CN107122556A - 一种整体式集成的冷水机房的制造方法 - Google Patents

一种整体式集成的冷水机房的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107122556A
CN107122556A CN201710303694.XA CN201710303694A CN107122556A CN 107122556 A CN107122556 A CN 107122556A CN 201710303694 A CN201710303694 A CN 201710303694A CN 107122556 A CN107122556 A CN 107122556A
Authority
CN
China
Prior art keywords
computer room
cold water
pipeline
modules
threedimensional model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710303694.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李兵锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU BOTH ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU BOTH ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU BOTH ENGINEERING Co Ltd filed Critical JIANGSU BOTH ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201710303694.XA priority Critical patent/CN107122556A/zh
Publication of CN107122556A publication Critical patent/CN107122556A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/13—Architectural design, e.g. computer-aided architectural design [CAAD] related to design of buildings, bridges, landscapes, production plants or roads
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T17/00—Three dimensional [3D] modelling, e.g. data description of 3D objects
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2113/00—Details relating to the application field
    • G06F2113/14—Pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Computer Graphics (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)

Abstract

本发明涉及冷水机房制造加工技术领域，具体为一种整体式集成的冷水机房的制造方法。步骤如下：将冷水机房根据设备结构、管线布局和运输要求划分为多个模块；创建各模块的BIM模型；对各模块创建的BIM模型采用碰撞检测算法进行碰撞检测，直至碰撞结果为零，输出最终的三维模型；根据各模块的安装要求和三维模型，创建安装支架的BIM模型并输出安装支架的三维模型；将三维模型转换成施工图纸；各个模块通过法兰软接方式连接。本发明采用模块化设计，便于运输和安装，模块之间全部螺栓连接，一般不需要动火作业；BIM技术可最大程度优化冷水机房的设备和管线布置以及安装支架设置，在保证操作和检修所需空间的前提下，使机房占用的空间最小化。

Description

一种整体式集成的冷水机房的制造方法
技术领域
本发明涉及冷水机房制造加工技术领域，具体为一种整体式集成的冷水机房的制造方法。
背景技术
传统冷水机房（包括冷水机组、冷却塔、水泵、膨胀罐、配电盘、化学加药装置、管线等）的制作安装都是在项目现场完成的，存在很多问题：（1）现场制作安装周期长，容易延误项目总工期；占用场地大，同其它承包商交叉施工协调困难；（2）施工进度容易受土建施工进度、现场作业条件和自然环境的影响，难以保证工期；（3）大型机具难以使用，机械化和自动化程度低，工人劳动强度大，效率低；（4）现场施工条件相对较差，管理难度大，施工质量难以控制；（5）现场环境复杂，交叉施工多，安全隐患多，施工安全难以保障；（6）现场施工对周围环境影响大。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种整体式集成的冷水机房的制造方法，通过运用BIM技术，创建带有信息的冷水机房BIM模型，进行整体式集成模块化设计、工厂化制造、现场快速拼装，提高工作效率降低劳动强度。
一种整体式集成的冷水机房的制造方法，包括如下步骤：
（1）将冷水机房根据设备结构、管线布局和运输要求划分为2-6个模块；
（2）创建各个模块的BIM模型；
（3）对各个模块创建的BIM模型采用基于管线模型的碰撞检测算法进行碰撞检测，直至碰撞结果为零，输出最终的各个模块的三维模型；
（4）根据各个模块的安装要求和最终输出的各个模块的三维模型，创建安装支架的BIM模型并输出安装支架的三维模型；
（5）将各个模块的三维模型和安装支架的三维模型转换成设计图纸；
（6）将设计图纸转化成设计和施工用的二次设计图纸，所述二次设计图纸包括：预制口和固定口的划分、连接处及管道的长度；
（7）根据二次设计图纸完成的各个模块的制作，制作完成后的各个模块通过法兰软接方式连接。
优选的，步骤（6）中所述的法兰软接方式为橡胶软连接或不锈钢波纹软管软连接。
优选的，步骤（7）中所述的制作包括以下步骤：
a.将二次设计图纸根据生产工艺的区别进行分类、登记，整理出施工工程数据；
b.根据施工工程数据进行管道下料，下料后的管道进行防腐处理；
c.将防腐处理后的管道根据二次设计图纸进行焊接或组装，对焊接或组装进行质量检查；
d.对焊接后的管道进行热处理，对热处理后的管道进行无损探伤检查；
e.对各个焊接连接处或组装连接处的信息进行分类汇集；
f.完成单个模块的制作。
优选的，步骤d中的所述的热处理包括以下步骤：
①确定热处理区域，热处理区域的宽度为从焊缝中心往两侧延伸3-5倍的壁厚；
②热处理前处理，封闭管道端口，并对热处理区域内及其外延段进行预热和保温处理，预热为热处理温度的30-50%；
③热处理，对热处理区域进行加热，加热温度为500-700摄氏度，热处理区域温差小于30摄氏度，热处理时间10-15分钟。
本发明一种整体式集成的冷水机房的制造方法，通过采用模块化设计使得冷水机房能够易于扩容，而且便于移动和搬迁，当模块化机房整体运到施工现场，可以像搭积木一样拼装，快速、方便，所需安装人员很少，1-3天即可完成安装，模块之间全部螺栓连接，一般不需要动火作业；通过BIM技术可最大程度优化冷水机房的设备和管线布置，以及安装支架，在保证操作和检修所需空间的前提下，使机房占用的空间最小化。
附图说明
图1显示为依据本发明一种整体式集成的冷水机房的制造方法设计的整体式集成冷水机房的示意图；
标号说明
1 1号冷水机组模块
2 2号冷水机组模块
3 1号冷水机组管线
4 2号冷水机组管线
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
本发明提供一种整体式集成的冷水机房的制造方法，实施步骤如下：
第一步，根据冷水机房的设备结构、管线布局和运输要求划分为4个模块，包括： 1号冷水机组模块、2号冷水机组模块、1号冷水机组管线、2号冷水机组管线；
第二步，创建各个模块的BIM模型；
第三步，采用基于管线模型的碰撞检测算法进行碰撞检测，直至碰撞结果为零，输出最终的三维模型；
第四步，由于没有土建结构可以安装支架，所有的支架只能做成落地形式，固定在钢平台上，因此根据各个模块的安装要求和最终输出的各个模块的三维模型，创建安装支架的BIM模型并输出安装支架的三维模型；
第五步，将各个模块的三维模型和安装支架的三维模型转换成设计图纸；
第六步，将设计图纸转化成设计和施工用的二次设计图纸，所述二次设计图纸包括：预制口和固定口的划分、连接处及管道的长度；
第七步，根据二次设计图纸完成的各个模块的制作，制作完成后的各个模块通过法兰软接方式连接，以消除制作和安装过程的微小偏差，同时还能起到一定的减振作用，法兰软接方式可以采用橡胶软连接或不锈钢波纹软管软连接。
第七步中的制作可以分为以下几步：
a.将二次设计图纸根据生产工艺的区别进行分类、登记，整理出施工工程数据；
b.根据施工工程数据进行管道下料，下料后的管道进行防腐处理；
c.将防腐处理后的管道根据二次设计图纸进行焊接或组装，对焊接或组装进行质量检查；
d.对焊接后的管道进行热处理，对热处理后的管道进行无损探伤检查；
e.对各个焊接连接处或组装连接处的信息进行分类汇集；
f.完成单个模块的制作。
步骤d中的所述的热处理包括以下步骤：
①确定热处理区域，热处理区域的宽度为从焊缝中心往两侧延伸3-5倍的壁厚；
②热处理前处理，封闭管道端口，并对热处理区域内及其外延段进行预热和保温处理，预热为热处理温度的30-50%；
③热处理，对热处理区域进行加热，加热温度为500-700摄氏度，热处理区域温差小于30摄氏度，热处理时间10-15分钟。
整体式集成冷水机房对制作安装的精度要求很高，一般要控制在±5mm/10mm范围内，因此在施工过程中需采用激光水平仪进行定位和放线，确保基准线位置准确，减少制作和安装过程的累积误差。整体式集成冷水机房在现场组装时，钢平台需要定位、调平和螺栓连接，在这个过程中，人手或工具需要进入钢平台内部才能操作，因此钢平台表面的一层花纹钢板要留一些可拆卸的“活动板”；要在这些“活动板”上钻孔攻丝，并用内六角螺丝连接，便于各模块的现场安装。

Claims (4)

1.一种整体式集成的冷水机房的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将冷水机房根据设备结构、管线布局和运输要求划分为2-6个模块；
创建各个模块的BIM模型；
对各个模块创建的BIM模型采用基于管线模型的碰撞检测算法进行碰撞检测，直至碰撞结果为零，输出最终的各个模块的三维模型；
根据各个模块的安装要求和最终输出的各个模块的三维模型，创建安装支架的BIM模型并输出安装支架的三维模型；
将各个模块的三维模型和安装支架的三维模型转换成设计图纸；
将设计图纸转化成设计和施工用的二次设计图纸，所述二次设计图纸包括：预制口和固定口的划分、连接处及管道的长度；
根据二次设计图纸完成的各个模块的制作，制作完成后的各个模块通过法兰软接方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种整体式集成的冷水机房的制造方法，其特征在于，步骤（6）中所述的法兰软接方式为橡胶软连接或不锈钢波纹软管软连接。
3.根据权利要求1所述的一种整体式集成的冷水机房的制造方法，其特征在于，步骤（7）中所述的制作包括以下步骤：
将二次设计图纸根据生产工艺的区别进行分类、登记，整理出施工工程数据；
根据施工工程数据进行管道下料，下料后的管道进行防腐处理；
将防腐处理后的管道根据二次设计图纸进行焊接或组装，对焊接或组装进行质量检查；
对焊接后的管道进行热处理，对热处理后的管道进行无损探伤检查；
对各个焊接连接处或组装连接处的信息进行分类汇集；
完成单个模块的制作。
4.根据权利要求3所述的一种整体式集成的冷水机房的制造方法，其特征在于，步骤d中的所述的热处理包括以下步骤：
确定热处理区域，热处理区域的宽度为从焊缝中心往两侧延伸3-5倍的壁厚；
热处理前处理，封闭管道端口，并对热处理区域内及其外延段进行预热和保温处理，预热为热处理温度的30-50%；
热处理，对热处理区域进行加热，加热温度为500-700摄氏度，热处理区域温差小于30摄氏度，热处理时间10-15分钟。
CN201710303694.XA 2017-05-03 2017-05-03 一种整体式集成的冷水机房的制造方法 Pending CN107122556A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710303694.XA CN107122556A (zh) 2017-05-03 2017-05-03 一种整体式集成的冷水机房的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710303694.XA CN107122556A (zh) 2017-05-03 2017-05-03 一种整体式集成的冷水机房的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107122556A true CN107122556A (zh) 2017-09-01

Family

ID=59727351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710303694.XA Pending CN107122556A (zh) 2017-05-03 2017-05-03 一种整体式集成的冷水机房的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107122556A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109514188A (zh) * 2018-10-23 2019-03-26 筑梦高科建筑有限公司 基于bim的机电管线及设备工厂化预制施工工艺
CN110118429A (zh) * 2018-02-05 2019-08-13 清云建设有限公司 一种中央空调用集成式冷冻站装配方法
CN110440054A (zh) * 2019-07-17 2019-11-12 中铁十二局集团有限公司 地铁车站冷冻机房管道装配施工方法
CN115629637A (zh) * 2022-11-04 2023-01-20 广州旭杰电子有限公司 一种用于5g机房的冷热场温度智能控制系统
CN116167146A (zh) * 2023-04-25 2023-05-26 中铁八局集团电务工程有限公司 一种城市轨道交通冷水机房模块化安装方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101382229B1 (ko) * 2012-11-01 2014-04-07 (주)보은 협소공간 용접용 열처리장치
CN103710519A (zh) * 2013-12-26 2014-04-09 哈尔滨工业大学 一种应用于金属焊接件的焊缝的感应加热局部热处理方法
CN104100111A (zh) * 2014-05-20 2014-10-15 江苏柏诚工程股份有限公司 一种整体式集成冷水机房的制造方法
CN105986106A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆沁煌机械制造有限公司 一种钢管的焊后热处理工艺
KR20170029673A (ko) * 2015-09-07 2017-03-16 대우조선해양 주식회사 용접기 출력을 이용한 열처리 장치 및 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101382229B1 (ko) * 2012-11-01 2014-04-07 (주)보은 협소공간 용접용 열처리장치
CN103710519A (zh) * 2013-12-26 2014-04-09 哈尔滨工业大学 一种应用于金属焊接件的焊缝的感应加热局部热处理方法
CN104100111A (zh) * 2014-05-20 2014-10-15 江苏柏诚工程股份有限公司 一种整体式集成冷水机房的制造方法
CN105986106A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆沁煌机械制造有限公司 一种钢管的焊后热处理工艺
KR20170029673A (ko) * 2015-09-07 2017-03-16 대우조선해양 주식회사 용접기 출력을 이용한 열처리 장치 및 방법

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110118429A (zh) * 2018-02-05 2019-08-13 清云建设有限公司 一种中央空调用集成式冷冻站装配方法
CN109514188A (zh) * 2018-10-23 2019-03-26 筑梦高科建筑有限公司 基于bim的机电管线及设备工厂化预制施工工艺
CN110440054A (zh) * 2019-07-17 2019-11-12 中铁十二局集团有限公司 地铁车站冷冻机房管道装配施工方法
CN110440054B (zh) * 2019-07-17 2021-07-06 中铁十二局集团有限公司 地铁车站冷冻机房管道装配施工方法
CN115629637A (zh) * 2022-11-04 2023-01-20 广州旭杰电子有限公司 一种用于5g机房的冷热场温度智能控制系统
CN116167146A (zh) * 2023-04-25 2023-05-26 中铁八局集团电务工程有限公司 一种城市轨道交通冷水机房模块化安装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107122556A (zh) 一种整体式集成的冷水机房的制造方法
CN107895091B (zh) 模块智能冷热站安装系统及其bim模型预制施工方法
CN104100111A (zh) 一种整体式集成冷水机房的制造方法
CN107883190B (zh) 核电站管道检测方法和用于核电站管道故障检修方法
HRP20210081T1 (hr) Geotermalno postrojenje koje se može povezati s geotermalnom bušotinom
CN104084757A (zh) 钢桁架制作工艺
CN107169166A (zh) 一种基于ansys仿真平台的大齿圈移动式感应加热的计算方法
CN112832557A (zh) 一种基于bim的地铁车站冷水机房装配式施工方法
CN107687972A (zh) 一种纤维增强热塑性塑料复合管失效分析方法
CN107218739A (zh) 一种基于bim集成化族的制冷机房
CN104281088B (zh) 一种热轧板带轧机的二级系统过程控制方法
CN111980027A (zh) 一种蜗壳混凝土智能温控系统与方法
CN104776952B (zh) 一种高速铁路风屏障风荷载现场测试机构及测试方法
CN101664776A (zh) 一种大直径弧形管道现场弯制方法及其固定装置
CN112765711A (zh) 一种绿色建筑模拟计算的bim建模方法
CN111026050A (zh) 基于倍福工业以太网的热旋压加工智能控制系统
CN103473398B (zh) 一种集成冷冻站的仿真系统及仿真方法
CN115292826A (zh) 一种建立冷轧机组三维模型的方法、装置及存储介质
CN112052501B (zh) 一种实验室机电系统模块化工厂预制建造方法
CN201149745Y (zh) 工艺管道安装模拟台
US20180031269A1 (en) Design method of integrated box-type self-contained machine room
CN206347967U (zh) 一种用于tft窑炉升温时法兰位移检测装置
CN110309572B (zh) 确定9％Cr钢管道局部焊后热处理最小加热宽度的方法
CN105157085A (zh) 暖通管路分段方法
CN207394980U (zh) 一种数据中心空调系统及智能化集成换热装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170901

RJ01 Rejection of invention patent application after publication