CN214277597U - 一种节约节能冷捣糊捣固制样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于捣固制样机技术领域，尤其是一种节约节能冷捣糊捣固制样机，针对了炭素糊料进行捣固处理时原料不足导致捣固效果较差的问题，现提出如下方案，其包括底座以及与底座顶部固定的安装架，底座的顶部固定有安装套，安装套的内部固定有制样模具，制样模具的两侧侧壁连通有导流板；本实用新型中通过驱动电机的驱动，带动齿形环通过滑动杆的作用在安装板上进行往复滑动，从而带动捣固锤对制样模具内部的炭素糊料进行捣固制样处理；在捣固锤向下运动的过程中，使得导流板上的炭素糊料对制样模具进行少量的添加处理，使得捣固锤在进行往复捣固制样的过程中对内部的制样模具进行逐步的原料添加，提高炭素糊料在捣固制样的捣固效果。

Description

一种节约节能冷捣糊捣固制样机

技术领域

本实用新型涉及捣固制样机技术领域，尤其涉及一种节约节能冷捣糊捣固制样机。

背景技术

在铝电解行业中，铝电解槽砌筑时使用的填缝材料通常是炭素糊料，根据施工温度不同，炭素糊料分为热捣糊和冷捣糊两种；目前，大多数铝电解企业采用的是热捣糊，由于热捣糊施工温度在100—120℃，施工温度高，温度敏感性强，打糊时容易出现质量问题，而且沥青烟气大，施工环境恶劣，施工质量难以保证；而冷捣糊的施工温度在15—40℃之间，沥青烟气小，施工环境得到改善，打糊时受温度影响不大，施工质量得到保证。

冷捣糊是指一种可在室温下砌筑施工的阴极糊；是一种砌筑用碳素填充原料，广泛应用于铝电解槽、炼铁高炉、冶炼炉、电石炉等工业窑炉；目前对炭素糊料进行捣固制样处理时，需将炭素糊料放置于制样模具中进行往复捣固锤击进行捣固处理，此时对炭素糊料的定量捣固则尤为重要，若炭素糊料的用量不足时，需对其进行停工对其进行原料的添加，才能保证炭素糊料的捣固效果。

因此，需要一种节约节能冷捣糊捣固制样机，用以解决炭素糊料进行捣固处理时原料不足导致捣固效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种节约节能冷捣糊捣固制样机，解决了炭素糊料进行捣固处理时原料不足导致捣固效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节约节能冷捣糊捣固制样机，包括底座以及与底座顶部固定的安装架，所述底座的顶部固定有安装套，所述安装套的内部固定有制样模具，所述制样模具的两侧侧壁连通有导流板，所述安装架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有半齿轮，所述安装架位于驱动电机的顶部和底部均固定有安装板，两个所述安装板的内部均滑动贯穿有滑动杆，四个所述滑动杆之间固定有与半齿轮相啮合的齿形环，位于顶部的两个所述滑动杆的底端固定有与制样模具相配合的捣固锤，所述导流板的侧壁设置有与捣固锤相配合的送料组件。

优选的，所述送料组件包括与导流板两端均转动连接的转动齿轮，所述转动齿轮的一侧啮合有捣固锤相配合按压齿条，所述按压齿条的底端固定有固定块，所述固定块与所述安装套之间固定有按压弹簧，所述转动齿轮的另一侧啮合有提升齿条，所述导流板的一侧滑动连接有推动板，所述推动板与所述提升齿条的顶端铰接有连接杆。

优选的，所述导流板包括平直段和倾斜段，所述推动板与所述导流板的平直段侧壁滑动连接，所述转动齿轮位于所述导流板的倾斜段。

优选的，所述捣固锤的截面呈倒立的凸字形，所述捣固锤的底端截面大小与所述制样模具的截面大小相适配。

优选的，所述半齿轮的齿牙占分度圆的一半，所述齿形环的内部设置有与半齿轮相啮合的齿牙。

优选的，所述提升齿条的底端滑动贯穿所述安装套，所述安装套至所述提升齿条的距离大于所述捣固锤的活动距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中将炭素糊料通过导流板的导流进入至制样模具内，形成对炭素糊料的初步放置，此时通过驱动电机的驱动，带动半齿轮进行转动，带动齿形环通过滑动杆的作用在安装板上进行往复滑动，从而带动捣固锤对制样模具内部的炭素糊料进行捣固制样处理，使得驱动电机无需反向转动即可实现对捣固锤的往复运动，在一定程度上降低了驱动电机在进行驱动上的能耗处理；在捣固锤向下运动的过程中，捣固锤的底部两侧对按压齿条进行按压处理，转动齿轮进行转动，从而带动提升齿条向上运动，通过推动板在导流板的平直段进行滑动，使得导流板上的炭素糊料对制样模具进行少量的添加处理，使得捣固锤在进行往复捣固制样的过程中对内部的制样模具进行逐步的原料添加，提高炭素糊料在捣固制样的捣固效果。

2、本实用新型中捣固锤形状的设置，便于其与制样模具的配合形成对炭素糊料的捣固制样处理，并且实现对制样模具内进行炭素糊料的少量添加处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节约节能冷捣糊捣固制样机的主视结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种节约节能冷捣糊捣固制样机的主剖结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、安装套；4、制样模具；5、导流板；51、平直段；52、倾斜段；6、驱动电机；7、半齿轮；8、安装板；9、滑动杆；10、齿形环；11、捣固锤；12、送料组件；121、转动齿轮；122、按压齿条；123、固定块；124、按压弹簧；125、提升齿条；126、推动板；127、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节约节能冷捣糊捣固制样机，包括底座1以及与底座1顶部固定的安装架2，底座1的顶部固定有安装套3，安装套3的内部固定有制样模具4，制样模具4的两侧侧壁连通有导流板5，安装架2的顶部设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定有半齿轮7，安装架2位于驱动电机6的顶部和底部均固定有安装板8，两个安装板8的内部均滑动贯穿有滑动杆9，四个滑动杆9之间固定有与半齿轮7相啮合的齿形环10，位于顶部的两个滑动杆9的底端固定有与制样模具4相配合的捣固锤11，导流板5的侧壁设置有与捣固锤11相配合的送料组件12，具体的，通过驱动电机6的驱动，带动半齿轮7进行转动，由于安装板8和滑动杆9的限位作用，从而使得半齿轮7在进行转动时，带动齿形环10通过滑动杆9的作用在安装板8上进行往复滑动，从而带动捣固锤11对制样模具4内部的炭素糊料进行捣固制样处理，半齿轮7和齿形环10的设置，使得驱动电机6无需反向转动即可实现对捣固锤11的往复运动，在一定程度上降低了驱动电机6在进行驱动上的能耗处理，送料组件12的设置，随着捣固锤11的往复运动，实现对制样模具4内部的原料的添加，无需对装置进行停工处理即可对内部进行原料的添加，从而提高对炭素糊料的捣固制样效果。

送料组件12包括与导流板5两端均转动连接的转动齿轮121，转动齿轮121的一侧啮合有捣固锤11相配合按压齿条122，按压齿条122的底端固定有固定块123，固定块123与安装套3之间固定有按压弹簧124，转动齿轮121的另一侧啮合有提升齿条125，导流板5的一侧滑动连接有推动板126，推动板126与提升齿条125的顶端铰接有连接杆127，具体的，捣固锤11向下运动的过程中，捣固锤11的底部两侧对按压齿条122进行按压处理，使得按压弹簧124处于压缩状态，此时带动转动齿轮121进行转动，从而带动提升齿条125向上运动，通过推动板126在导流板5的平直段51进行滑动，使得导流板5上的炭素糊料对制样模具4进行少量的添加处理，实现对制样模具4内的持续少量送料。

导流板5包括平直段51和倾斜段52，推动板126与导流板5的平直段51侧壁滑动连接，转动齿轮121位于导流板5的倾斜段52，具体的，导流板5倾斜段52的设置，便于对炭素糊料的添加处理，平直段51用于对少量的炭素糊料进行暂时的放置，从而便于对制样模具4内部炭素糊料的往复添加处理。

捣固锤11的截面呈倒立的凸字形，捣固锤11的底端截面大小与制样模具4的截面大小相适配，具体的，捣固锤11形状的设置，便于其与制样模具4的配合形成对炭素糊料的捣固制样处理，并且实现对制样模具4内进行炭素糊料的少量添加处理。

半齿轮7的齿牙占分度圆的一半，齿形环10的内部设置有与半齿轮7相啮合的齿牙，具体的，半齿轮7和齿形环10相互配合，使得驱动电机6无需反转即可实现对捣固锤11的往复捣鼓处理。

提升齿条125的底端滑动贯穿安装套3，安装套3至提升齿条125的距离大于捣固锤11的活动距离，具体的，提升齿条125长度的设置，对提升齿条125进行限位处理，从而提高对提升齿条125在运动的稳定性。

工作原理：当对炭素糊料进行捣固制样处理时，首先将炭素糊料通过导流板5的导流进入至制样模具4内，形成对炭素糊料的初步放置，此时通过驱动电机6的驱动，带动半齿轮7进行转动，由于安装板8和滑动杆9的限位作用，从而使得半齿轮7在进行转动时，带动齿形环10通过滑动杆9的作用在安装板8上进行往复滑动，从而带动捣固锤11对制样模具4内部的炭素糊料进行捣固制样处理，在捣固锤11向下运动的过程中，捣固锤11的底部两侧对按压齿条122进行按压处理，使得按压弹簧124处于压缩状态，此时带动转动齿轮121进行转动，从而带动提升齿条125向上运动，通过推动板126在导流板5的平直段51进行滑动，使得导流板5上的炭素糊料对制样模具4进行少量的添加处理，使得捣固锤11在进行往复捣固制样的过程中对内部的制样模具4进行逐步的原料添加，提高炭素糊料在捣固制样的捣固效果。

驱动电机6可采用市场购置，驱动电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节约节能冷捣糊捣固制样机，包括底座(1)以及与底座(1)顶部固定的安装架(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有安装套(3)，所述安装套(3)的内部固定有制样模具(4)，所述制样模具(4)的两侧侧壁连通有导流板(5)，所述安装架(2)的顶部设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定有半齿轮(7)，所述安装架(2)位于驱动电机(6)的顶部和底部均固定有安装板(8)，两个所述安装板(8)的内部均滑动贯穿有滑动杆(9)，四个所述滑动杆(9)之间固定有与半齿轮(7)相啮合的齿形环(10)，位于顶部的两个所述滑动杆(9)的底端固定有与制样模具(4)相配合的捣固锤(11)，所述导流板(5)的侧壁设置有与捣固锤(11)相配合的送料组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节约节能冷捣糊捣固制样机，其特征在于，所述送料组件(12)包括与导流板(5)两端均转动连接的转动齿轮(121)，所述转动齿轮(121)的一侧啮合有捣固锤(11)相配合按压齿条(122)，所述按压齿条(122)的底端固定有固定块(123)，所述固定块(123)与所述安装套(3)之间固定有按压弹簧(124)，所述转动齿轮(121)的另一侧啮合有提升齿条(125)，所述导流板(5)的一侧滑动连接有推动板(126)，所述推动板(126)与所述提升齿条(125)的顶端铰接有连接杆(127)。

3.根据权利要求2所述的一种节约节能冷捣糊捣固制样机，其特征在于，所述导流板(5)包括平直段(51)和倾斜段(52)，所述推动板(126)与所述导流板(5)的平直段(51)侧壁滑动连接，所述转动齿轮(121)位于所述导流板(5)的倾斜段(52)。

4.根据权利要求1所述的一种节约节能冷捣糊捣固制样机，其特征在于，所述捣固锤(11)的截面呈倒立的凸字形，所述捣固锤(11)的底端截面大小与所述制样模具(4)的截面大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种节约节能冷捣糊捣固制样机，其特征在于，所述半齿轮(7)的齿牙占分度圆的一半，所述齿形环(10)的内部设置有与半齿轮(7)相啮合的齿牙。

6.根据权利要求2所述的一种节约节能冷捣糊捣固制样机，其特征在于，所述提升齿条(125)的底端滑动贯穿所述安装套(3)，所述安装套(3)至所述提升齿条(125)的距离大于所述捣固锤(11)的活动距离。

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