CN201600013U - 高效节能窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及窑炉设备领域中的一种高效节能窑炉。包括炉体底座、炉体和炉体内的耐火纤维棉层、发热体、热电偶,炉体的两端设有炉门,炉体内部放置窑车,其特征是:在炉体耐火纤维棉层与发热体之间增设保温层,在保温层内预置有循环水管路或腔室,在炉门内设置循环水腔室,炉门的循环水腔室与保温层内预置的循环水管路或腔室通过管道连接到外循环泵上。本实用新型的高效节能窑炉由于保温和密封性好,既能高温常压烧结又能高温高压烧结,采用循环降温系统加快了炉内冷却,节省烧结时间,综合节能效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉设备领域中的一种高效节能窑炉。
背景技术
目前高温烧结窑炉主要包括炉体、炉门、窑车、热电偶和连接电极和检修孔、安全阀、压力表、“U”型压力机等辅助装置,其中的炉体在炉体内设置了耐火纤维棉和发热体。这种设计的窑炉实际使用中主要存在以下问题,一是高温炉体的保温效果差,导致能耗高;二是炉体缺少降温措施,导致降温缓慢和能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题,提供一种具有保温效果好,并能快速降温,达到综合节能的高效节能窑炉。
其技术方案是:包括炉体底座、炉体和炉体内的耐火纤维棉层、发热体、热电偶,炉体的两端设有炉门,炉体内部放置窑车,其特征是:在炉体耐火纤维棉层与发热体之间增设保温层,在保温层内预置有循环水管路或腔室,在炉门内设置循环水腔室,炉门的循环水腔室与保温层内预置的循环水管路或腔室通过管道连接到外循环泵上。
在炉体上还设有连接电极和检修孔、安全阀、压力表、“U”型压力机,炉门与炉体结合部设有密封材料。
本实用新型的高效节能窑炉由于保温和密封性好,既能高温常压烧结又能高温高压烧结,窑车可移动、装车卸车方便、劳动强度低,采用循环降温系统加快了炉内冷却,节省烧结时间,综合节能效果明显。
附图说明
附图是一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照附图,炉体5内部依次设置有耐火纤维棉层2、保温层1和发热体3,在耐火纤维棉层和保温层结合部增设循环水盘管6(或者预制有循环水空腔),两端的炉门7同样设置有循环水内腔4,这样在炉体需要降温时可以通过外部的水泵将冷却水在其中循环,即可有效加热水,同时又能达到快速降温的目的。炉体内放置的窑车8带有滚轮,便于移动。
在炉体上方设有电缆由外入里的电极孔,所述电极孔位于炉体上方中间处,所述的发热体需竖直、水平放置使炉顶检查孔和炉顶合二为一。
在炉体中侧设有安全阀、压力表和热电偶,在炉体上方、中间、下方均设有排气孔,在炉门、炉顶处均有密封橡胶皮。炉门、炉顶均为长方形,由钢板两层中间加强筋构成,炉门、炉顶的紧闭均由若干个螺栓,连接于炉壳上,螺杆与螺帽紧压来完成的。所用的发热体是从硅碳棒、硅钼棒等材料中根据温度、炉内气氛的要求选定一种适合的发热体。
Claims (2)
1.一种高效节能窑炉,包括炉体底座、炉体和炉体内的耐火纤维棉层、发热体、热电偶,炉体的两端设有炉门,炉体内部放置窑车,其特征是:在炉体耐火纤维棉层与发热体之间增设保温层,在保温层内预置有循环水管路或腔室,在炉门内设置循环水腔室,炉门的循环水腔室与保温层内预置的循环水管路或腔室通过管道连接到外循环泵上。
2.根据权利要求1所述的高效节能窑炉,其特征是:在炉体上还设有连接电极和检修孔、安全阀、压力表、“U”型压力机,炉门与炉体结合部设有密封材料。
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CN2009203528220U CN201600013U (zh) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | 高效节能窑炉 |
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CN (1) | CN201600013U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114543515A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-27 | 云南锡业股份有限公司锡业分公司 | 一种新型转炉及其使用方法 |
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2009
- 2009-12-22 CN CN2009203528220U patent/CN201600013U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20101006 Termination date: 20141222 |
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