CN202412434U - 混凝土衬砌管片干湿热养护系统 - Google Patents

混凝土衬砌管片干湿热养护系统 Download PDF

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张军
庄洋
米骥德
杨长岭
张家均
杨先凤
陈健
雷霆
卢冬鲜
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土衬砌管片干湿热养护系统，包括养护窑，养护窑被隔墙分隔成多个养护窑腔室，每个养护窑腔室内部设有翅片散热器、加湿器、温度传感器和湿度传感器，翅片散热器、加湿器位于所述养护窑腔室隔墙上，且加湿器位于翅片散热器上方，温度传感器、湿度传感器位于所述养护窑腔室靠顶部的空中；翅片散热器与养护窑外的加热电磁阀、制冷电磁阀连通，加湿器与养护窑外的加湿电磁阀连通，传感器、电磁阀分别与控制中心电连接，本实用新型可以有效避免由于蒸汽养护形成的前期强度低，养护过程经过高温、高湿形成压力差造成裂纹等内部损失缺陷，管片养护完成后，出模时强度均不低于20MPa，养护时间大大缩短，工效提高。

Description

混凝土衬砌管片干湿热养护系统
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土衬砌管片干湿热养护系统。
背景技术
目前，混凝土衬砌管片预制有养护方式为蒸汽养护。具体为：在养护罩、盖或窑内弥散蒸汽，加热其内的环境温度，通过人工或电磁阀控制蒸汽开启量，达到养护加速混凝土强度增长的目的，冷凝水多，热量散失快。该养护方式存在如下一些缺陷：①由于冷凝水多，冷凝水即使回收利用，但其也吸收热量造成热能散失。②由于养护空间的湿度大，对模具的锈蚀影响严重，导致模具使用寿命的缩短。③由于长期处于大湿度和冷凝水环境，养护空间内的设备、传感器等受其影响，使用寿命严重缩短，故障频繁。④使用蒸汽养护，在养护空间内，由于蒸汽喷出口是采用“点口“布置，造成局部温度偏高，导致混凝土管片局部温度高而出现质量缺陷，即加热的均匀性不足。⑤使用蒸汽养护，在养护空间顶部形成的冷凝水滴至管片混凝土表面，造成混凝土表面不平整，影响管片外形平滑的精度要求。⑥使用蒸汽养护，如温度偏高时，养护空间内不能实现降温。⑦使用蒸汽养护，工作环境湿度大，操作人员职业健康受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述情况，提供一种混凝土衬砌管片干湿热养护系统。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种混凝土衬砌管片干湿热养护系统，包括养护窑，所述养护窑被隔墙分隔成多个养护窑腔室，每个养护窑腔室内部设有翅片散热器、加湿器、温度传感器和湿度传感器，所述翅片散热器、加湿器位于所述养护窑腔室隔墙上，且所述加湿器位于翅片散热器上方，所述温度传感器、湿度传感器位于所述养护窑腔室靠顶部的空中；所述翅片散热器与养护窑外的加热电磁阀、制冷电磁阀连通，所述加湿器与养护窑外的加湿电磁阀连通，所述温度传感器、湿度传感器、加热电磁阀、制冷电磁阀、加湿电磁阀分别与控制中心的PLC自动控制系统电连接。
作为优选，所述的养护窑腔体为钢筋混凝土腔体。
本实用新型运用“暖炕”原理对环境进行加热、升温，运用“桑拿”原理对环境进行补湿，运用水冷技术对环境进行降温，综合效果为：混凝土管片养护环境条件均匀，混凝土质量均匀，操作人员工作环境质量得到提高，水资源耗费少，热量散失少，满足管片生产质量要求，恒温养护时间缩短，生产效率大大提高。
本实用新型的工作过程：控制中心内设有PLC自动控制系统，控制系统软件集成于PLC自动控制系统内，该系统先在控制程序软件中输入设计参数，然后由系统传感器采集养护环境温度、湿度，将实际数据反馈回控制程序，对比、分析，再指令加热电磁阀或制冷电磁阀、加湿电磁阀等运行，实现养护环境达到设计控制参数。加热电磁阀和制冷电磁阀控制的均为翅片散热器；需要升温加热时，关闭制冷电磁阀，开启加热电磁阀，注入热水加温；温度超过规定值时，则排空翅片散热器内的热水，关闭加热电磁阀，开启制冷电磁阀，注入冷水降温；加热与制冷，均是根据温度传感器将环境温度数据输送到PLC控制系统，经对比分析，然后发出指令给加热电磁阀和制冷电磁阀；热水与冷水均为循环使用。
本实用新型的有益效果：管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括：静养、升温、恒温、降温四个阶段。采用干湿热养护系统更接近混凝土自身的养护工艺，可以有效避免由于蒸汽养护形成的前期强度低，养护过程经过高温、高湿形成压力差造成裂纹等内部损失缺陷；环境的升降温和湿度得到有效控制；管片养护完成后，出模时强度均不低于20MPa，养护时间大大缩短，工效提高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
其中，1为养护窑腔室，2为翅片散热器，3为加湿器，4为温度传感器，5为湿度传感器，6为加热电磁阀，7为制冷电磁阀，8为加热电磁阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种混凝土衬砌管片干湿热养护系统，包括养护窑，所述养护窑被隔墙分隔成多个养护窑腔室1，所述的养护窑腔体1为钢筋混凝土腔体，每个养护窑腔室1内部设有翅片散热器2、加湿器3、温度传感器4和湿度传感器5，所述翅片散热器2、加湿器3位于所述养护窑腔室1隔墙上，且所述加湿器3位于翅片散热器2上方，所述温度传感器4、湿度传感器5位于所述养护窑腔室1靠顶部的空中；所述翅片散热器2与养护窑外的加热电磁阀6、制冷电磁阀7连通，所述加湿器3与养护窑外的加湿电磁阀8连通，所述温度传感器4、湿度传感器5、加热电磁阀6、制冷电磁阀7、加湿电磁阀8分别与控制中心的PLC自动控制系统电连接。
本实用新型的工作过程：控制中心内设有PLC自动控制系统，控制系统软件集成于PLC自动控制系统内，该系统先在控制程序软件中输入设计参数，然后由系统传感器采集养护环境温度、湿度，将实际数据反馈回控制程序，对比、分析，再指令加热电磁阀或制冷电磁阀、加湿电磁阀等运行，实现养护环境达到设计控制参数。加热电磁阀和制冷电磁阀控制的均为翅片散热器；需要升温加热时，关闭制冷电磁阀，开启加热电磁阀，注入热水加温；温度超过规定值时，则排空翅片散热器内的热水，关闭加热电磁阀，开启制冷电磁阀，注入冷水降温；加热与制冷，均是根据温度传感器将环境温度数据输送到PLC控制系统，经对比分析，然后发出指令给加热电磁阀和制冷电磁阀；热水与冷水均为循环使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种混凝土衬砌管片干湿热养护系统，包括养护窑，其特征在于：所述养护窑被隔墙分隔成多个养护窑腔室（1），每个养护窑腔室（1）内部设有翅片散热器（2）、加湿器（3）、温度传感器（4）和湿度传感器（5），所述翅片散热器（2）、加湿器（3）位于所述养护窑腔室（1）隔墙上，且所述加湿器（3）位于翅片散热器（2）上方，所述温度传感器（4）、湿度传感器（5）位于所述养护窑腔室（1）靠顶部的空中，所述翅片散热器（2）与养护窑外的加热电磁阀（6）、制冷电磁阀（7）连通，所述加湿器（3）与养护窑外的加湿电磁阀（8）连通，所述温度传感器（4）、湿度传感器（5）、加热电磁阀（6）、制冷电磁阀（7）、加湿电磁阀（8）分别与控制中心的PLC自动控制系统电连接。
2.如权利要求1所述的混凝土衬砌管片干湿热养护系统，其特征在于：所述的养护窑腔体（1）为钢筋混凝土腔体。
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