CN107385160A - 一种铝线退火炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝线退火炉，包括铝线管道、电机、装载装置、炉体、炉腔、丝杆、主动皮带轮和从动皮带轮，通过设置铝线管道用于放置铝线，通过将铝线放置在铝线管道内，从而保证了铝线的受热均匀，提高了加热的效率，进而提高了铝线退火的效果，提高了设备的实用性，当铝线退火完成后，通过利用电机正转从而升起装载装置，方便操作人员将型腔内完成退火的铝线取下，当需要对铝线进行退火时，将铝线放置在型腔内的铝箱管道内，进一步通过利用电机反转从而将装载装置放入炉腔内，实现对铝线的退火，无需人工升降装载装置，操作方便快捷。

Description

一种铝线退火炉
技术领域
本发明涉及一种退火炉，具体是一种铝线退火炉。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，现有的铝线退火炉在对铝线进行退火处理时，需要通过人工将退火炉的加载装置从炉体内拿出，铝线退火完成后也需要人工将加载装置从退火炉炉体取出，费时费力，同时在铝线放置好之后，在将加载装置放回炉体时，需要对准炉体的炉腔，给操作人员的操作带来了一定的困难，降低了设备的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝线退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝线退火炉，包括防护板、装载装置、丝杆、从动皮带轮、横梁、主动皮带轮、电机、第二支架、连接杆、炉体和炉腔，所述炉体包括耐火砖层和黏土墙，所述耐火砖层外侧和底部均设置有黏土墙，所述耐火砖层上设置有若干个电加热炉丝，所述炉体两侧顶部分别设置有防护板，所述防护板固定安装在耐火砖层的外侧，所述装载装置包括密封盖和第一支架，耐火砖层内侧通过轴承座转动安装有丝杆，所述第一支架右侧固定焊接有连接杆的一端，所述连接杆上开设有用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，第一支架通过连接杆与丝杆螺纹连接，所述丝杆顶部安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮固定安装在电机的输出轴上，所述电机固定安装在横梁的顶部，横梁一端固定安装在第二支架顶端，第二支架固定安装在炉体右侧。
优选地，所述黏土墙侧墙与耐火砖层之间设置有保温层。
优选地，所述防护板由碳钢焊接而成。
优选地，所述保温层为岩棉保温层，所述耐火砖层为硅酸铝耐火砖层。
优选地，所述炉体的进气口与进气管的一端连接，进气管的另一端与退火辅助气体储气罐的出气口连接，所述炉体的出气口与出气管的一端连接。
优选地，所述出气管和进气管部分设置在黏土墙内部。
优选地，所述第一支架对称安装在密封盖的底部，所述炉腔内设置有若干个型腔，所述型腔内设置有铝线管道，所述型腔并列放置在型腔放置板顶部，型腔放置板两侧分别固定安装在第一支架内侧。
优选地，所述型腔放置板有3个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明铝线退火炉通过设置铝线管道用于放置铝线，通过将铝线放置在铝线管道内，从而保证了铝线的受热均匀，提高了加热的效率，进而提高了铝线退火的效果，提高了设备的实用性，当铝线退火完成后，通过利用电机正转从而升起装载装置，方便操作人员将型腔内完成退火的铝线取下，当需要对铝线进行退火时，将铝线放置在型腔内的铝箱管道内，进一步通过利用电机反转从而将装载装置放入炉腔内，实现对铝线的退火，无需人工升降装载装置，操作方便快捷，省时省力，降低了铝线退火的生产成本，极大地提高了设备的实用性，退火辅助气体通过进气管进入炉腔，从而提高了铝线退火的效率，提高了设备的实用性，通过设置出气管用于将炉腔内剩余的高温退火辅助气体从出气管排出，从而实现对退火辅助气体的回收再利用，节约了资源。
附图说明
图1为一种铝线退火炉的结构示意图。
图2为一种铝线退火炉中型腔的结构示意图。
图中所示：包括密封盖1、防护板2、第一支架3、型腔4、型腔放置板5、装载装置6、丝杆7、从动皮带轮8、横梁9、主动皮带轮10、电机11、第二支架12、轴承座13、耐火砖层14、保温层15、黏土墙16、电加热炉丝17、出气管18、连接杆19、炉体20、进气管21、铝线管道22、炉腔23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明实施例中，一种铝线退火炉，包括防护板2、装载装置6、丝杆7、从动皮带轮8、横梁9、主动皮带轮10、电机11、第二支架12、出气管18、连接杆19、炉体20、进气管21和炉腔23，所述炉体20包括耐火砖层14和黏土墙16，所述耐火砖层14外侧和底部均设置有黏土墙16，所述黏土墙16侧墙与耐火砖层14之间设置有保温层15，通过设置保温层15对炉腔23起到保温的作用，所述耐火砖层14上设置有若干个电加热炉丝17，利用电加热炉丝17对炉腔23进行加热，所述炉体1两侧顶部分别设置有防护板2，所述防护板2固定安装在耐火砖层14的外侧，所述防护板2由碳钢焊接而成，通过设置防护板2用于提高装载装置6与炉体1之间的气密性，同时提高了炉体1的结构强度，提高了设备的实用性，所述保温层15为岩棉保温层，所述耐火砖层14为硅酸铝耐火砖层，所述装载装置6包括密封盖1和第一支架3；
所述第一支架3对称安装在密封盖1的底部，所述炉腔23内设置有若干个型腔4，所述型腔4内设置有铝线管道22，通过将铝线管道22放置在型腔4内部，从而保证铝线管道22不易变形，通过设置有铝线管道22用于放置铝线，通过将铝线放置在铝线管道22内，从而保证了铝线的受热均匀，提高了加热的效率，进而提高了铝线退火的效果，提高了设备的实用性，所述型腔4并列放置在型腔放置板5顶部，所述型腔放置板5有3个，型腔放置板5两侧分别固定安装在第一支架3内侧，耐火砖层14内侧通过轴承座13转动安装有丝杆7，所述第一支架3右侧固定焊接有连接杆19的一端，所述连接杆19上开设有用于与丝杆7螺纹连接的螺纹通孔，第一支架3通过连接杆19与丝杆7螺纹连接；
所述丝杆7顶部安装有从动皮带轮8，所述从动皮带轮8通过皮带与主动皮带轮10连接，所述主动皮带轮10固定安装在电机11的输出轴上，所述电机11固定安装在横梁9的顶部，横梁9一端固定安装在第二支架12顶端，第二支架12固定安装在炉体20右侧，利用电机11转动进而带动通过皮带与主动皮带轮10连接从动皮带轮8转动，进一步带动丝杆7转动，从而带动与丝杆7螺纹连接的第一支架3在丝杆7上移动，进而实现装载装置6在炉腔23内的升降，当铝线退火完成后，通过利用电机11正转从而升起装载装置6，方便操作人员将型腔4内完成退火的铝线取下，当需要对铝线进行退火时，将铝线放置在型腔4内的铝箱管道22内，进一步通过利用电机11反转从而将装载装置6放入炉腔23内，实现对铝线的退火，无需人工升降装载装置6，方便快捷，省时省力，降低了铝线退火的生产成本，极大地提高了设备的实用性，所述炉体20的进气口与进气管21的一端连接，进气管21的另一端与退火辅助气体储气罐的出气口连接，退火辅助气体通过进气管21进入炉腔23，从而提高了铝线退火的效率，提高了设备的实用性，所述炉体20的出气口与出气管18的一端连接，通过设置出气管18用于将炉腔23内剩余的高温退火辅助气体从出气管18排出，从而实现对退火辅助气体的回收再利用，节约了资源，所述出气管18和进气管21部分设置在黏土墙14内部。
本发明铝线退火炉的工作原理是：通过设置保温层15对炉腔23起到保温的作用，利用电加热炉丝17对炉腔23进行加热，通过设置防护板2用于提高装载装置6与炉体1之间的气密性，同时提高了炉体1的结构强度，提高了设备的实用性，通过将铝线管道22放置在型腔4内部，从而保证铝线管道22不易变形，通过设置铝线管道22用于放置铝线，通过将铝线放置在铝线管道22内，从而保证了铝线的受热均匀，提高了加热的效率，进而提高了铝线退火的效果，提高了设备的实用性，利用电机11转动进而带动通过皮带与主动皮带轮10连接从动皮带轮8转动，进一步带动丝杆7转动，从而带动与丝杆7螺纹连接的第一支架3在丝杆7上移动，进而实现装载装置6在炉腔23内的升降，当铝线退火完成后，通过利用电机11正转从而升起装载装置6，方便操作人员将型腔4内完成退火的铝线取下，当需要对铝线进行退火时，将铝线放置在型腔4内的铝箱管道22内，进一步通过利用电机11反转从而将装载装置6放入炉腔23内，实现对铝线的退火，无需人工升降装载装置6，操作方便快捷，省时省力，降低了铝线退火的生产成本，极大地提高了设备的实用性，退火辅助气体通过进气管21进入炉腔23，从而提高了铝线退火的效率，提高了设备的实用性，通过设置出气管18用于将炉腔23内剩余的高温退火辅助气体从出气管18排出，从而实现对退火辅助气体的回收再利用，节约了资源。
综上所述，本发明铝线退火炉通过设置铝线管道用于放置铝线，通过将铝线放置在铝线管道内，从而保证了铝线的受热均匀，提高了加热的效率，进而提高了铝线退火的效果，提高了设备的实用性，当铝线退火完成后，通过利用电机正转从而升起装载装置，方便操作人员将型腔内完成退火的铝线取下，当需要对铝线进行退火时，将铝线放置在型腔内的铝箱管道内，进一步通过利用电机反转从而将装载装置放入炉腔内，实现对铝线的退火，无需人工升降装载装置，操作方便快捷，省时省力，降低了铝线退火的生产成本，极大地提高了设备的实用性，退火辅助气体通过进气管进入炉腔，从而提高了铝线退火的效率，提高了设备的实用性，通过设置出气管用于将炉腔内剩余的高温退火辅助气体从出气管排出，从而实现对退火辅助气体的回收再利用，节约了资源。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝线退火炉，包括防护板(2)、装载装置(6)、丝杆(7)、从动皮带轮(8)、横梁(9)、主动皮带轮(10)、电机(11)、第二支架(12)、连接杆(19)、炉体(20)和炉腔(23)，其特征在于，所述炉体(20)包括耐火砖层(14)和黏土墙(16)，所述耐火砖层(14)外侧和底部均设置有黏土墙(16)，所述耐火砖层(14)上设置有若干个电加热炉丝(17)，所述炉体(1)两侧顶部分别设置有防护板(2)，所述防护板(2)固定安装在耐火砖层(14)的外侧，所述装载装置(6)包括密封盖(1)和第一支架(3)，耐火砖层(14)内侧通过轴承座(13)转动安装有丝杆(7)，所述第一支架(3)右侧固定焊接有连接杆(19)的一端，所述连接杆(19)上开设有用于与丝杆(7)螺纹连接的螺纹通孔，第一支架(3)通过连接杆(19)与丝杆(7)螺纹连接，所述丝杆(7)顶部安装有从动皮带轮(8)，所述从动皮带轮(8)通过皮带与主动皮带轮(10)连接，所述主动皮带轮(10)固定安装在电机(11)的输出轴上，所述电机(11)固定安装在横梁(9)的顶部，横梁(9)一端固定安装在第二支架(12)顶端，第二支架(12)固定安装在炉体(20)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝线退火炉，其特征在于，所述黏土墙(16)侧墙与耐火砖层(14)之间设置有保温层(15)。
3.根据权利要求1所述的一种铝线退火炉，其特征在于，所述防护板(2)由碳钢焊接而成。
4.根据权利要求1或2所述的一种铝线退火炉，其特征在于，所述保温层(15)为岩棉保温层，所述耐火砖层(14)为硅酸铝耐火砖层。
5.根据权利要求1所述的一种铝线退火炉，其特征在于，所述炉体(20)的进气口与进气管(21)的一端连接，进气管(21)的另一端与退火辅助气体储气罐的出气口连接，所述炉体(20)的出气口与出气管(18)的一端连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝线退火炉，其特征在于，所述出气管(18)和进气管(21)部分设置在黏土墙(14)内部。
7.根据权利要求1所述的一种铝线退火炉，其特征在于，所述第一支架(3)对称安装在密封盖(1)的底部，所述炉腔(23)内设置有若干个型腔(4)，所述型腔(4)内设置有铝线管道(22)，所述型腔(4)并列放置在型腔放置板(5)顶部，型腔放置板(5)两侧分别固定安装在第一支架(3)内侧。
8.根据权利要求7所述的一种铝线退火炉，其特征在于，所述型腔放置板(5)有3个。
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