CN203320051U - 一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉，其特征在于包括炉壳、炉衬、加热元件、保护架、导风筒及热风循环系统、炉盖及炉盖启闭机构，其特征在于炉内胆板和外壳相连构成一个环形空腔、炉衬即位于该空腔内，由一层以上的隔热纤维层叠铺而成。本实用新型要解决的技术问题就是现有的井式回火炉炉衬吸热量大、炉体热损失大、炉子热效率低、能耗大及使用成本高的缺陷，本实用新型提供了一种节能效果好、热效率高的用于冲击器部件回火工艺的回火炉。

Description

一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉

技术领域

本实用新型涉及一种井式回火炉，尤其涉及一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉。

背景技术

冲击器是钻车的凿岩装置，其性能的优劣决定着钻车的工作效率，是整台钻车的关键部件。而冲击器的的性能好坏和使用寿命的长短取决于部件的性能，因此冲击器的部件便是整台钻车的关键。

常规的冲击器部件的回火工艺采用传统的井式回火炉，井式回火炉主要用于淬火工件的回火及有色金属的热处理加热。特别适用于需垂直悬挂加热的较长工件。井式炉密封良好，工件进出炉方便。井式炉结构简单，操作方便，投资相对较少，所以深受国内外用户欢迎。

国内井式炉的多采用粘土质隔热耐火砖、蛭石粉等作炉衬，其体积密度大、导热系数高、炉体蓄热量大、空炉升温时间长，炉体热损耗大。而国外的井式回火炉多采用复合炉衬结构，主要由硅酸铝纤维毯、硅酸铝纤维棉、轻质耐火砖等组成，此种形式相对降低了炉体蓄热量但效果并不明显，炉子热效率最多只有65%。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是现有的井式回火炉炉衬吸热量大、炉体热损失大、炉子热效率低、能耗大及使用成本高的缺陷，本实用新型提供了一种节能效果好、热效率高的用于冲击器部件回火工艺的回火炉。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉，其特征在于包括炉壳、炉衬、加热元件、保护架、导风筒及热风循环系统、炉盖及炉盖启闭机构，其特征在于炉内胆板和外壳相连构成一个环形空腔、炉衬即位于该空腔内，由一层以上的隔热纤维层叠铺而成。

在较佳实施情况下，各层隔热纤维的对接缝相互错位。

在较佳实施情况下，所述的隔热纤维是硅酸铝耐火纤维毯。

在较佳实施情况下，所述的炉内胆板由若干块小块胆板连接而成。

在较佳实施情况下，所述的加热元件有一个以上，呈环形分布在炉体内，其一端伸入炉衬内，另一端固定在炉内胆板上。

在较佳实施情况下，所述的加热元件是将电阻丝插入耐热钢管内，再在电阻丝与耐热钢管之间填充氧化镁粉经热拔制成。

本实用新型的有益效果：

1、炉衬蓄热量小、炉体热损失少，能耗低，较现有井式回火炉提高热能利用率近30%；

2、升温速度快，较现有井式回火炉可缩短空炉升温时间约20%；

3、炉衬施工工序简单，生产周期短，工人劳动强度大大降低；

4、炉内壁为圆筒状，内部无阻挡物，热风循环效果显著提高，炉子热效率可达85%，炉温均匀性可达±3℃。

通过本实用新型的回火炉，能够得到性能优异的冲击器部件，冲击器部件性能能够决定冲击器的性能，冲击器的性能优异能够有效的延长整台钻车的使用寿命。

附图说明

    图l为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

    如图1所示，本实用新型外形呈圆柱形，由炉壳1、炉衬2、炉内胆板3、加热元件4、保护架5、导风筒6、热风循环系统7、炉盖8及炉盖启闭机构等构成。其中，炉壳1、保护架5、导风筒6、热风循环系统7、炉盖8及炉盖启闭机构等与普通井式回火炉相同。

炉衬2选用硅酸铝耐火纤维毯作保温材料，将其沿炉壁四周一层贴着一层叠辅起来，辅设时各层的对接缝必须交错以免炉内热量沿着缝隙传出炉壳l。纤维毯采用专用锚固件固定在炉壳上。此种结构炉体大大减以轻炉体的重量。炉底部与现有普通井式炉一样采用隔热耐火砖与粘土质耐火保温砖筑，此种炉底具有整体的强度好、炉底承重能力强、隔热效果好，炉底不会变形的特点。

    炉内胆板3采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板制作。在制作时为了解决高温时炉内胆板热态变形的问题，本实用新型改变了老式炉那种先在炉内制作内框架，然后再将炉内板铆焊在内框架上的结构，采用了化整为零的方式，将炉内胆板3分成若干小块通过锚固钉与压片等紧固件固定在炉壳钢板上。炉内胆板3与炉壳l共同围成一个环形空腔，炉内胆板3采用这种结构是为了避免炉内高速循环的热风直接与构成炉衬的硅酸铝纤维接触对红丝屋产生风刷，从而导至硅酸铝纤维的纤维与纤维毯拨离，减少炉衬的使用寿命。此种炉内胆板3结构内表平整光滑，热风循环时风阻小，风压损失、炉内热风循环顺畅，循环效果好。炉内的温度均匀性可≤±3℃。

    加热元件4采用镍铬合金(Cr20Ni80)电阻丝穿插在壁厚61.2 1Cr18Ni9Ti耐热钢管中心在电阻丝与钢管之间填充电熔氧化镁粉经热拔制成的管状加热元：与老式回火炉必须采用电阻丝绕制成螺旋状后放置在炉内搁丝上相比结构简单安装拆卸方便。

    保护架5采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板剪切成板条焊接成制作而成的一个圆环状保护筐架的形式，其主要作用是防止炉内料筐或导风筒6起吊时与加热元件4发生碰撞而造成加热元件4的损坏。

    导风筒6采用1Crl8Ni9Ti耐热钢板卷筒焊接制成焊接制成。它与炉内的热风循环风机配合使用构成炉内的热风循环风道，在炉内离心风机的作用下让炉内热风沿着导风筒外壁吹向炉底，从炉底部的进风口进入导风筒内部沿着导风筒内壁吸内离心风机构成炉内热风循环。

    热风循环系统7由循环风机通过风道（即导风筒6与炉内胆板3之间的间隙）将加热元件4散发的热量气吹到有效工作区内，再由工作区内的吸风口吸入，构成热风循环。风机的叶轮、轴及导采用1Cr18Ni9Ti耐热钢材料加工制成，叶轮焊接后经去应力时效处理，以防在长期使用过程中变形，产生振动，叶轮时效处理后需作动、静平衡试验，以保证风机的运行平稳。

    炉盖8采用优质钢板制成炉盖面板，隔热材料选用硅酸铝纤维棉，减轻了炉盖的重量，炉盖的密封采用石棉盘根与炉体密封。炉盖上还设有压紧螺栓可将炉盖与炉体锁紧，可以很好的提高炉体的保温性能。

井式电阻炉的炉盖启闭机构9由电机、蜗轮升降丝杆组成。电动机由联轴器与蜗轮升降丝杆相接，通过电机的正方向各返方向的旋转带动蜗轮升降丝杆作上下运动来实现炉盖的上开启与关闭。结构简单、使用性能可靠。

通过本实用新型的回火炉，能够得到性能优异的冲击器部件，冲击器部件性能能够决定冲击器的性能，冲击器的性能优异能够有效的延长整台钻车的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉，其特征在于包括炉壳、炉衬、加热元件、保护架、导风筒及热风循环系统、炉盖及炉盖启闭机构，其特征在于炉内胆板和外壳相连构成一个环形空腔、炉衬即位于该空腔内，由一层以上的隔热纤维层叠铺而成。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉，其特征在于各层隔热纤维的对接缝相互错位。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉，其特征在于所述的隔热纤维是硅酸铝耐火纤维毯。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉，其特征在于所述的炉内胆板由若干块小块胆板连接而成。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉，其特征在于所述的加热元件有一个以上，呈环形分布在炉体内，其一端伸入炉衬内，另一端固定在炉内胆板上。

6.根据权利要求1所述的一种用于冲击器部件回火工艺的回火炉，其特征在于所述的加热元件是将电阻丝插入耐热钢管内，再在电阻丝与耐热钢管之间填充氧化镁粉经热拔制成。

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