）的外壁上部和外壁下部；所述的螺旋搅拌叶（93）分别螺栓连接在固定管（92）的左右两侧中间位置；所述的深沟球轴承（94）分别套接在搅拌杆（91）的外壁下部；所述的混合杆（95）分别焊接在深沟球轴承（94）的左右两侧中间位置。

5.如权利要求1所述的高效聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的发泡桶（4）和桶盖（5）的连接处设置有密封圈；所述的发泡桶（4）的内部底端设置为中间底四周的高的锥形；所述的原料管（13）的下端和发泡桶（4）的内部连通设置。

6.如权利要求1所述的高效聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的锥形对应杆（66）的上端和水平杆（63）的上端对应设置；所述的观察片（64）采用透明的钢化玻璃片；所述的刻度线（65）采用以厘米为单位的刻度线且下端设置为零起始端；所述的观察管（62）和观察片（64）的连接处设置有密封圈。

7.如权利要求1所述的高效聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的观察管（62）螺纹连接在发泡桶（4）的右侧上部且连接处设置有密封圈；所述的锥形对应杆（66）设置在发泡桶（4）的右侧内壁上部。

8.如权利要求2所述的高效聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的排气管（71）通过过滤管（74）与过滤箱（73）连通设置；所述的方头螺母（72）设置在过滤管（74）的上端；所述的过滤箱（73）和过滤管（74）连通设置；所述的排气管（71）采用到L型的不锈钢管。

9.如权利要求2所述的高效聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的排气管（71）的下端贯穿桶盖（5）的右侧内部中间位置；所述的方头螺母（72）设置在桶盖（5）的上端右侧中间位置；所述的过滤管（74）设置在桶盖（5）的内部顶端右侧。

10.如权利要求3所述的高效聚氨酯发泡机，其特征在于，所述的尼龙网（85）的外壁胶接有PVC框；所述的第二不锈钢网（84）的上端和尼龙网（85）外壁设置的PVC框的上端插接在倒U型硅胶座（82）的下侧内部中间位置。

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