CN110216782A - 一种管片流水线蒸养系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管片流水线蒸养系统，包括养护窑、温度传感器、湿度传感器、PLC控制系统、热源、加湿器、加热电磁阀、补湿电磁阀与上位机；养护窑分为三个区域，分别为：升温区、恒温区与降温区，三者工位所占比例为2:5:2，养护窑内铺设有养护轨道，养护轨道上端设置有用于传输管片的平移小车；温度传感器采集养护窑各个区域内的温度并将实际数据传输给PLC控制系统；湿度传感器采集养护窑各个区域内的湿度并将实际数据传输给PLC控制系统。该管片流水线蒸养系统更加科学合理，能使管片自动化蒸养，提高效率，稳定可靠，避免了人为因素的影响，并能自动调节养护窑中的湿度，降低管片的开裂率。
Description
技术领域
本发明涉及管片蒸养领域，具体为一种管片流水线蒸养系统。
背景技术
管片是一种混凝士预制衬砌(通常由多片按一定方式拼成环状)，主要用于建造地铁或大型排污水管道等，在隧道开挖过程中，管片主要起到支撑和防水作用。
蒸养是利用外部热源加热混凝土，加速水泥水化反应和内部结构形成的一种加速混凝土硬化的方法，目的是缩短模板周转期，提高产量。地铁管片一般采用的养护方法为常压蒸养。
对比中国发明CN200810030075.9地铁专用盾构管片预制施工工法，包括钢筋骨架的制作和安装，模具的组装，混凝土的搅拌、运输和浇捣，管片拾面，蒸汽养护，拆模，管片养护步骤，在管片拾面后静置一小时，首先覆盖养护罩，然后进行无压蒸养，管片养护包括水池养护和喷淋养护，脱模后的管片静置30-60分钟，水池养护不少于7天，然后转运喷淋养护场；地下大口径管道盾构使用的混凝土环片预制施工也可参考本发明，其工艺布局合理，生产流畅，资源投入少，生产能力大，生产效率高，自动化程度高，有利于形成规模化的管片生产线。
现有的管片蒸养系统存在一些缺陷，管片生产对蒸养的要求非常高,固定式生产一般只能是在每个模具的养护罩上安装温度计,养护工需要在所有模具之间来回巡视,由养护工来操作蒸汽阀门控制温度，不仅浪费人力物力，且稳定性不高，无法避免了人为因素的影响，同时不能控制管片蒸养周遭环境的湿度，无法降低其开裂率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管片流水线蒸养系统，该管片流水线蒸养系统更加科学合理，能使管片自动化蒸养，提高效率，稳定可靠，避免了人为因素的影响，自动调节养护窑中的湿度，降低管片的开裂率，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管片流水线蒸养系统，包括养护窑、温度传感器、湿度传感器、PLC控制系统、热源、加湿器、加热电磁阀、补湿电磁阀与上位机；
养护窑分为三个区域，分别为：升温区、恒温区与降温区，三者工位所占比例为2:5:2，养护窑内铺设有养护轨道，养护轨道上端设置有用于传输管片的平移小车；
温度传感器采集养护窑各个区域内的温度并将实际数据传输给PLC控制系统；
湿度传感器采集养护窑各个区域内的湿度并将实际数据传输给PLC控制系统；
PLC控制系统是由电脑软件通过PLC控制蒸养系统的运行状态，且PLC控制系统与上位机之间通讯连接，PLC控制系统接收温度传感器与湿度传感器的检测数据后通过对比分析由上位机对其输送的控制程序以及设计参数，向加热电磁阀与补湿电磁阀下达指令；
热源包括蒸汽热源、安装于养护窑内各区域连接蒸汽热源的蒸汽管道，加热电磁阀安装在蒸汽管道上用以启闭蒸汽管道，且加热电磁阀能够调整蒸汽管道中热蒸汽的流量、速度以及方向；
加湿器用以将液态水转化成蒸汽来提高养护窑内各个区域的湿度，且养护窑内各个区域安装用来连接加湿器的加湿管道，补湿电磁阀安装在加湿管道上用以启闭加湿管道，且补湿电磁阀能够调整加湿管道中蒸汽的流量、速度以及方向；
PLC控制系统与温度传感器、湿度传感器、加热电磁阀、补湿电磁阀电性连接。
优选的，所述养护窑中的管片蒸养时间大于4h。
优选的，所述管片依次进入升温区、恒温区与降温区，且升温区的温度范围在20℃-60℃之间，所述恒温区的温度范围在55℃-60℃之间，所述降温区的温度范围在40℃-45℃之间，所述升温区每小时升温10℃-15℃，所述降温区每小时降温15℃-20℃。
优选的，所述升温区的升温不超过20℃，所述降温区的降温不超过20℃。
优选的，所述加湿器选用等温加湿器，即利用热能将液态水转化成蒸汽与空气混合进行加湿。
优选的，所述补湿电磁阀的型号选用2L ZQDF。
一种管片流水线蒸养方法，包括以下步骤：
S1：根据生产工艺要求选择控制程序并将其通过上位机输送到PLC控制系统，设置相关参数；
S2：养护系统运行，管片在由平移小车运输到养护窑中后，进入升温区，温度传感器采集升温区内的温度并将实际数据传输给PLC控制系统，湿度传感器采集升温区内的湿度并将实际数据传输给PLC控制系统，PLC控制系统接收温度传感器与湿度传感器的检测数据后通过对比分析由上位机对其输送的控制程序以及设计参数，向加热电磁阀与补湿电磁阀下达指令，加热电磁阀与补湿电磁阀根据指令调节阀门的启闭并调整升温区与恒温区的温度与湿度；
S3：管片在升温区停留1-2h后由平移小车运输到恒温区内，管片在恒温区停留2-3h后由平移小车运输到降温区内；
S4：管片在降温区中自然冷却降温；
S5：降温结束后，平移小车将管片由降温区输送到管片生产线进行下一工艺。
优选的，所述S4的冷却降温过程中，湿度传感器采集降温区内的湿度并将实际数据传输给PLC控制系统，PLC控制系统接收温度传感器与湿度传感器的检测数据后通过对比分析由上位机对其输送的控制程序以及设计参数，向加热电磁阀与补湿电磁阀下达指令，加热电磁阀与补湿电磁阀根据指令调节阀门的启闭并调整降温区的温度与湿度。
(三)有益效果
本发明提供了一种管片流水线蒸养系统，具备以下有益效果：
该管片流水线蒸养系统更加科学合理，能使管片自动化蒸养，提高效率，稳定可靠，避免了人为因素的影响，并能自动调节养护窑中的湿度，降低管片的开裂率。
附图说明
图1为本发明的整体系统框图；
图2为本发明的PLC控制系统工作原理图；
图3为本发明的蒸养方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种管片流水线蒸养系统，包括养护窑、温度传感器、湿度传感器、PLC控制系统、热源、加湿器、加热电磁阀、补湿电磁阀与上位机；
请参阅图1，养护窑分为三个区域，分别为：升温区、恒温区与降温区，三者工位所占比例为2:5:2，养护窑内铺设有养护轨道，养护轨道上端设置有用于传输管片的平移小车，养护窑中的管片蒸养时间大于4h，管片依次进入升温区、恒温区与降温区，其中，升温期指养护设备中介质的温度由初始温度升到恒温温度的时间，混凝土的结构破坏主要发生在升温阶段，该阶段主要表现为粗孔体积增大，气、液相数量增多，升温速度越快，对混凝土的破坏作用就越大，因此，升温区的温度范围控制在20℃-60℃之间，升温区每小时升温10℃-15℃；恒温期是混凝土强度主要增长期，混凝土在恒温时硬化速度取决于水泥品种、水灰比和恒温温度等，影响恒温时间的因素有水泥品种、水泥强度等级、预养时间、升温速度及恒温温度，水灰比越小，混凝土硬化得越快，所需恒温时间越短，恒温时间过长不一定好,可能出现强度波动现象，因此，恒温区的温度范围控制在55℃-60℃之间；介质温度由恒温温度降到答应制品起吊温度这一段时间称为降温期，降温期管片内部水分蒸发，同时产生收缩和拉应力，若降温速度过快，管片会产生过大的收缩应力，这将导致管片表面出现龟裂及酥松等结构损伤现象，甚至造成质量事故，降温期的结构损伤与降温速度、混凝土强度、制品的表面模数(表面积与体积比值)以及配筋情况有关，强度低、表面模数小、配筋少的制品宜慢速降温，因此，降温区的温度范围控制在40℃-45℃之间，降温区每小时降温15℃-20℃，升温区的升温不超过20℃，降温区的降温不超过20℃；
请参阅图1，温度传感器采集养护窑各个区域内的温度并将实际数据传输给PLC控制系统；
请参阅图1，湿度传感器采集养护窑各个区域内的湿度并将实际数据传输给PLC控制系统；
请参阅图1与图2，PLC控制系统是由电脑软件通过PLC控制蒸养系统的运行状态，且PLC控制系统与上位机之间通讯连接，PLC控制系统接收温度传感器与湿度传感器的检测数据后通过对比分析由上位机对其输送的控制程序以及设计参数，向加热电磁阀与补湿电磁阀下达指令；
请参阅图1，热源包括蒸汽热源、安装于养护窑内各区域连接蒸汽热源的蒸汽管道，加热电磁阀安装在蒸汽管道上用以启闭蒸汽管道，且加热电磁阀能够调整蒸汽管道中热蒸汽的流量、速度以及方向，其中，热源、加热电磁阀与温度传感器构成温度控制系统；
请参阅图1，加湿器用以将液态水转化成蒸汽来提高养护窑内各个区域的湿度，且养护窑内各个区域安装用来连接加湿器的加湿管道，补湿电磁阀安装在加湿管道上用以启闭加湿管道，且补湿电磁阀能够调整加湿管道中蒸汽的流量、速度以及方向，加湿器选用等温加湿器，即利用热能将液态水转化成蒸汽与空气混合进行加湿，补湿电磁阀的型号选用2L ZQDF，其中，加湿器、补湿电磁阀与湿度传感器构成湿度控制系统；
请参阅图1，PLC控制系统与温度传感器、湿度传感器、加热电磁阀、补湿电磁阀电性连接。
请参阅图3，一种管片流水线蒸养方法，包括以下步骤：
S1：根据生产工艺要求选择控制程序并将其通过上位机输送到PLC控制系统，设置相关参数；
S2：养护系统运行，管片在由平移小车运输到养护窑中后，进入升温区，温度传感器采集升温区内的温度并将实际数据传输给PLC控制系统，湿度传感器采集升温区内的湿度并将实际数据传输给PLC控制系统，PLC控制系统接收温度传感器与湿度传感器的检测数据后通过对比分析由上位机对其输送的控制程序以及设计参数，向加热电磁阀与补湿电磁阀下达指令，加热电磁阀与补湿电磁阀根据指令调节阀门的启闭并调整升温区与恒温区的温度与湿度,；
S3：管片在升温区停留1-2h后由平移小车运输到恒温区内，管片在恒温区停留2-3h后由平移小车运输到降温区内，恒温区的温度即为升温区升温后的温度；
S4：管片在降温区中自然冷却降温，冷却降温过程中，湿度传感器采集降温区内的湿度并将实际数据传输给PLC控制系统，PLC控制系统接收温度传感器与湿度传感器的检测数据后通过对比分析由上位机对其输送的控制程序以及设计参数，向加热电磁阀与补湿电磁阀下达指令，加热电磁阀与补湿电磁阀根据指令调节阀门的启闭并调整降温区的温度与湿度；
S5：降温结束后，平移小车将管片由降温区输送到管片生产线进行下一工艺。
本发明提供了一种管片流水线蒸养系统，通过增设的温度控制系统与湿度控制系统，使得该管片流水线蒸养系统更加科学合理，能使管片自动化蒸养，提高效率，稳定可靠，避免了人为因素的影响，并能自动调节养护窑中的湿度，降低管片的开裂率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种管片流水线蒸养系统，其特征在于：包括养护窑、温度传感器、湿度传感器、PLC控制系统、热源、加湿器、加热电磁阀、补湿电磁阀与上位机；
养护窑分为三个区域，分别为：升温区、恒温区与降温区，三者工位所占比例为2:5:2，养护窑内铺设有养护轨道，养护轨道上端设置有用于传输管片的平移小车；
温度传感器采集养护窑各个区域内的温度并将实际数据传输给PLC控制系统；
湿度传感器采集养护窑各个区域内的湿度并将实际数据传输给PLC控制系统；
PLC控制系统是由电脑软件通过PLC控制蒸养系统的运行状态，且PLC控制系统与上位机之间通讯连接，PLC控制系统接收温度传感器与湿度传感器的检测数据后通过对比分析由上位机对其输送的控制程序以及设计参数，向加热电磁阀与补湿电磁阀下达指令；
热源包括蒸汽热源、安装于养护窑内各区域连接蒸汽热源的蒸汽管道，加热电磁阀安装在蒸汽管道上用以启闭蒸汽管道，且加热电磁阀能够调整蒸汽管道中热蒸汽的流量、速度以及方向；
加湿器用以将液态水转化成蒸汽来提高养护窑内各个区域的湿度，且养护窑内各个区域安装用来连接加湿器的加湿管道，补湿电磁阀安装在加湿管道上用以启闭加湿管道，且补湿电磁阀能够调整加湿管道中蒸汽的流量、速度以及方向；
PLC控制系统与温度传感器、湿度传感器、加热电磁阀、补湿电磁阀电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种管片流水线蒸养系统，其特征在于：所述养护窑中的管片蒸养时间大于4h。
3.根据权利要求2所述的一种管片流水线蒸养系统，其特征在于：所述管片依次进入升温区、恒温区与降温区，且升温区的温度范围在20℃-60℃之间，所述恒温区的温度范围在55℃-60℃之间，所述降温区的温度范围在40℃-45℃之间，所述升温区每小时升温10℃-15℃，所述降温区每小时降温15℃-20℃。
4.根据权利要求3所述的一种管片流水线蒸养系统，其特征在于：所述升温区的升温不超过20℃，所述降温区的降温不超过20℃。
5.根据权利要求1所述的一种管片流水线蒸养系统，其特征在于：所述加湿器选用等温加湿器，即利用热能将液态水转化成蒸汽与空气混合进行加湿。
6.根据权利要求1所述的一种管片流水线蒸养系统，其特征在于：所述补湿电磁阀的型号选用2L ZQDF。
7.根据权利要求1所述的一种管片流水线蒸养方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据生产工艺要求选择控制程序并将其通过上位机输送到PLC控制系统，设置相关参数；
S2：养护系统运行，管片在由平移小车运输到养护窑中后，进入升温区，温度传感器采集升温区内的温度并将实际数据传输给PLC控制系统，湿度传感器采集升温区内的湿度并将实际数据传输给PLC控制系统，PLC控制系统接收温度传感器与湿度传感器的检测数据后通过对比分析由上位机对其输送的控制程序以及设计参数，向加热电磁阀与补湿电磁阀下达指令，加热电磁阀与补湿电磁阀根据指令调节阀门的启闭并调整升温区与恒温区的温度与湿度；
S3：管片在升温区停留1-2h后由平移小车运输到恒温区内，管片在恒温区停留2-3h后由平移小车运输到降温区内；
S4：管片在降温区中自然冷却降温；
S5：降温结束后，平移小车将管片由降温区输送到管片生产线进行下一工艺。
8.根据权利要求7所述的一种管片流水线蒸养方法，其特征在于：所述S4的冷却降温过程中，湿度传感器采集降温区内的湿度并将实际数据传输给PLC控制系统，PLC控制系统接收温度传感器与湿度传感器的检测数据后通过对比分析由上位机对其输送的控制程序以及设计参数，向加热电磁阀与补湿电磁阀下达指令，加热电磁阀与补湿电磁阀根据指令调节阀门的启闭并调整降温区的温度与湿度。
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