CN211256012U - 高效井式真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及高效井式真空炉，解决现有技术中存在处理效果不佳、工作效率低下的缺点，包括底座，所述底座的顶部设有炉体，所述炉体为空腔结构，炉体的腔体内安装有加热元件，炉体腔体的内壁通过螺栓固定有隔板，所述隔板的底部通过螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动柱，设备在炉体内增设可承载物件的加工台，该加工台在伺服电机的带动下缓缓转动，并且转动的同时沿螺旋槽来回升降滑动，能够使工件的各个部分都收到均匀的加热效果，使回火处理的效果提升，物件的各部分加热效果提升从而能够在更短的时间内完成回火处理，缩短了回火处理的工时，工作效率大大提高。

Description

高效井式真空炉

技术领域

本实用新型涉及井式真空炉技术领域，尤其涉及高效井式真空炉。

背景技术

井式真空回火炉主要供各种工件在真空少无氧化气氛中回火、退火之用。井式真空回火炉结构主要由炉体、炉胆、炉盖及抽真空装置和温控系统组成。炉体外壳由型钢及钢板焊接而成。炉衬是由高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的复合结构。

目前，井式真空炉在对工件进行回火处理时，其炉内的温度并不能确保各部分均衡，单纯将工件放置在炉内进行处理效果不佳，且由于工件固定放置，回火处理的时间较长，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在处理效果不佳、工作效率低下的缺点，而提出的高效井式真空炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效井式真空炉，包括底座，所述底座的顶部设有炉体，所述炉体为空腔结构，炉体的腔体内安装有加热元件，炉体腔体的内壁通过螺栓固定有隔板，所述隔板的底部通过螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动柱，所述转动柱的内部滑动设置有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端通过螺母螺栓固定连接有加工台，所述加工台滑动设置在所述炉体的内部。

优选的，所述炉体的一侧固定设置有升降机构，升降机构包括侧板和升降杆，所述侧板上通过螺栓安装有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓与所述升降杆固定连接，所述升降杆的一侧通过螺钉连接有吊板，所述吊板的底部一侧通过螺母螺栓连接有吊杆，所述吊杆的另一端通过螺栓连接有炉罐盖，所述炉罐盖设置在所述炉体的顶部。

优选的，所述炉体的内部装设有抽真空管，所述抽真空管上安装有压力表。

优选的，所述炉体腔体的内壁开设有螺旋槽，所述加工台的两侧设置有一体结构的第一滑块，所述第一滑块与所述螺旋槽滑动连接。

优选的，所述转动柱的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述伸缩轴的两侧均通过螺丝固定有第二滑块，第二滑块与所述滑槽滑动连接，且滑槽的底壁和顶壁分别安装有第一压力感应器和第二压力感应器。

优选的，所述炉体的一侧安装有控制器，所述伺服电机、加热元件、第一压力感应器以及第二压力感应器均与所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比较，本实用新型中通过加工台、第一滑块、螺旋槽、伺服电机等结构的设置，设备在炉体内增设可承载物件的加工台，该加工台在伺服电机的带动下缓缓转动，并且转动的同时沿螺旋槽来回升降滑动，能够使工件的各个部分都收到均匀的加热效果，使回火处理的效果提升，物件的各部分加热效果提升从而能够在更短的时间内完成回火处理，缩短了回火处理的工时，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效井式真空炉的主视图；

图2为本实用新型提出的转动柱和伸缩轴的结构示意图。

图中：1底座、2炉体、3隔板、4安装板、5伺服电机、6转动柱、61伸缩槽、62滑槽、63第一压力感应器、64第二压力感应器、7加热元件、8控制器、9第一滑块、10伸缩轴、101第二滑块、11加工台、12螺旋槽、13升降机构、14炉罐盖、15吊杆、16抽真空管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高效井式真空炉，包括底座1，所述底座1的顶部设有炉体2，炉体2为空腔结构，炉体2的腔体内安装有加热元件7，炉体2腔体的内壁通过螺栓固定有隔板3，隔板3的底部通过螺丝安装有伺服电机5，伺服电机5 的输出端通过联轴器连接有转动柱6，转动柱6的内部滑动设置有伸缩轴10，伸缩轴10的另一端通过螺母螺栓固定连接有加工台11，加工台11滑动设置在炉体2的内部，炉体2的一侧固定设置有升降机构13，升降机构13包括侧板和升降杆，侧板上通过螺栓安装有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺栓与升降杆固定连接，升降杆的一侧通过螺钉连接有吊板，吊板的底部一侧通过螺母螺栓连接有吊杆15，吊杆15的另一端通过螺栓连接有炉罐盖14，炉罐盖14设置在炉体2的顶部，通过加工台11、第一滑块9、螺旋槽12、伺服电机5等结构的设置，设备在炉体2内增设可承载物件的加工台11，该加工台11在伺服电机5的带动下缓缓转动，并且转动的同时沿螺旋槽12来回升降滑动，能够使工件的各个部分都收到均匀的加热效果，使回火处理的效果提升，物件的各部分加热效果提升从而能够在更短的时间内完成回火处理，缩短了回火处理的工时，工作效率大大提高，炉体2的内部装设有抽真空管16，抽真空管16上安装有压力表，炉体2腔体的内壁开设有螺旋槽12，加工台11的两侧设置有一体结构的第一滑块9，第一滑块9与螺旋槽12滑动连接，转动柱6的内部开设有伸缩槽61，伸缩槽61的内壁两侧均开设有滑槽62，伸缩轴10的两侧均通过螺丝固定有第二滑块101，第二滑块101与滑槽 62滑动连接，且滑槽62的底壁和顶壁分别安装有第一压力感应器63和第二压力感应器64，炉体2的一侧安装有控制器8，伺服电机5、加热元件7、第一压力感应器63以及第二压力感应器64均与控制器8电性连接。

本实施例中，设备在工作时，经控制器8控制，液压缸会推动升降杆顶起，通过升降板和吊杆15拉动炉罐盖14打开，使用者将待处理工件置于加工台11 的顶部，随后关闭炉罐盖14，抽真空管16与外部真空气泵连接，将炉内抽至真空状态，在抽真空管16的一侧装有充气管，通过充气管充入氮气保护，同时压力表对气压进行实时监测，在控制器8的信号传输下，内部的加热元件7 对炉内进行升温加热，同时伺服电机5启动，需要说明的是隔板3采用隔温材料制成，将炉体2隔开，可确保伺服电机5部分的温度为常温；

在伺服电机5启动后，伺服电机5带动转动柱6和伸缩轴10同时转动，滑槽62呈直线状，伸缩轴10只可在转动柱6中上下滑动，在伸缩轴10带动加工台11转动后，加工台11带动两侧的第一滑块9沿螺旋槽12滑动，在转动的同时上下滑动，伸缩轴10此时则自适应的在转动柱6中上下滑动，当第二滑块101与滑槽62中的第一压力感应器63或第二压力感应器64接触时，将信号传输至控制器8，控制器8则控制伺服电机5反向转动，带动加工台11 向相反方向滑动，需要说明的是，在伸缩轴10不转动时，加工台11的位置会由第一滑块9卡在螺旋槽12上，而不会受自身重力向下滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效井式真空炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有炉体(2)，所述炉体(2)为空腔结构，炉体(2)的腔体内安装有加热元件(7)，炉体(2)腔体的内壁通过螺栓固定有隔板(3)，所述隔板(3)的底部通过螺丝安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端通过联轴器连接有转动柱(6)，所述转动柱(6)的内部滑动设置有伸缩轴(10)，所述伸缩轴(10)的另一端通过螺母螺栓固定连接有加工台(11)，所述加工台(11)滑动设置在所述炉体(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的高效井式真空炉，其特征在于，所述炉体(2)的一侧固定设置有升降机构(13)，升降机构(13)包括侧板和升降杆，所述侧板上通过螺栓安装有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓与所述升降杆固定连接，所述升降杆的一侧通过螺钉连接有吊板，所述吊板的底部一侧通过螺母螺栓连接有吊杆(15)，所述吊杆(15)的另一端通过螺栓连接有炉罐盖(14)，所述炉罐盖(14)设置在所述炉体(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的高效井式真空炉，其特征在于，所述炉体(2)的内部装设有抽真空管(16)，所述抽真空管(16)上安装有压力表。

4.根据权利要求1所述的高效井式真空炉，其特征在于，所述炉体(2)腔体的内壁开设有螺旋槽(12)，所述加工台(11)的两侧设置有一体结构的第一滑块(9)，所述第一滑块(9)与所述螺旋槽(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的高效井式真空炉，其特征在于，所述转动柱(6)的内部开设有伸缩槽(61)，伸缩槽(61)的内壁两侧均开设有滑槽(62)，所述伸缩轴(10)的两侧均通过螺丝固定有第二滑块(101)，第二滑块(101)与所述滑槽(62)滑动连接，且滑槽(62)的底壁和顶壁分别安装有第一压力感应器(63)和第二压力感应器(64)。

6.根据权利要求5所述的高效井式真空炉，其特征在于，所述炉体(2)的一侧安装有控制器(8)，所述伺服电机(5)、加热元件(7)、第一压力感应器(63)以及第二压力感应器(64)均与所述控制器(8)电性连接。

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