CN209454192U - 塑料铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品铆接连接的技术领域，公开了一种塑料铆接机，其包括铆接头下压模组，包括：架体、龙门架、以及转盘；龙门架安装在架体上方，龙门架朝向架体的一侧连接有上安装板，上安装板朝向架体的一侧安装有铆接头下压模组以及驱动下模座组朝向架体运动的驱动机构；转盘转动装配于架体上，转盘上部表面上均匀间隔设置有至少二个治具；转盘下方安转有驱动转盘转动的转动机构。本实用新型具有铆接加工速率较高的效果。

Description

塑料铆接机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品铆接连接的技术领域，尤其是涉及一种塑料铆接机。

背景技术

目前，铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，原有的塑料铆接工艺包含恒温塑料铆接，脉冲加热塑料铆接等。

两个塑料制品在铆接时，一个塑料制品表面设有圆柱状凸起，另一个塑料制品上设有供圆柱状凸起穿过的通孔；将一个塑料制品上的圆柱状的凸起穿过另一塑料制品上的通孔并竖直朝上，通过加热的方式将圆柱状凸起穿过通孔的部分进行熔化，进而使两个塑料制品铆接在一起。

现检索到一篇公开号为CN208180281U的中国专利，公开了一种脉冲式热压塑料铆接机，铆接工作区内腔顶部设置有气缸，为铆接头下压模组提供下压力，气缸底部安装有铆接头下压模组，铆接头下压模组底部安装有铆接头安装模组 ，铆接物料，且铆接头安装模组设置在治具的正上方；采用了脉冲热压控制技术，对铆接头下压模组进行加热。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对两个塑料制品进行铆接的时候，需要将两个塑料制品卡接连接后，放在治具上；塑料制品通常为大批量加工，因此使两个塑料制品在铆接时需要将两个卡接后的塑料制品圆柱凸起竖直朝上放置在治具上，等两个塑料制品铆接后再将铆接后的塑料制品取出，再将下一组塑料制品放在治具上进行铆接；从而使得塑料制品的铆接速率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铆接加工速率较高的塑料铆接机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料铆接机，包括铆接头下压模组，包括：架体、龙门架、以及转盘；龙门架安装在架体上方，龙门架朝向架体的一侧连接有上安装板，上安装板朝向架体的一侧安装有铆接头下压模组以及驱动下模座组朝向架体运动的驱动机构；转盘转动装配于架体上，转盘上部表面上均匀间隔设置有至少二个治具；转盘下方安转有驱动转盘转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，当对两个塑料制品进行铆接时，将塑料制品插接在一起，将插接后的圆柱凸起朝上并卡接在转盘上所有的治具中，转动机构驱动转盘转动，当一个治具转动时铆接下压模组下方时，驱动机构驱动铆接下压模组朝向治具运动并将圆柱凸起融化，使两个塑料制品进行铆接；一个治具上的塑料制品铆接完成后，转盘驱动该治具离开铆接下压模组下方，可以人工将该治具中的塑料制品取出并放入一个新的塑料制品，同时驱动另一个治具移动至铆接下压模组下方进行铆接；如此反复，实现对塑料制品的循环铆接加工；与现有技术相比，本实用新型，通过上述的设定，达到了提高铆接加工速率的目的。

本实用新型进一步设置为：转动机构包括：下安装板、转动柄、活动柄、滑块以及驱动组件；下安装板位于转盘正下方；下安装板转动装配有转动柱，转动柱的一端竖直穿过下安装板设于转盘的下表面上，转动柱的另一端与转动柄的端部相连；滑块滑动装配于下安装板的下表面上，驱动组件驱动滑块朝向转动柄或远离转动柄转动；活动柄的一端与转动柄远离转动柱的一端转动装配，活动柄的另一端与滑块转动装配。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动滑块在下安装板的下表面上往返滑动，滑块的往返滑动带动活动柄驱动转动柄和转动柱转动，转动柱的转动带动转盘的转动。

本实用新型进一步设置为：所述下安装板下表面上安装有与滑块相适配的滑动框，滑块螺纹连接有丝杆，丝杆的一端转动装配于滑动框的内壁上，丝杆的另一端连接有电机。

通过采用上述技术方案，电机输出轴的正反转带动丝杆的正反转，丝杆的正反装带动滑块在滑动框内壁上往返滑动，滑块的滑动通过活动柄和转动柄带动转动柱的转动，转动柱的转动带动转盘的转动。

本实用新型进一步设置为：转动柱设于转盘下表面上的一端连接有小齿轮，转盘下表面上固设有内齿套，小齿轮与内齿套相啮合，内齿套的中心与转盘的中心相重合。

通过采用上述技术方案，转动柱转动时，带动小齿轮的转动，小齿轮的转动带动内齿套的转动，内齿套的转动带动转盘的转动。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括：第一气缸、第一液压杆、连接板以及第一液压伸缩杆；连接板位于上安装板下方，连接板朝向架体的一侧安装有铆接头下压模组，上安装板与龙门架之间通过支撑柱进行连接；第一气缸安装在上安装板背向连接板的一侧；第一液压杆的一端与第一气缸的活塞端相连，第一液压杆的另一端穿过上安装板并固设在连接板朝向上安装板的一侧；第一液压伸缩杆在第一液压杆的两侧相对设置，第一液压伸缩杆的两端分别固定在上安装板和连接板上。

通过采用上述技术方案，第一气缸活塞端的伸缩带动第一液压杆和第一液压伸缩杆的升降，第一液压杆和第一液压伸缩杆的升降带动连接板的升降，连接板的升降带动铆接下压模组朝向或远离治具运动。

本实用新型进一步设置为：上安装板上与铆接下模座组相邻设置有冷却机构，冷却机构包括冷却模组，以及驱动冷却模组升降的升降组件；冷却模组下端开口，冷却模组内部中空；冷却模组外壁上连接有软气管，软气管与冷却模组内部相连通，软气管的另一端连接有冷气机。

通过采用上述技术方案，升降组件驱动冷却模组朝向铆接完成后的塑料制品运动直至冷却模组盖合在治具上，冷气机工作，通过软气管将冷气机工作产生的冷气输送至冷却模组处对铆接完成的塑料制品进行降温。

本实用新型进一步设置为：升降组件包括：第二气缸、第二液压杆、固定板以及第二液压伸缩杆；固定板位于上安装板下方，冷却模组安装在固定板朝向架体一侧，上安装板与龙门架之间通过支撑柱进行连接；第二气缸安装在上安装板背向固定板的一侧；第二液压杆的一端与第二气缸的活塞端相连，第二液压杆的另一端穿过上安装板并固设在固定板朝向上安装板的一侧；第二液压伸缩杆在第二液压杆的两侧相对设置，第二液压伸缩杆的两端分别固定在上安装板和连接板上。

通过采用上述技术方案，第二气缸活塞端的伸缩带动第二液压杆和第二液压伸缩杆的升降，第二液压杆和第二液压伸缩杆的升降带动固定板的升降，固定板的升降带动冷却模组朝向或远离治具运动。

本实用新型进一步设置为：第二液压杆伸入冷却模组中并连接有抵压组件，抵压组件包括升降板，以及多个均匀间隔设置在升降板朝向转盘一侧边沿处的抵压杆。

通过采用上述技术方案，当升降组件工作时，驱动升降板带动抵压杆朝向塑料制品的铆接处运动并将塑料制品的铆接处压平，进一步改善铆接后塑料制品的外观。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当对两个塑料制品进行铆接时，将塑料制品插接在一起，将插接后的圆柱凸起朝上并卡接在转盘上所有的治具中，转动机构驱动转盘转动，当一个治具转动时铆接下压模组下方时，驱动机构驱动铆接下压模组朝向治具运动并将圆柱凸起融化，使两个塑料制品进行铆接；一个治具上的塑料制品铆接完成后，转盘驱动该治具离开铆接下压模组下方，可以人工将该治具中的塑料制品取出并放入一个新的塑料制品，同时驱动另一个治具移动至铆接下压模组下方进行铆接；如此反复，实现对塑料制品的循环铆接加工；与现有技术相比，本实用新型，通过上述的设定，达到了提高铆接加工速率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转动机构和下安装板之间的连接结构示意图；

图3为抵压组件的结构示意图。

附图标记：1、架体；11、转盘；111、治具；2、龙门架；21、立柱；22、顶板；23、上安装板；3、铆接下压模组；41、第一气缸；42、第一液压杆；43、连接板；44、第一液压伸缩杆；51、下安装板；52、转动柱；53、转动柄；54、活动柄；55、滑块；56、驱动组件；561、滑动框；562、丝杆；563、电机；57、小齿轮；58、内齿套；61、冷却模组；611、软管；62、升降组件；621、第二气缸；622、第二液压杆；623、固定板；624、第二液压伸缩杆；71、升降板；72、抵压杆；8、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种塑料铆接机，包括：架体1、龙门架2、转盘11、上安装板23、铆接下压模组3、驱动机构、治具111以及转动机构。架体1架设在地面上；龙门架2包括立柱21和顶板22，立柱21成圆柱体状，四个立柱21两两一组在架体1的两侧相对设置，顶板22成矩形体状，四个立柱21分别安装在顶板22朝向架体1一侧的四个端角处；转盘11呈圆柱体状，转盘11与架体1上表面转动装配；架体1位于转盘11下方的部分开设有供转动机构安装的空间，转动机构驱动转盘11绕自身中轴自转；四个治具111以转盘11的中轴线为中心均匀间隔安装在转盘11上表面上；上安装板23通过四根呈圆柱体状的支撑柱8安装在转盘11上方，驱动机构安装在上安装板23上并驱动铆接头下模座朝向或远离转盘11运动。当对两个塑料制品进行铆接时，首先人工将两个塑料制品卡接在一起，然后将塑料制品上的圆柱状凸起竖直朝上并安装在治具111上，四个治具111上分别安装有一组卡接好的塑料制品；转动机构驱动转盘11转动，使一个治具111转动至铆接下压模组3正下方；采用脉冲热压控制技术对铆接下压模组3进行加热，驱动机构驱动加热后的铆接下压模组3朝向治具111运动并将圆柱状凸起融化，进而使两个塑料制品铆接在一起；当一组塑料制品铆接完成之后，转动机构驱动转盘11转动，使下一组塑料制品转动至铆接头下压模组下方，同时能够将铆接完成的塑料制品从治具111中取出并放入一组待铆接的塑料制品，如此反复，以提升塑料制品的铆接效率。

结合图1和图2，所示转动机构包括：下安装板51、转动柱52、转动柄53、活动柄54、滑块55以及驱动组件56。下安装板51呈矩形体状，下安装板51与转盘11相平行，下安装位于转盘11下方；转动柱52呈圆柱体状，转动柱52与下安装板51转动装配，转动柱52的侧壁上均匀间隔设置有四个滑移块，下安装板51上开设有与滑移块适配的圆弧状的滑移槽，滑移块以及滑移槽的设定为转动柱52的转动建立基础；转动柱52的一端竖直穿过下安装板51并连接有小齿轮57，转盘11的下表面上安装有内齿套58，小齿轮57与内齿套58相啮合，内齿套58的中轴线与转盘11的中轴线相重合；转动柱52的另一端与转动柄53的端部固定相连，转动柄53远离转动柱52的一端转动连接有活动柄54，活动柄54远离转动柄53的一端转动连接有滑块55；滑块55滑动装配在下安装板51的下表面上，驱动组件56驱动滑块55朝向转动柱52或背向转动柱52转动。驱动组件56驱动滑块55在下安装板51下表面上往返滑动，进而通过活动柄54和转动柄53带动转动柱52转动，转动柱52的转动带动滑移块在滑移槽中滑动，同时带动小齿轮57转动，小齿轮57的转动带动齿轮套的转动，齿轮套的转动带动转盘11的转动。

结合图2所示，驱动组件56包括：滑动框561、丝杆562以及电机563。滑动框561安装在下安装板51的下表面上，滑动框561与滑块55相适配，滑动框561由两根四根矩形柱拼接而成；丝杆562的一端转动装配在滑动框561靠近转动柱52一侧的内壁上，丝杆562的另一端与电机563的输出轴中轴线重合相连。电机563工作，其输出轴的转动带动丝杆562的正反转，丝杆562的正反转带动滑块55在滑移框上往返滑动。

结合图1所示，驱动机构包括：第一气缸41、第一液压杆42、连接板43以及第一液压伸缩杆44。上安装版与龙门架2朝向架体1一侧之间通过呈圆形的支撑柱8进行连接；第一气缸41安装在上安装板23背向架体1的一侧，第一气缸41活塞端竖直向下；第一液压杆42竖直设置，第一液压杆42的一端安装在第一气缸41活塞端上，第一液压杆42的另一端穿过上安装板23并连接有呈矩形体状的连接板43，连接板43朝向架体1的一侧安装有铆接下压模组3；第一液压伸缩杆44在第一液压杆42的两侧相对设置，第一液压伸缩杆44竖直设置，第一液压伸缩杆44的两端分别固定在上安装板23和连接板43上。第一气缸41工作，其活塞端的伸缩带动连接板43朝向或背向架体1运动，从而带动铆接下压模组3运动至治具111处并对塑料制品进行铆接。

结合图1所示，上安装板23朝向架体1一侧设置有冷却机构，冷却机构与驱动机构相邻设置；冷却机构包括：冷却模组61以及升降组件62。冷却模组61下端开口冷却模组61内部中空，冷却模组61外壁上安装有软气管，软气管与冷却模组61内部相连通，软管611的另一端连接有冷气机，升降组件62驱动冷却模组61朝向或背向架体1运动。当塑料制品铆接完成后，转盘11驱动治具111带动塑料制品转动至冷却机构下方，升降组件62驱动冷却模组61盖合在治具111上，冷气机工作，通过软管611将冷气输送至刚刚铆接完成的塑料制品处对其进行降温。

结合图1所示，升降组件62包括：第二气缸621、第二液压杆622、固定板623以及第二液压伸缩杆624。固定板623位于上安装板23下方，第二气缸621安装在上安装板23背向架体1的一侧，第二气缸621活塞端竖直向下；第二液压杆622竖直设置，第二液压杆622的一端安装在第二气缸621活塞端上，第二液压杆622的另一端穿过上安装板23并连接有呈矩形体状的固定板623板，固定板623板朝向架体1的一侧用于安装冷却模组61；第二液压伸缩杆624在第二液压杆622的两侧相对设置，第二液压伸缩杆624竖直设置，第二液压伸缩杆624的两端分别固定在上安装板23和固定板623上。第二气缸621工作，其活塞端的伸缩带动固定板623朝向或背向架体1运动，从而带动冷却模组61运动至治具111处并对塑料制品进行冷却。

结合图3所示，第二液压杆622伸入冷却模组61中并固定连接有抵压组件，抵压组件包括升降板71，以及多个均匀间隔设置在升降板71朝向转盘11一侧边沿处的抵压杆72；第二气缸621通过第二液压杆622带动固定板623朝向架体1运动，同时带动升降板71和抵压杆72下降，从而通过抵压杆72对塑料制品的铆接处压平。

本实施例的实施原理为：当对两个塑料制品进行铆接时，第一步：人工将两个塑料制品卡接在一起，然后将塑料制品上的圆柱状凸起竖直朝上并安装在治具111上，四个治具111上分别安装有一组卡接好的塑料制品；第二步：转动机构驱动转盘11转动，使一个治具111转动至铆接下压模组3正下方；采用脉冲热压控制技术对铆接下压模组3进行加热，驱动机构驱动加热后的铆接下压模组3朝向治具111运动并将圆柱状凸起融化，进而使两个塑料制品铆接在一起；第三步：转动机构继续工作，驱动铆接完成的塑料制品转动至冷却机构下方，另一治具111转动至铆接下压模组3下方；第四步：第二气缸621通过第二液压杆622带动固定板623朝向架体1运动，同时带动升降板71和抵压杆72下降，从而通过抵压杆72对塑料制品的铆接处压平；第五步：冷气机工作，通过软管611将冷气输送至刚刚铆接完成的塑料制品处对其进行降温。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料铆接机，包括铆接头下压模组，其特征在于，包括：架体(1)、龙门架(2)、以及转盘(11)；龙门架(2)安装在架体(1)上方，龙门架(2)朝向架体(1)的一侧连接有上安装板(23)，上安装板(23)朝向架体(1)的一侧安装有铆接头下压模组以及驱动下模座组朝向架体(1)运动的驱动机构；转盘(11)转动装配于架体(1)上，转盘(11)上部表面上均匀间隔设置有至少二个治具(111)；转盘(11)下方安转有驱动转盘(11)转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的塑料铆接机，其特征在于，转动机构包括：下安装板(51)、转动柄(53)、活动柄(54)、滑块(55)以及驱动组件(56)；下安装板(51)位于转盘(11)正下方；下安装板(51)转动装配有转动柱(52)，转动柱(52)的一端竖直穿过下安装板(51)设于转盘(11)的下表面上，转动柱(52)的另一端与转动柄(53)的端部相连；滑块(55)滑动装配于下安装板(51)的下表面上，驱动组件(56)驱动滑块(55)朝向转动柄(53)或远离转动柄(53)转动；活动柄(54)的一端与转动柄(53)远离转动柱(52)的一端转动装配，活动柄(54)的另一端与滑块(55)转动装配。

3.根据权利要求2所述的塑料铆接机，其特征在于，所述下安装板(51)下表面上安装有与滑块(55)相适配的滑动框(561)，滑块(55)螺纹连接有丝杆(562)，丝杆(562)的一端转动装配于滑动框(561)的内壁上，丝杆(562)的另一端连接有电机(563)。

4.根据权利要求2所述的塑料铆接机，其特征在于，转动柱(52)设于转盘(11)下表面上的一端连接有小齿轮(57)，转盘(11)下表面上固设有内齿套(58)，小齿轮(57)与内齿套(58)相啮合，内齿套(58)的中心与转盘(11)的中心相重合。

5.根据权利要求1所述的塑料铆接机，其特征在于，驱动机构包括：第一气缸(41)、第一液压杆(42)、连接板(43)以及第一液压伸缩杆(44)；连接板(43)位于上安装板(23)下方，连接板(43)朝向架体(1)的一侧安装有铆接头下压模组，上安装板(23)与龙门架(2)之间通过支撑柱(8)进行连接；第一气缸(41)安装在上安装板(23)背向连接板(43)的一侧；第一液压杆(42)的一端与第一气缸(41)的活塞端相连，第一液压杆(42)的另一端穿过上安装板(23)并固设在连接板(43)朝向上安装板(23)的一侧；第一液压伸缩杆(44)在第一液压杆(42)的两侧相对设置，第一液压伸缩杆(44)的两端分别固定在上安装板(23)和连接板(43)上。

6.根据权利要求1所述的塑料铆接机，其特征在于，上安装板(23)上与铆接下模座组相邻设置有冷却机构，冷却机构包括冷却模组(61)，以及驱动冷却模组(61)升降的升降组件(62)；冷却模组(61)下端开口，冷却模组(61)内部中空；冷却模组(61)外壁上连接有软气管，软气管与冷却模组(61)内部相连通，软气管的另一端连接有冷气机。

7.根据权利要求6所述的塑料铆接机，其特征在于，升降组件(62)包括：第二气缸(621)、第二液压杆(622)、固定板(623)以及第二液压伸缩杆(624)；固定板(623)位于上安装板(23)下方，冷却模组(61)安装在固定板(623)朝向架体(1)一侧，上安装板(23)与龙门架(2)之间通过支撑柱(8)进行连接；第二气缸(621)安装在上安装板(23)背向固定板(623)的一侧；第二液压杆(622)的一端与第二气缸(621)的活塞端相连，第二液压杆(622)的另一端穿过上安装板(23)并固设在固定板(623)朝向上安装板(23)的一侧；第二液压伸缩杆(624)在第二液压杆(622)的两侧相对设置，第二液压伸缩杆(624)的两端分别固定在上安装板(23)和连接板(43)上。

8.根据权利要求7所述的塑料铆接机，其特征在于，第二液压杆(622)伸入冷却模组(61)中并连接有抵压组件，抵压组件包括升降板(71)，以及多个均匀间隔设置在升降板(71)朝向转盘(11)一侧边沿处的抵压杆(72)。