CN219776312U - 全自动连续式真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动连续式真空炉，涉及真空炉技术领域。包括炉体，所述炉体内部的底部两侧固定连接有一对小车滑轨，所述小车滑轨的顶部滑动连接有载货小车，所述载货小车的两侧均设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动槽，所述驱动槽开设在炉体两侧的底部，所述驱动槽内部的一端设置有电机，所述电机和炉体相固定，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有密封板，所述密封板和炉体相固定，所述螺纹杆外部的一端螺纹连接有驱动块。本实用新型通过启动第一气缸带动斜板下降至接触地面，再通过启动第一气缸带动抬升板上升至炉体内部的小车滑轨同一水平线，使载货小车的放入更加方便，节省人力。

Description

全自动连续式真空炉

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体为全自动连续式真空炉。

背景技术

真空炉是一种真空环境中进行加热的设备，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等领域。

现有的单室真空炉在使用的过程中，一般需要对物料进行频繁的放置和取出，当上一批物料没有烧制完成之前，则无法进行下一批物料的烧制，且更换下一批物料时，又需要等待上一批物料完全取出后，方可进行，操作繁琐，降低了生产效率，因此提出全自动连续式真空炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动连续式真空炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动连续式真空炉，包括炉体，所述炉体的两端铰接有炉门，所述炉体内壁的四周依次安装有若干加热棒，所述炉体内部的底部两侧固定连接有一对小车滑轨，所述小车滑轨的顶部滑动连接有载货小车，所述载货小车的两侧均设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动槽，所述驱动槽开设在炉体两侧的底部，所述驱动槽内部的一端设置有电机，所述电机和炉体相固定，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有密封板，所述密封板和炉体相固定，所述螺纹杆外部的一端螺纹连接有驱动块，所述驱动块的一侧固定连接有第二气缸，所述炉体内部中间的两端安装有一对闸门机构，所述炉体的顶部依次固定连接有若干真空机构。

优选的，所述闸门机构包括密封盒，所述密封盒安装在炉体内部中间的两端。

优选的，所述密封盒的两侧均固定连接有支脚，所述密封盒的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端贯穿密封盒且固定连接有闸门本体。

优选的，所述真空机构包括若干抽气头，所述抽气头和炉体的顶部依次相固定，所述抽气头的顶部固定连接有抽气管，所述抽气管的一侧固定连接有真空泵，所述真空泵的一侧固定连接有出气管。

优选的，所述炉体两端的底部均设置有抬升机构，所述抬升机构包括U型底板，所述U型底板和炉体两端的底部相固定。

优选的，所述U型底板内部的四个顶角处均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有抬升板，所述抬升板的一端固定连接有斜板。

优选的，所述炉体一侧的一端固定连接有控制器，所述控制器和抬升机构、加热棒、驱动机构、闸门机构、真空机构均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全自动连续式真空炉，通过启动第二气缸，将载货小车夹紧，再启动电机带动驱动块运动，以此将载货小车移动至其他腔室后关闭闸门本体，即可实现新旧物料的同时烧制，操作简单，提高了工作效率。

同时，通过启动第一气缸带动斜板下降至接触地面，再通过启动第一气缸带动抬升板上升至炉体内部的小车滑轨同一水平线，使载货小车的放入更加方便，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的轴视图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型的抬升机构分解图；

图4为本实用新型的驱动机构分解图；

图5为本实用新型的闸门机构分解图；

图6为本实用新型的真空机构立体图。

图中：1、炉体；2、炉门；3、抬升机构；301、U型底板；302、第一气缸；303、抬升板；304、斜板；4、加热棒；5、小车滑轨；6、载货小车；7、驱动机构；701、驱动槽；702、电机；703、螺纹杆；704、密封板；705、驱动块；706、第二气缸；8、闸门机构；801、密封盒；802、支脚；803、伸缩杆；804、闸门本体；9、真空机构；901、抽气头；902、抽气管；903、真空泵；904、出气管；10、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

在对物料进行烧制的过程中，需要使用到真空炉，本实用新型提供的全自动连续式真空炉，专门用于物料的烧制作业，相较于传统的单室真空炉，本装置通过闸门机构8将真空炉分为多个腔室进行烧制，且通过驱动机构7的设置，实现物料的自动移动和下料，可同时兼顾上料和下料，提高了生产效率。

如图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：全自动连续式真空炉。

其中参考图1、图2、图4可知，本申请包括炉体1，炉体1的两端铰接有炉门2，炉体1内壁的四周依次安装有若干加热棒4，炉体1内部的底部两侧固定连接有一对小车滑轨5，小车滑轨5的顶部滑动连接有载货小车6，载货小车6的两侧均设置有驱动机构7，驱动机构7包括驱动槽701，驱动槽701开设在炉体1两侧的底部，驱动槽701内部的一端设置有电机702，电机702和炉体1相固定，电机702的输出端固定连接有螺纹杆703，螺纹杆703的一端转动连接有密封板704，密封板704和炉体1相固定，螺纹杆703外部的一端螺纹连接有驱动块705，驱动块705的一侧固定连接有第二气缸706，炉体1内部中间的两端安装有一对闸门机构8，炉体1的顶部依次固定连接有若干真空机构9。

需要强调的是，在本申请中，当需要对本装置进行使用时，首先将待烧制的物料放到载货小车6上，打开炉门2，将载货小车6放置到小车滑轨5上，然后关闭炉门2，启动真空机构9，将内部抽至真空状态，再启动加热棒4对物料进行加热烧制，当需要烧制下一批物料时，首先启动第二气缸706，将载货小车6的两侧夹紧，再启动电机702带动螺纹杆703转动，螺纹杆703带动驱动块705沿着驱动槽701进行往复运动，以此带动载货小车6移动，此时，打开闸门机构8，将载货小车6移动至其他腔室进行继续加热烧结，关闭闸门机构8，新一批的物料即可正常放入，正常烧制，互不影响，且烧制结束后即可将成品从真空炉的另一端正常取出，提高了生产的效率。

还需要强调的是，在本申请中，加热棒4为本装置的加热系统，即使用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，其中载货小车6为四轮平板小车，车轮的部分与小车滑轨5相适配，即载货小车6可以通过小车滑轨5进行移动，且移动方向为小车滑轨5所在方向，载货小车6的顶部可以用来放置煅烧原料，第二气缸706的水平位置设置在载货小车6的车身附近，启动第二气缸706即可将载货小车6夹紧，并带动载货小车6进行移动，通过驱动槽701的设置，完成对电机702、螺纹杆703、密封板704、驱动块705、第二气缸706的放置和固定；通过电机702的设置，为螺纹杆703的旋转提供动力；通过螺纹杆703的设置，完成对驱动块705的驱动；通过密封板704的设置，完成内部密封的同时，对螺纹杆703的旋转进行支撑；通过驱动块705的设置，使螺纹杆703旋转时的扭力转化成驱动块705移动时的动力，即通过螺纹杆703、驱动块705之间的螺纹连接实现；通过第二气缸706的设置，对载货小车6的车身附近进行夹持，并配合驱动块705的移动，带动载货小车6进行移动。

其中参考图5可知，在本申请中，闸门机构8包括密封盒801，密封盒801安装在炉体1内部中间的两端，密封盒801的两侧均固定连接有支脚802，密封盒801的顶部固定连接有伸缩杆803，伸缩杆803的输出端贯穿密封盒801且固定连接有闸门本体804。

需要强调的是，在本申请中，通过密封盒801的设置，为装置提供一个密封环境的同时，可以进行内部的连通；通过支脚802的设置，提升了装置使用时的稳定性；通过伸缩杆803的设置，对闸门本体804的开启和关闭进行有效控制；通过闸门本体804的设置，实现真空炉内各个腔室之间的连通和封闭状态的切换。

还需要强调的是，在本申请中，当需要对闸门机构8进行使用时，启动伸缩杆803，伸缩杆803收缩带动闸门本体804上移，使炉体1的内部相连通，以此方便后续载货小车6的移动，当载货小车6移动完成后，启动伸缩杆803伸长，带动闸门本体804下移，将炉体1的内部间隔开，实现多个载货小车6的同时煅烧工作，增加了工作的效率。

其中参考图6可知，在本申请中，真空机构9包括若干抽气头901，抽气头901和炉体1的顶部依次相固定，抽气头901的顶部固定连接有抽气管902，抽气管902的一侧固定连接有真空泵903，真空泵903的一侧固定连接有出气管904。

需要强调的是，在本申请中，通过抽气头901的设置，完成抽气管902、炉体1内部的连通；通过抽气管902的设置，将炉体1内部的空气抽出；通过真空泵903的设置，为炉体1抽至真空状态提供动力；通过出气管904的设置，将炉体1内部的空气排出。

还需要强调的是，在本申请中，当需要提供炉体1内部的真空状态时，打开真空泵903，带动抽气头901将炉体1内部的空气抽出，抽气头901的空气进入抽气管902并到达真空泵903，最后通过出气管904排出，以此实现炉体1内部真空环境的制造，提高了后续的煅烧效果。

其中参考图3可知，在本申请中，炉体1两端的底部均设置有抬升机构3，抬升机构3包括U型底板301，U型底板301和炉体1两端的底部相固定，U型底板301内部的四个顶角处均固定连接有第一气缸302，第一气缸302的顶部固定连接有抬升板303，抬升板303的一端固定连接有斜板304。

需要强调的是，在本申请中，当需要进行上料烧制时，首先启动第一气缸302带动抬升板303、斜板304下降至斜板304接触地面，然后推动载货小车6从斜板304到达抬升板303的顶部，最后再启动第一气缸302带动抬升板303上升至炉体1内部的小车滑轨5同一水平线，再通过小车滑轨5实现载货小车6的放入，更加节省人力。

还需要强调的是，在本申请中，通过抬升机构3的设置，可以使载货小车6的放入更加简单省力；通过U型底板301的设置，完成对第一气缸302的固定；通过第一气缸302的设置，完成对抬升板303、斜板304的驱动；通过抬升板303的设置，完成对载货小车6的抬升；通过斜板304的设置，使载货小车6能够更加方便的推上抬升板303的顶部。

其中参考图1、图2可知，在本申请中，炉体1一侧的一端固定连接有控制器10，控制器10和抬升机构3、加热棒4、驱动机构7、闸门机构8、真空机构9均电性连接。

需要强调的是，在本申请中，通过控制器10的设置，可以对本装置的抬升机构3、加热棒4、驱动机构7、闸门机构8、真空机构9进行自由操作，方便快捷。

工作原理：首先将待烧制的物料放到载货小车6上，启动第一气缸302带动斜板304下降至接触地面，推动载货小车6从斜板304移动到抬升板303顶部，接着启动第一气缸302带动抬升板303上升至炉体1内部的小车滑轨5同一水平线，打开炉门2，将载货小车6推到小车滑轨5上，然后关闭炉门2，启动真空泵903，将炉体1内部抽至真空状态，再启动加热棒4对物料进行加热烧制，当需要烧制下一批物料时，首先启动第二气缸706，将载货小车6的两侧夹紧，再启动电机702带动螺纹杆703转动，螺纹杆703带动驱动块705沿着驱动槽701进行往复运动，以此带动载货小车6移动，此时，启动伸缩杆803带动闸门本体804上升，将载货小车6移动至其他腔室进行继续加热烧结，再次启动伸缩杆803带动闸门本体804下降，新一批的物料即可正常放入，正常烧制，互不影响，且烧制结束后即可将成品从真空炉的另一端正常取出，提高了生产的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (7)

1.全自动连续式真空炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的两端铰接有炉门(2)，所述炉体(1)内壁的四周依次安装有若干加热棒(4)，所述炉体(1)内部的底部两侧固定连接有一对小车滑轨(5)，所述小车滑轨(5)的顶部滑动连接有载货小车(6)，所述载货小车(6)的两侧均设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括驱动槽(701)，所述驱动槽(701)开设在炉体(1)两侧的底部，所述驱动槽(701)内部的一端设置有电机(702)，所述电机(702)和炉体(1)相固定，所述电机(702)的输出端固定连接有螺纹杆(703)，所述螺纹杆(703)的一端转动连接有密封板(704)，所述密封板(704)和炉体(1)相固定，所述螺纹杆(703)外部的一端螺纹连接有驱动块(705)，所述驱动块(705)的一侧固定连接有第二气缸(706)，所述炉体(1)内部中间的两端安装有一对闸门机构(8)，所述炉体(1)的顶部依次固定连接有若干真空机构(9)。

2.根据权利要求1所述的全自动连续式真空炉，其特征在于：所述闸门机构(8)包括密封盒(801)，所述密封盒(801)安装在炉体(1)内部中间的两端。

3.根据权利要求2所述的全自动连续式真空炉，其特征在于：所述密封盒(801)的两侧均固定连接有支脚(802)，所述密封盒(801)的顶部固定连接有伸缩杆(803)，所述伸缩杆(803)的输出端贯穿密封盒(801)且固定连接有闸门本体(804)。

4.根据权利要求1所述的全自动连续式真空炉，其特征在于：所述真空机构(9)包括若干抽气头(901)，所述抽气头(901)和炉体(1)的顶部依次相固定，所述抽气头(901)的顶部固定连接有抽气管(902)，所述抽气管(902)的一侧固定连接有真空泵(903)，所述真空泵(903)的一侧固定连接有出气管(904)。

5.根据权利要求1所述的全自动连续式真空炉，其特征在于：所述炉体(1)两端的底部均设置有抬升机构(3)，所述抬升机构(3)包括U型底板(301)，所述U型底板(301)和炉体(1)两端的底部相固定。

6.根据权利要求5所述的全自动连续式真空炉，其特征在于：所述U型底板(301)内部的四个顶角处均固定连接有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)的顶部固定连接有抬升板(303)，所述抬升板(303)的一端固定连接有斜板(304)。

7.根据权利要求5所述的全自动连续式真空炉，其特征在于：所述炉体(1)一侧的一端固定连接有控制器(10)，所述控制器(10)和抬升机构(3)、加热棒(4)、驱动机构(7)、闸门机构(8)、真空机构(9)均电性连接。