CN213396609U - 一种回转窑余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及回转窑的技术领域，尤其是涉及一种回转窑余热回收装置，包括支架和设置在支架上的回转窑，在回转窑上设置有用于上料的上料斗，所述回转窑的外部设置有用于回收余热的回收装置，所述回收装置包括套板，所述套板包括盖板一和盖板二，所述盖板一和盖板二均呈半圆环状，所述盖板一和所述盖板二靠近回转窑的一侧和回转窑抵接，所述回转窑盖板一和盖板二内转动设置，所述盖板一和所述盖板二为中空结构，所述盖板一上设置有用于调节盖板一位置和盖板二位置的调节机构。本申请具有提升生产效率的效果。

Description

一种回转窑余热回收装置

技术领域

本申请涉及回转窑的技术领域，尤其是涉及一种回转窑余热回收装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，其中包含用于煅烧水泥熟料的水泥回转窑，水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，水泥回转窑在生产运行过程中时一个不断旋转并持续处于高温加热状态的回转体。

通过水泥回转窑对水泥进行煅烧时，水泥回转窑筒体外表面会产生较高的温度，其产生的温度很大一部分可以再次被回收利用，相关技术采用全包围式余热回收装置套在回转窑本体的外部，对回转窑本体外部的热量进行回收。

针对上述中的相关技术，发明人认为将余热回收装置套装在回转窑的外部，在发生故障时，不便对余热回收装置进行维修，且装置维修量大，费工又费时，影响生产效率。

实用新型内容

为了提升生产效率,本申请提供一种回转窑余热回收装置。

本申请提供的一种回转窑余热回收装置采用如下的技术方案：

一种回转窑余热回收装置，包括支架和设置在支架上的回转窑，在回转窑上设置有用于上料的上料斗，所述回转窑的外部设置有用于回收余热的回收装置，所述回收装置包括套板，所述套板包括盖板一和盖板二，所述盖板一和盖板二均呈半圆环状，所述盖板一和所述盖板二靠近回转窑的一侧和回转窑抵接，所述回转窑在盖板一和盖板二内转动设置，所述盖板一和所述盖板二为中空结构，所述盖板一上设置有用于调节盖板一位置和盖板二位置的调节机构。

通过采用上述技术方案，在回转窑对水泥进行煅烧时，将水通入到盖板一和盖板二内，盖板一和盖板二分别和回转窑抵接，回转窑表面的余热通过盖板一和盖板二对其内部的水进行加热，在需要对盖板一和盖板二进行维修或者更换时，通过调节机构对盖板一和盖板二的位置进行调节，在维修或者更换时，使回转窑持续对水泥进行加热，同时对盖板一和盖板二进行维修或者更换，进而减少能源消耗，提升生产效率。

可选的，所述回转窑的下方设置有安装板，所述调节机构设置在安装板上，所述调节机构包括调节板、传动组件和驱动件，所述调节板设置有多个，且多个所述调节板分别设置在盖板一和盖板二上，所述驱动件设置在安装板上，所述调节板和驱动件通过传动组件连接。

通过采用上述技术方案，驱动件通过传动组件带动调节板移动，调节板移动进而对盖板一和盖板二的位置进行调节，盖板一和盖板二移动直至和回转窑分离，以便对盖板一和盖板二进行调整，同时减少在调整的过程中干涉回转窑工作，提升生产效率。

可选的，所述传动组件包括齿轮组、转动轴、锥齿轮和双向螺纹杆，所述转动轴在安装板上转动设置，所述驱动件和转动轴通过齿轮组连接，所述锥齿轮设置在转动轴靠近双向螺纹杆的一端，所述转动轴和双向螺纹杆通过锥齿轮连接，所述双向螺纹杆和调节板螺纹配合连接。

通过采用上述技术方案，驱动件通过齿轮组带动转动轴转动，转动轴通过锥齿轮带动双向螺杆转动，进而带动调节板在双向螺纹杆上移动，对盖板一和盖板二的位置进行调节。

可选的，所述双向螺纹杆上一体设置有两条螺纹，两条所述螺纹沿相反的方向设置。

通过采用上述技术方案，双向螺纹杆和调节板螺纹配合，螺纹的方向相反设置，在螺纹和调节板的作用下使得盖板一和盖板二相向或者相背移动，进而使得盖板一和盖板二抵接或者分离，提升调节盖板一和盖板二位置的效率。

可选的，所述回收装置还包括通水管和储水箱，所述通水管包括进水管和出水管，所述进水管和盖板一连接，所述储水箱和盖板二通过出水管连接，所述盖板一上设置有连接管，所述盖板一和盖板二通过连接管连接。

通过采用上述技术方案，将水通过进水管通入到盖板一内，然后通过连接管进入到盖板二内，最后通过盖板二进入到储水箱内，在盖板一和盖板二内加热后通入到储水箱内储存，以备使用。

可选的，所述盖板一内开设有通水槽一，所述盖板二内开设有通水槽二，所述通水槽一和通水槽二均呈S形，所述通水槽一的两端分别与进水管和连接管连接，所述通水槽二的两端分别与连接管和出水管连接。

通过采用上述技术方案，水进入到通水槽一内后，在通水槽一内流动，在流动的同时，通过回转窑的余热进行加热，然后通过连接管进入到通水槽二内，在通水槽二内再一次对水进行加热，最后通过出水管流出，通过通水槽一和通水槽二提升对回转窑余热的利用率，减少能源的浪费。

可选的，所述出水管和所述进水管上一体设置有钢丝软管，所述连接管设置成钢丝软管。

通过采用上述技术方案，钢丝软管随盖板一和盖板二移动而伸缩，减少连接管出现干涉盖板一和盖板二移动的现象。

可选的，所述双向螺纹杆设置有多组，且多组所述双向螺纹杆设置在盖板一和盖板二的两侧。

通过采用上述技术方案，两组双向螺纹杆同时带动盖板一和盖板二移动，进而提升盖板一和盖板二移动时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的回转窑余热回收装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中调节机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中回收装置的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、回转窑；3、上料斗；4、回收装置；41、套板；411、盖板一；4111、通水槽一；412、盖板二；4121、通水槽二；42、通水管；421、进水管；422、出水管；43、储水箱；5、连接管；6、安装板；7、调节机构；71、调节板；72、传动组件；721、齿轮组；722、转动轴；723、锥齿轮；724、双向螺纹杆；73、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种回转窑余热回收装置。参照图1和图2，回转窑余热回收装置包括支架1和设置在支架1上的回转窑2，在回转窑2一侧设置有上料斗3，将物料通过上料斗3添加到回转窑2内，通过回转窑2对物料进行加热处理。

参照图1和图3，回转窑2在对物料进行加热时，其表面会产生较高的温度，为了对回转窑2外表面产生的余热进行回收利用，在回转窑2的外部设置有用于回收余热再利用的回收装置4。回收装置4包括套板41、通水管42和储水箱43，套板41设置在回转窑2的外部，通水管42包括进水管421和出水管422，套板41为中空结构，储水箱43设置在回转窑2的一侧，套板41和储水箱43通过出水管422连接，进水管421和套板41的内部连通。通过进水管421向套板41内通水，回转窑2表面的余热通过套板41对水进行加热，加热完成后通过出水管422进入到储水箱43内收存，以便使用。

参照图3，套板41包括盖板一411和盖板二412，盖板一411和盖板二412均呈半圆环状，盖板一411和盖板二412设置在回转窑2的外部，且盖板一411和盖板二412靠近回转窑2的一侧和回转窑2抵接，回转窑2在盖板一411和盖板二412之间转动设置，盖板一411和盖板二412通过连接管5连接，进水管421和盖板一411连接，出水管422和盖板二412连接。水通过进水管421进入到盖板一411内，然后经过连接管5进入到盖板二412内，在盖板一411个盖板二412内进行加热后，最后通过出水管422进入到储水箱43内。

参照图3，在盖板一411内开设有通水槽一4111，通水槽一4111在盖板一411内沿回转窑2的转动轴722线的方向呈S形设置，通水槽一4111的一端和进水管421连接，另一端和连接管5连接，在盖板二412内开设有通水槽二4121，通水槽二4121和通水槽一4111的结构相同，通水槽二4121的一端和连接管5连接，另一端和出水管422连接。水进入到通水槽一4111内后，在通水槽一4111内流动，在流动的同时，通过回转窑2的余热进行加热，然后通过连接管5进入到通水槽二4121内，在通水槽二4121内再一次对水进行加热，最后通过出水管422流出，通过通水槽一4111和通水槽二4121提升对回转窑2余热的利用率，减少能源的浪费。

参照图1和图2，在长时间的时候后，为了便于对盖板一411和盖板二412进行更换和维修，在回转窑2的下方设置有安装板6，在安装板6上设置有用于调节盖板一411和盖板二412的位置的调节机构7，调节机构7包括调节板71、传动组件72和驱动件73，调节板71有多个，且多个调节板71分别设置在盖板一411和盖板二412上，驱动件73可设置为电机，驱动件73设置在安装板6上，调节板71和驱动件73通过传动组件72连接，驱动件73通过传动组件72对盖板一411和盖板二412的位置进行调节，使得盖板一411和盖板二412与回转窑2分离，以便进行维修或者更换调整。

参照图2，传动组件72包括齿轮组721、转动轴722、锥齿轮723和双向螺纹杆724，转动轴722在安装板6上转动设置，双向螺纹杆724在安装板6上沿垂直于安装板6的上表面设置，且在安装板6上转动设置，齿轮组721包括主动齿轮和从动齿轮，驱动件73的输出端和主动齿轮固定连接，从动齿轮设置在转动轴722上，锥齿轮723设置在转动轴722靠近双向螺纹杆724的一端，转动轴722和双向螺纹杆724通过锥齿轮723连接，在调节板71上开设有螺纹孔，双向螺纹杆724和调节板71通过螺纹配合连接。

驱动件73通过齿轮组721带动转动轴722转动，转动轴722通过锥齿轮723带动双向螺纹杆724转动，双向螺纹杆724转动带动调节板71沿双向螺纹杆724的长度方向移动，进而对盖板一411和盖板二412的位置进行调节。

参照图2，为了便于使得盖板一411和盖板二412沿不同的方向移动，以便和回转窑2抵接或者分离，双向螺纹杆724上一体设置有两条螺纹，且两条螺纹在双向螺纹杆724上沿相反的方向设置，两条螺纹分别和设置在盖板一411上的调节板71和设置在盖板二412上的调节板71配合，以便在双向螺纹杆724转动时，盖板一411和盖板二412沿相向或者向背的方向移动。

参照图2，为了提升盖板一411和盖板二412移动时的稳定性，双向螺纹杆724设置有两组，且两组设置在转动盖板一411的两侧，通过两个双向螺纹杆724同时对盖板一411两侧的位置进行调节，进而提升盖板一411在移动时的稳定性。

参照图1和图3，为了避免连接管5出现干涉盖板一411和盖板二412移动的现象，连接管5设置成钢丝软管，以便在盖板一411和盖板二412在移动时，始终保持连通的状态。在出水管422上和进水管421上均一体设置有钢丝软管，以减少在盖板一411和盖板二412在移动时，进水管421和出水管422出现干涉盖板一411和盖板二412移动的现象。

本申请的实施原理为：通过进水管421将水通入到盖板一411内，经过通水槽一4111和连接管5进入到通水槽二4121内，然后通过回转窑2的余热对水进行加热，最后通入到储水箱43内，在需要对盖板一411和盖板二412进行调节时，驱动件73通过齿轮组721和转动轴722带动锥齿轮723转动，锥齿轮723转动通过双向螺纹杆724带动调节板71移动，使得盖板一411和盖板二412和回转窑2抵接或者分离，以便进行维修，在维修或者更换时可使回转窑2保持对水泥进行煅烧的状态，提升生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转窑余热回收装置，包括支架（1）和设置在支架（1）上的回转窑（2），在回转窑（2）上设置有用于上料的上料斗（3），其特征在于：所述回转窑（2）的外部设置有用于回收余热的回收装置（4），所述回收装置（4）包括套板（41），所述套板（41）包括盖板一（411）和盖板二（412），所述盖板一（411）和盖板二（412）均呈半圆环状，所述盖板一（411）和所述盖板二（412）靠近回转窑（2）的一侧和回转窑（2）抵接，所述回转窑（2）在盖板一（411）和盖板二（412）内转动设置，所述盖板一（411）和所述盖板二（412）为中空结构，所述盖板一（411）上设置有用于调节盖板一（411）位置和盖板二（412）位置的调节机构（7）。

2.根据权利要求1所述的回转窑余热回收装置，其特征在于：所述回转窑（2）的下方设置有安装板（6），所述调节机构（7）设置在安装板（6）上，所述调节机构（7）包括调节板（71）、传动组件（72）和驱动件（73），所述调节板（71）设置有多个，且多个所述调节板（71）分别设置在盖板一（411）和盖板二（412）上，所述驱动件（73）设置在安装板（6）上，所述调节板（71）和驱动件（73）通过传动组件（72）连接。

3.根据权利要求2所述的回转窑余热回收装置，其特征在于：所述传动组件（72）包括齿轮组（721）、转动轴（722）、锥齿轮（723）和双向螺纹杆（724），所述转动轴（722）在安装板（6）上转动设置，所述驱动件（73）和转动轴（722）通过齿轮组（721）连接，所述锥齿轮（723）设置在转动轴（722）靠近双向螺纹杆（724）的一端，所述转动轴（722）和双向螺纹杆（724）通过锥齿轮（723）连接，所述双向螺纹杆（724）和调节板（71）螺纹配合连接。

4.根据权利要求3所述的回转窑余热回收装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（724）上一体设置有两条螺纹，两条所述螺纹沿相反的方向设置。

5.根据权利要求1所述的回转窑余热回收装置，其特征在于：所述回收装置（4）还包括通水管（42）和储水箱（43），所述通水管（42）包括进水管（421）和出水管（422），所述进水管（421）和盖板一（411）连接，所述储水箱（43）和盖板二（412）通过出水管（422）连接，所述盖板一（411）上设置有连接管（5），所述盖板一（411）和盖板二（412）通过连接管（5）连接。

6.根据权利要求5所述的回转窑余热回收装置，其特征在于：所述盖板一（411）内开设有通水槽一（4111），所述盖板二（412）内开设有通水槽二（4121），所述通水槽一（4111）和通水槽二（4121）均呈S形，所述通水槽一（4111）的两端分别与进水管（421）和连接管（5）连接，所述通水槽二（4121）的两端分别与连接管（5）和出水管（422）连接。

7.根据权利要求6所述的回转窑余热回收装置，其特征在于：所述出水管（422）和所述进水管（421）上一体设置有钢丝软管，所述连接管（5）设置成钢丝软管。

8.根据权利要求4所述的回转窑余热回收装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（724）设置有多组，且多组所述双向螺纹杆（724）设置在盖板一（411）和盖板二（412）的两侧。

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