CN209551362U - 一种桥架一次性成型机的磨口机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桥架一次性成型机的磨口机构，包括机架、钢板和托辊，所述托辊安装在机架的顶侧，且钢板水平放置在托辊之间，机架的顶侧设置有若干个磨口机构，磨口机构包括转动立轴，所述转动立轴固定焊接在机架的顶侧台面，所述转动立轴的顶端转动连接有皮带转筒，且皮带转筒的顶端固定焊接有多边形立轴，且所述多边形立轴的顶端外侧滑动套设有滑动套，所述滑动套的底端开设有多边形滑槽，且多边形立轴的顶端与多边形滑槽的顶侧内壁之间连接有弹簧组。本实用新型能够在一次性成型过程中完成磨口操作，使得冲孔更加平整，降低了划伤的几率，节省了人力，提高了生产效率，且使用寿命长，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥架生产技术领域，尤其涉及一种桥架一次性成型机的磨口机构。
背景技术
现有的桥架在一次性成型的生产的过程中，会先在折弯前进行冲孔，但是，冲孔工序完成后，并不会对通孔进行磨口，使得孔槽的边缘较为锋利，在后期搬运和使用的过程中划伤人们，同时，在特定的使用环境中，需要对孔槽的边缘进行倒角，而这些工序只能在结束成型生产后继续人工加工，增加了工序，耗费了人力，也降低了生产效率，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中功能欠缺的问题，而提出的一种桥架一次性成型机的磨口机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种桥架一次性成型机的磨口机构，包括机架、钢板和托辊，所述托辊安装在机架的顶侧，且钢板水平放置在托辊之间，机架的顶侧设置有若干个磨口机构，磨口机构包括转动立轴，所述转动立轴固定焊接在机架的顶侧台面，所述转动立轴的顶端转动连接有皮带转筒，且皮带转筒的顶端固定焊接有多边形立轴，且所述多边形立轴的顶端外侧滑动套设有滑动套，所述滑动套的底端开设有多边形滑槽，且多边形立轴的顶端与多边形滑槽的顶侧内壁之间连接有弹簧组，所述滑动套的顶端固定连接有磨头，所述机架的底侧分别通过螺栓固定安装有气缸和驱动电机，气缸的输出轴延伸至机架的顶侧并固定连接有抬升板，所述抬升板开设有若干个竖直通孔，且滑动套分别从竖直通孔中穿过，所述滑动套的竖直一侧固定焊接有滑动翅板，抬升板的顶侧固定焊接有限位套，且限位套套设在滑动翅板的外侧，所述驱动电机的输出轴连接有主动皮带盘，且机架的顶侧转动连接有辅助皮带盘，且皮带转筒、主动皮带盘和辅助皮带盘之间传动连接有传动皮带。
优选的，所述转动立轴为T字形圆立柱形结构，且皮带转筒的底侧通过螺丝固定连接有底盖环。
优选的，所述皮带转筒、多边形立轴和磨头均同轴连接。
优选的，所述气缸有两个，且分别位于驱动电机的两侧。
优选的，所述滑动翅板滑动连接在限位套的内侧。
优选的，所述皮带转筒和主动皮带盘的竖直外侧均开设有皮带槽。
优选的，所述机架的台面开设有若干个安装通孔，且安装通孔分别位于底盖环的竖直下方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种桥架一次性成型机的磨口机构，具备以下有益效果：
1、通过在桥架在一次性成型的加工过程中增设磨口机构，使得设备能够在一次性成型过程中完成磨口操作，使得冲孔更加平整，降低了划伤的几率。
2、通过单一转动电机驱动多个磨头同时对冲孔进行磨口，简化了机构，提高了生产效率，且对磨头进行了保护，增长了设备的使用寿命。
本实用新型能够在一次性成型过程中完成磨口操作，使得冲孔更加平整，降低了划伤的几率，节省了人力，提高了生产效率，且使用寿命长，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种桥架一次性成型机的磨口机构的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种桥架一次性成型机的磨口机构的部分的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种桥架一次性成型机的磨口机构的部分的俯视剖面结构示意图。
图中：机架1、钢板2、托辊3、气缸4、驱动电机5、转动立轴6、皮带转筒7、多边形立轴8、滑动套9、弹簧组10、磨头11、滑动翅板12、抬升板13、限位套14、主动皮带盘15、辅助皮带盘16、传动皮带17、底盖环18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-3，一种桥架一次性成型机的磨口机构，包括机架1、钢板2和托辊3，托辊3安装在机架1的顶侧，且钢板2水平放置在托辊3之间，机架1的顶侧设置有若干个磨口机构，磨口机构包括转动立轴6，转动立轴6固定焊接在机架1的顶侧台面，转动立轴6的顶端转动连接有皮带转筒7，且皮带转筒7的顶端固定焊接有多边形立轴8，且多边形立轴8的顶端外侧滑动套设有滑动套9，滑动套9的底端开设有多边形滑槽，且多边形立轴8的顶端与多边形滑槽的顶侧内壁之间连接有弹簧组10，滑动套9的顶端固定连接有磨头11，机架1的底侧分别通过螺栓固定安装有气缸4和驱动电机5，气缸4的输出轴延伸至机架1的顶侧并固定连接有抬升板13，抬升板13开设有若干个竖直通孔，且滑动套9分别从竖直通孔中穿过，滑动套9的竖直一侧固定焊接有滑动翅板12，抬升板13的顶侧固定焊接有限位套14，且限位套14套设在滑动翅板12的外侧，驱动电机5的输出轴连接有主动皮带盘15，且机架1的顶侧转动连接有辅助皮带盘16，且皮带转筒7、主动皮带盘15和辅助皮带盘16之间传动连接有传动皮带17。
本实施例中，本机构设置在设备的冲孔机构后、折弯机构前，在托辊带动钢板进入折弯机构前，定位停留在机架1的顶侧，冲孔分别位于磨头11的竖直上方，启动气缸4带动抬升板13向上抬升，弹簧组10带动滑动套9向上抬升，驱动电机5通过传动皮带17带动皮带转筒7进行转动，同时多边形立轴8转动，并带动滑动套9，以及滑动套9顶侧的磨头11进行转动，并对冲孔的边缘进行打磨或是倒角，将冲孔后残留的尖刺磨平，从而避免将人们划伤，且通过弹簧组10来完成磨头11与冲孔边缘的接触，使得磨头11在打磨的过程中能够得到缓冲，对磨头11进行了保护，且避免了滑动翅板12与限位套14的内侧或抬升板13的顶侧直接接触，进而避免了在转动的过程中产生大量的热量，在打磨完成后，抬升板13向下移动，并通过限位套14和滑动翅板12带动滑动套9向下移动。
实施例二
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动立轴6为T字形圆立柱形结构，且皮带转筒7的底侧通过螺丝固定连接有底盖环18。
本实施例中，底盖环18的设置方便了人们对设备的组装。
实施例三
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，皮带转筒7、多边形立轴8和磨头11均同轴连接。
本实施例中，使得磨头11能够通过驱动电机5驱动转动。
实施例四
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，气缸4有两个，且分别位于驱动电机5的两侧。
本实施例中，在完成抬升板13的抬升和降落时更加稳定。
实施例五
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑动翅板12滑动连接在限位套14的内侧。
本实施例中，限位套14在下降时，能够通过滑动翅板12带动滑动套9下降，同时，抬升后，磨头11在对冲孔进行打磨时，滑动翅板12不会与限位套14的内壁接触而发出大量的热量。
实施例六
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，皮带转筒7和主动皮带盘15的竖直外侧均开设有皮带槽。
实施例七
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，机架1的台面开设有若干个安装通孔，且安装通孔分别位于底盖环18的竖直下方。
本实施例中，人们在使用螺丝刀对底盖环18进行固定时更加方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种桥架一次性成型机的磨口机构，包括机架(1)、钢板(2)和托辊(3)，所述托辊(3)安装在机架(1)的顶侧，且钢板(2)水平放置在托辊(3)之间，机架(1)的顶侧设置有若干个磨口机构，磨口机构包括转动立轴(6)，其特征在于，所述转动立轴(6)固定焊接在机架(1)的顶侧台面，所述转动立轴(6)的顶端转动连接有皮带转筒(7)，且皮带转筒(7)的顶端固定焊接有多边形立轴(8)，且所述多边形立轴(8)的顶端外侧滑动套设有滑动套(9)，所述滑动套(9)的底端开设有多边形滑槽，且多边形立轴(8)的顶端与多边形滑槽的顶侧内壁之间连接有弹簧组(10)，所述滑动套(9)的顶端固定连接有磨头(11)，所述机架(1)的底侧分别通过螺栓固定安装有气缸(4)和驱动电机(5)，气缸(4)的输出轴延伸至机架(1)的顶侧并固定连接有抬升板(13)，所述抬升板(13)开设有若干个竖直通孔，且滑动套(9)分别从竖直通孔中穿过，所述滑动套(9)的竖直一侧固定焊接有滑动翅板(12)，抬升板(13)的顶侧固定焊接有限位套(14)，且限位套(14)套设在滑动翅板(12)的外侧，所述驱动电机(5)的输出轴连接有主动皮带盘(15)，且机架(1)的顶侧转动连接有辅助皮带盘(16)，且皮带转筒(7)、主动皮带盘(15)和辅助皮带盘(16)之间传动连接有传动皮带(17)。
2.根据权利要求1所述的一种桥架一次性成型机的磨口机构，其特征在于，所述转动立轴(6)为T字形圆立柱形结构，且皮带转筒(7)的底侧通过螺丝固定连接有底盖环(18)。
3.根据权利要求1所述的一种桥架一次性成型机的磨口机构，其特征在于，所述皮带转筒(7)、多边形立轴(8)和磨头(11)均同轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种桥架一次性成型机的磨口机构，其特征在于，所述气缸(4)有两个，且分别位于驱动电机(5)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种桥架一次性成型机的磨口机构，其特征在于，所述滑动翅板(12)滑动连接在限位套(14)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种桥架一次性成型机的磨口机构，其特征在于，所述皮带转筒(7)和主动皮带盘(15)的竖直外侧均开设有皮带槽。
7.根据权利要求2所述的一种桥架一次性成型机的磨口机构，其特征在于，所述机架(1)的台面开设有若干个安装通孔，且安装通孔分别位于底盖环(18)的竖直下方。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113035544A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 梁俊 | 一种电力高压变压器制造加工方法 |
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2019
- 2019-01-09 CN CN201920031720.2U patent/CN209551362U/zh not_active Expired - Fee Related
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