CN220039091U - 一种生产铝型材用棒炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产铝型材用棒炉，包括连接外框，连接外框的底部通过螺栓固定连接有连接台，连接台的顶端固定连接有辅助块，连接外框的左侧固定连接有净化腔，净化腔的顶部固定连接有活性炭组件，净化腔的左侧通过转轴转动连接有注水口，连接外框的内部活动连接有隔热板。该种生产铝型材用棒炉在使用时通过设置有连接台、辅助块、集料槽、隔热钢板、第二滑槽、放置槽、第二气缸以及滑动转轴，通过部件的相互配合，实现了该种生产铝型材用棒炉第二气缸上升从而带动滑动转轴外侧在第二滑槽内侧滑动，从而使隔热钢板旋转倾斜，方便隔热钢板内堆积的氧化物倾倒，从而提高了该种生产铝型材用棒炉的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材用棒炉技术领域，具体为一种生产铝型材用棒炉。
背景技术
铝棒加热炉设备用途，铝棒加热炉使用在铝材锻造或挤压的前工序，额定温度为六百五十摄氏度，主要用于铝棒锻造或挤压前的连续均匀透热，此时需要用到一种生产铝型材用棒炉。
当使用铝型材用棒炉对铝棒进行加热处理时，铝棒加热后和空气中的氧气发生化学反应，被空气中的氧气所氧化，表面发暗，形成氧化铝层，随着温度逐渐升高，以及不间断的加热会导致氧化铝层掉落堆积在工作台上方，影响铝棒的加热效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产铝型材用棒炉，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的一种生产铝型材用棒炉使用时，铝棒加热后和空气中的氧气发生化学反应，被空气中的氧气所氧化，表面发暗，形成氧化铝层，随着温度逐渐升高，以及不间断的加热会导致氧化铝层掉落堆积在工作台上方，影响铝棒的加热效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝型材用棒炉，包括连接外框，所述连接外框的底部通过螺栓固定连接有连接台，所述连接台的顶端固定连接有辅助块，所述连接外框的左侧固定连接有净化腔，所述净化腔的顶部固定连接有活性炭组件，所述净化腔的左侧通过转轴转动连接有注水口，所述连接外框的内部活动连接有隔热板，所述隔热板的底端固定连接有三组加热组件，所述辅助块顶端的右侧通过转轴转动连接有隔热钢板，所述隔热钢板右侧位于连接台的顶端安装有集料槽，所述隔热钢板底部开设有第二滑槽，所述辅助块与连接台的内部均开设有放置槽，所述放置槽底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸顶端固定连接有滑动转轴。
参照上述技术方案，实现了第二气缸上升从而带动滑动转轴外侧在第二滑槽内侧滑动，从而使隔热钢板旋转倾斜，方便隔热钢板内堆积的氧化物倾倒。
优选的，所述连接外框的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过贯穿连接外框的顶端与隔热板的顶端固定连接。
参照上述技术方案，实现了第一气缸输出端带动隔热板滑动。
优选的，所述连接外框的顶部固定连接有辅助推杆，所述辅助推杆的底端与隔热板的顶端固定连接。
优选的，所述连接外框的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧与隔热板的两端滑动连接。
参照上述技术方案，实现了第一滑槽为隔热板提供滑动导向。
优选的，所述连接外框的左侧壁通过螺栓固定连接有气泵。
参照上述技术方案，方便了气泵对连接外框内部有害气体进行吸附处理。
优选的，所述气泵的输入端贯穿连接外框的侧壁，所述气泵的输出端与净化腔内部相接通。
优选的，所述第二滑槽内侧与滑动转轴外侧滑动连接。
参照上述技术方案，实现了滑动转轴在第二滑槽内侧滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
首先，通过设置有连接台、辅助块、集料槽、隔热钢板、第二滑槽、放置槽、第二气缸以及滑动转轴，通过部件的相互配合，实现了该种生产铝型材用棒炉第二气缸上升从而带动滑动转轴外侧在第二滑槽内侧滑动，从而使隔热钢板旋转倾斜，方便隔热钢板内堆积的氧化物倾倒，从而提高了该种生产铝型材用棒炉的适用性；其次，通过设置有连接外框、净化腔、注水口、活性炭组件以及气泵，通过部件的相互配合，实现了该种生产铝型材用棒炉内气泵对铝型材加热产生气体的吸附处理，从而提高了该种生产铝型材用棒炉工作环境周边的稳定；最后，通过设置有连接外框、辅助推杆、隔热板以及第一滑槽，通过部件的相互配合，实现了该种生产铝型材用棒炉内隔热板升降的辅助，从而提高了该种生产铝型材用棒炉的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型装置主体正视连接结构示意图；
图2为本实用新型图1中A结构示意图；
图3为本实用新型连接台与辅助块内部连接结构示意图；
图4为本实用新型图4中B处放大连接结构示意图。
图中：1、连接外框；2、连接台；3、辅助块；4、净化腔；5、注水口；6、活性炭组件；7、第一气缸；8、辅助推杆；9、隔热板；901、加热组件；10、第一滑槽；11、气泵；12、集料槽；13、隔热钢板；14、第二滑槽；15、放置槽；16、第二气缸；17、滑动转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
参照图1与图2，一种生产铝型材用棒炉，包括连接外框1，连接外框1的底部通过螺栓固定连接有连接台2，连接台2的顶端固定连接有辅助块3，连接台2为辅助块3提供放置空间，连接外框1的左侧固定连接有净化腔4，净化腔4内部为水提供放置空间，净化腔4的顶部固定连接有活性炭组件6，净化腔4的左侧通过转轴转动连接有注水口5，连接外框1的内部活动连接有隔热板9，连接外框1的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸7，第一气缸7的输出端通过贯穿连接外框1的顶端与隔热板9的顶端固定连接，第一气缸7辅助带动隔热板9的升降，连接外框1的顶部固定连接有辅助推杆8，辅助推杆8伴随隔热板9的滑动而伸缩，辅助推杆8的底端与隔热板9的顶端固定连接，隔热板9的底端固定连接有三组加热组件901，连接外框1的内侧壁开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内侧与隔热板9的两端滑动连接，第一滑槽10为隔热板9提供滑动导向，连接外框1的左侧壁通过螺栓固定连接有气泵11，气泵11的输入端贯穿连接外框1的侧壁，气泵11的输出端与净化腔4内部相接通，气泵11辅助对连接外框1内部加热铝材气体的吸附。
参照图4，辅助块3顶端的右侧通过转轴转动连接有隔热钢板13，隔热钢板13为V形设计，隔热钢板13右侧位于连接台2的顶端安装有集料槽12，集料槽12为氧化铝层提供收集空间，隔热钢板13底部开设有第二滑槽14，辅助块3与连接台2的内部均开设有放置槽15，放置槽15底部固定连接有第二气缸16，第二气缸16顶端固定连接有滑动转轴17，第二滑槽14内侧与滑动转轴17外侧滑动连接，第二滑槽14为滑动转轴17提供滑动空间。
工作原理：首先，当使用生产铝型材用棒炉时，先将装置放置在平整的地面上，此时再将装置外接电源接着将铝棒，放置在隔热钢板13上方，此时加热组件901进行预热，接着将净化腔4内部通过转动注水口5注入水源，此时气泵11进行工作，当加热组件901预热完成开始升温时，此时第一气缸7带动隔热板9下方的加热组件901向铝棒方向下降，此时隔热板9两端在第一滑槽10内侧滑动，辅助推杆8伴随隔热板9的升降进行拉伸，辅助了隔热板9的升降，提高装置内隔热板9升降的稳定性。
其次，当加热组件901对铝棒进行加热时，铝棒外侧因为温度的上升产生氧化铝碎屑时，隔热钢板13将掉落的碎屑提供放置空间，此时气泵11对加热产生的有害气体进行吸附，通过输出端排至净化腔4内部，一部分有害气体与水融合，另一部分被活性炭组件6所吸附，减少了装置周边环境的污染，当铝棒加热工作完成后，此时将铝棒取出，此时第二气缸16输出端带动滑动转轴17上升，使滑动转轴17在第二滑槽14内侧滑动，从而使隔热钢板13发生倾斜，隔热钢板13倾斜使氧化铝碎屑集中倾倒在集料槽12内，实现氧化铝碎屑的集中处理，提高装置加热效率，最终完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种生产铝型材用棒炉，包括连接外框(1)，其特征在于：所述连接外框(1)的底部通过螺栓固定连接有连接台(2)，所述连接台(2)的顶端固定连接有辅助块(3)，所述连接外框(1)的左侧固定连接有净化腔(4)，所述净化腔(4)的顶部固定连接有活性炭组件(6)，所述净化腔(4)的左侧通过转轴转动连接有注水口(5)，所述连接外框(1)的内部活动连接有隔热板(9)，所述隔热板(9)的底端固定连接有三组加热组件(901)，所述辅助块(3)顶端的右侧通过转轴转动连接有隔热钢板(13)，所述隔热钢板(13)右侧位于连接台(2)的顶端安装有集料槽(12)，所述隔热钢板(13)底部开设有第二滑槽(14)，所述辅助块(3)与连接台(2)的内部均开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)底部固定连接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)顶端固定连接有滑动转轴(17)。
2.根据权利要求1所述的一种生产铝型材用棒炉，其特征在于：所述连接外框(1)的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端通过贯穿连接外框(1)的顶端与隔热板(9)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产铝型材用棒炉，其特征在于：所述连接外框(1)的顶部固定连接有辅助推杆(8)，所述辅助推杆(8)的底端与隔热板(9)的顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产铝型材用棒炉，其特征在于：所述连接外框(1)的内侧壁开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内侧与隔热板(9)的两端滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种生产铝型材用棒炉，其特征在于：所述连接外框(1)的左侧壁通过螺栓固定连接有气泵(11)。
6.根据权利要求5所述的一种生产铝型材用棒炉，其特征在于：所述气泵(11)的输入端贯穿连接外框(1)的侧壁，所述气泵(11)的输出端与净化腔(4)内部相接通。
7.根据权利要求1所述的一种生产铝型材用棒炉，其特征在于：所述第二滑槽(14)内侧与滑动转轴(17)外侧滑动连接。
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