CN207888131U - 箱盖工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了箱盖工装,包括底座,所述底座的上端设有固定板,所述固定板中设有开口向上的凹槽,且凹槽中滑动连接有滑板,所述滑板的上端连接有连接板,所述连接板中设有开口向下的转腔,且转腔中转动连接有转杆,所述连接板中还设有与转杆配合设置的驱动装置,所述转杆的下端连接有通电磁铁,所述固定板中对称设有竖直设置的第一转槽,且第一转槽中转动连接有第一螺纹杆,所述固定板中还设有横向设置的第二转槽,且第二转槽中转动连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的一端贯穿固定板设置,所述第一螺纹杆靠近第二螺纹杆的一端固定连接有第一斜齿轮。本实用新型中操作简单,使用方便,便于箱盖与箱体的焊接,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及箱盖工装。
背景技术
箱体在制作过程中需要用到焊接技术,一般是由几个钢板进行拼接成一个完整的箱体,通过焊机将钢板之间连接牢固。一般在对箱体和箱盖进行焊接时,需要将箱盖吊起来,再将箱盖对准箱体进行焊接,操作麻烦,工作效率较低;为此,我们提出箱盖工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的箱盖与箱体之间的焊接操作麻烦,工作效率低下等问题,而提出的箱盖工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
箱盖工装,包括底座,所述底座的上端设有固定板,所述固定板中设有开口向上的凹槽,且凹槽中滑动连接有滑板,所述滑板的上端连接有连接板,所述连接板中设有开口向下的转腔,且转腔中转动连接有转杆,所述连接板中还设有与转杆配合设置的驱动装置,所述转杆的下端连接有通电磁铁,所述固定板中对称设有竖直设置的第一转槽,且第一转槽中转动连接有第一螺纹杆,所述固定板中还设有横向设置的第二转槽,且第二转槽中转动连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的一端贯穿固定板设置,所述第一螺纹杆靠近第二螺纹杆的一端固定连接有第一斜齿轮,且第二螺纹杆的侧壁固定连接有与第一斜齿轮啮合设置的第二斜齿轮,所述第一螺纹杆上套设有与其匹配的螺母,且螺母的侧壁固定连接有连接杆,所述凹槽的内壁设有与第一转槽连通的条形开口,且连接杆贯穿条形开口设置,所述连接杆远离螺母的一端与滑板固定连接,所述底座中设有开口向上的置物槽。
优选的,所述固定板的侧壁设有第一驱动电机,且第二螺纹杆贯穿固定板的一端与第一驱动电机的输出端连接。
优选的,所述驱动装置包括转轴,所述连接板的上端设有第二驱动电机,且转轴与第二驱动电机的输出端连接,所述连接板中设有与转腔连通的空腔,且转轴贯穿连接板的上侧侧壁并延伸至空腔中,所述转轴上套设有与其匹配的第一齿轮,且转杆上套设有与第一齿轮啮合设置的第二齿轮。
优选的,所述第二螺纹杆的侧壁固定连接有环形转块,且第二转槽的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。
优选的,所述底座中设有开口向下的安装槽,所述安装槽的上侧内壁固定连接有气缸,且气缸的输出端连接有活塞杆,所述活塞杆远离气缸的一端连接有万向轮。
本实用新型中操作简单,使用方便,便于箱盖与箱体的焊接,提高了工作效率,还通过设置内置可升降的万向轮,便于移动装置和对装置进行制动。
附图说明
图1为本实用新型提出的箱盖工装的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图;
图3为图1中B处的结构示意图。
图中:1底座、2固定板、3凹槽、4滑板、5连接板、6转腔、7转杆、8通电磁铁、9第一转槽、10第一螺纹杆、11第二转槽、12第二螺纹杆、13第一斜齿轮、14第二斜齿轮、15第一驱动电机、16螺母、17连接杆、18置物槽、19第二驱动电机、20转轴、21空腔、22第一齿轮、23第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,箱盖工装,包括底座1,底座1中设有开口向下的安装槽,安装槽的上侧内壁固定连接有气缸,且气缸的输出端连接有活塞杆,活塞杆远离气缸的一端连接有万向轮,在需要移动装置时,气缸带动活塞杆一端的万向轮移出安装槽,直至将底座顶起即可推动装置进行移动,在需要对装置进行制动时,气缸带动活塞杆一端的万向轮移进安装槽即可,便于移动装置和对装置进行制动,底座1的上端设有固定板2,固定板2中设有开口向上的凹槽3,且凹槽3中滑动连接有滑板4,滑板4的上端连接有连接板5,连接板5中设有开口向下的转腔6,且转腔6中转动连接有转杆7,连接板5中还设有与转杆7配合设置的驱动装置,驱动装置包括转轴20,连接板5的上端设有第二驱动电机19,且转轴20与第二驱动电机19的输出端连接,连接板5中设有与转腔6连通的空腔21,且转轴20贯穿连接板5的上侧侧壁并延伸至空腔21中,转轴20上套设有与其匹配的第一齿轮22,且转杆7上套设有与第一齿轮22啮合设置的第二齿轮23,第二驱动电机19带动转轴20上的第一齿轮22转动,从而使第二齿轮23带动转杆7转动,在通电磁铁8通电将箱盖吸附住时,通过第二驱动电机19带动转杆7转动,使箱盖与箱体进行精确定位,提高了工作效率,转杆7的下端连接有通电磁铁8,固定板2中对称设有竖直设置的第一转槽9,且第一转槽9中转动连接有第一螺纹杆10,固定板2中还设有横向设置的第二转槽11,且第二转槽11中转动连接有第二螺纹杆12,第二螺纹杆12的侧壁固定连接有环形转块,且第二转槽11的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽,第二螺纹杆12转动的同时带动环形转块在环形转槽中转动,环形转块给第二螺纹杆12的转动提供一个支撑力,增加了第二螺纹杆12转动的稳定性,第二螺纹杆12的一端贯穿固定板2设置,固定板2的侧壁设有第一驱动电机15,且第二螺纹杆12贯穿固定板2的一端与第一驱动电机15的输出端连接,通过第一驱动电机15带动第二螺纹杆12转动,降低了工作人员的劳动强度,提高了箱盖与箱体之间连接的精确性,第一螺纹杆10靠近第二螺纹杆12的一端固定连接有第一斜齿轮13,且第二螺纹杆12的侧壁固定连接有与第一斜齿轮13啮合设置的第二斜齿轮14,第一螺纹杆10上套设有与其匹配的螺母16,且螺母16的侧壁固定连接有连接杆17,凹槽3的内壁设有与第一转槽9连通的条形开口,且连接杆17贯穿条形开口设置,连接杆17远离螺母16的一端与滑板4固定连接,底座1中设有开口向上的置物槽18。
本实用新型在使用时,将通电磁铁8通电吸附住箱盖,将箱体放进置物槽18中,第二驱动电机19带动转轴20上的第一齿轮22转动,从而使第二齿轮23带动转杆7转动,带动通电磁铁8吸附住的箱盖进行旋转,使箱盖对准箱体,第一驱动电机15带动第二螺纹杆12转动,第二斜齿轮14带动第一斜齿轮13转动,从而带动第一螺纹杆10转动,螺母16在第一转槽9中向下移动,带动连接杆17一端的滑板4向下移动,从而使箱盖靠近箱体直至箱盖到达箱体适合焊接的位置,即可进行焊接。本装置操作简单,使用方便,便于箱盖与箱体的焊接,提高了工作效率,还通过设置内置可升降的万向轮,便于移动装置和对装置进行制动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.箱盖工装,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端设有固定板(2),所述固定板(2)中设有开口向上的凹槽(3),且凹槽(3)中滑动连接有滑板(4),所述滑板(4)的上端连接有连接板(5),所述连接板(5)中设有开口向下的转腔(6),且转腔(6)中转动连接有转杆(7),所述连接板(5)中还设有与转杆(7)配合设置的驱动装置,所述转杆(7)的下端连接有通电磁铁(8),所述固定板(2)中对称设有竖直设置的第一转槽(9),且第一转槽(9)中转动连接有第一螺纹杆(10),所述固定板(2)中还设有横向设置的第二转槽(11),且第二转槽(11)中转动连接有第二螺纹杆(12),所述第二螺纹杆(12)的一端贯穿固定板(2)设置,所述第一螺纹杆(10)靠近第二螺纹杆(12)的一端固定连接有第一斜齿轮(13),且第二螺纹杆(12)的侧壁固定连接有与第一斜齿轮(13)啮合设置的第二斜齿轮(14),所述第一螺纹杆(10)上套设有与其匹配的螺母(16),且螺母(16)的侧壁固定连接有连接杆(17),所述凹槽(3)的内壁设有与第一转槽(9)连通的条形开口,且连接杆(17)贯穿条形开口设置,所述连接杆(17)远离螺母(16)的一端与滑板(4)固定连接,所述底座(1)中设有开口向上的置物槽(18)。
2.根据权利要求1所述的箱盖工装,其特征在于,所述固定板(2)的侧壁设有第一驱动电机(15),且第二螺纹杆(12)贯穿固定板(2)的一端与第一驱动电机(15)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的箱盖工装,其特征在于,所述驱动装置包括转轴(20),所述连接板(5)的上端设有第二驱动电机(19),且转轴(20)与第二驱动电机(19)的输出端连接,所述连接板(5)中设有与转腔(6)连通的空腔(21),且转轴(20)贯穿连接板(5)的上侧侧壁并延伸至空腔(21)中,所述转轴(20)上套设有与其匹配的第一齿轮(22),且转杆(7)上套设有与第一齿轮(22)啮合设置的第二齿轮(23)。
4.根据权利要求1所述的箱盖工装,其特征在于,所述第二螺纹杆(12)的侧壁固定连接有环形转块,且第二转槽(11)的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。
5.根据权利要求1所述的箱盖工装,其特征在于,所述底座(1)中设有开口向下的安装槽,所述安装槽的上侧内壁固定连接有气缸,且气缸的输出端连接有活塞杆,所述活塞杆远离气缸的一端连接有万向轮。
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