CN220356077U - 一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高铝砖加工技术领域，具体为一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置，包括主体，所述主体的内部设有烧制腔室，所述烧制腔室的一侧设有放置腔室，所述烧制腔室与放置腔室之间设有阻隔墙，所述阻隔墙的近中心处设有开槽，所述开槽的外部设有密封板，所述烧制腔室的内部底端设有隔板，所述隔板的内部设有丝杆，所述丝杆的外部套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母连接支撑杆，所述支撑杆的顶端设有放置框，所述放置框的一侧对称设有顶杆，利用烧制腔室、放置腔室、阻隔墙、密封板、开槽、隔板、丝杆、放置框的结构，解决了窑炉内的热量容易散出，燃烧能耗较高，热量耗散较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高铝砖加工技术领域，具体为一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置。
背景技术
高铝砖是耐火材料的一种，主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬，但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖，高铝砖需要使用窑炉进行烧制。
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，现有的高铝砖烧制用窑炉，在进行烧制加工时，是直接放入窑炉内进行煅烧，而窑炉内的热量容易散出，燃烧能耗较高，热量耗散较大。
因此设计一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置，包括主体，所述主体的内部设有烧制腔室，所述烧制腔室的一侧设有放置腔室，所述烧制腔室与放置腔室之间设有阻隔墙，所述阻隔墙的近中心处设有开槽，所述开槽的外部设有密封板，所述烧制腔室的内部底端设有隔板，所述隔板的内部设有丝杆，所述丝杆的外部套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母连接支撑杆，所述支撑杆的顶端设有放置框，所述放置框的一侧对称设有顶杆。
作为本实用新型优选的方案，所述烧制腔室的内部侧壁、阻隔墙均铺设有硅酸铝纤维毯，所述开槽的顶端与底端设有若干个放置槽，所述放置槽的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端设有安装板，所述安装板与密封板、放置槽之间均为固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述密封板近开槽的一侧面设有密封条，所述密封条呈阶梯状，所述开槽的内部设有用于与密封板相适配的密封凹槽，所述密封板与开槽之间为嵌入式连接。
作为本实用新型优选的方案，所述隔板的顶端设有移动槽，所述丝杆的一端设有电机，所述电机通过联轴器与丝杆之间连接，所述丝杆螺母与支撑杆之间为固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述放置框开口朝上，且所述放置框的底端与两侧均设有用于透热的网格板。
作为本实用新型优选的方案，所述主体的两侧设有用于启闭的窑炉门，所述窑炉门上设有用于观察的观察槽，所述烧制腔室的内部以电炉丝、硅碳棒为发热组件进行烧制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置，利用烧制腔室、放置腔室、阻隔墙、密封板、开槽、隔板、丝杆、放置框的结构，通过设置的放置腔室用于取拿砖块，烧制腔室进行烧制，两个腔室之间通过阻隔墙连接，其中密封板与开槽支架密闭连接，在窑炉门密闭的情况下，整个窑炉为密闭空间，便于保温，节能，之后在取用的时候只有开槽一个腔口用于热量逃逸，在下一次烧制的时候大部分的热量还在烧制腔室的内部，加热的时候能够提高效率，解决了窑炉内的热量容易散出，燃烧能耗较高，热量耗散较大的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型内部拆解结构示意图；
图3为本实用新型烧制腔室整体平面结构示意图；
图4为本实用新型放置框组件结构示意图。
图中：1、主体；101、烧制腔室；102、放置腔室；103、阻隔墙；104、开槽；105、密封板；2、隔板；201、丝杆；202、丝杆螺母；203、支撑杆；204、放置框；205、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置，包括主体1，主体1的内部设有烧制腔室101，烧制腔室101的一侧设有放置腔室102，烧制腔室101与放置腔室102之间设有阻隔墙103，阻隔墙103的近中心处设有开槽104，开槽104的外部设有密封板105，烧制腔室101的内部底端设有隔板2，隔板2的内部设有丝杆201，丝杆201的外部套设有丝杆螺母202，丝杆螺母202连接支撑杆203，支撑杆203的顶端设有放置框204，放置框204的一侧对称设有顶杆205，通过将高铝砖放在放置框204的内部摆放整齐，之后通过电机带动丝杆201带动丝杆螺母产生位移，此时顶杆205远离密封板105，伸缩杆与伸缩弹簧收缩使得密封板105与开槽104之间密闭，此时放置框204进入烧制腔室101，开启烧制组件，进行烧制，期间网格板便于使得高铝砖四面均匀受热，当烧制完成后，通过电机带动放置框204将高铝砖靠近密封板105，此时顶杆205将密封板105顶出，此时转移冷处理高铝转即可；
其中烧制腔室101的内部侧壁、阻隔墙103均铺设有硅酸铝纤维毯，开槽104的顶端与底端设有若干个放置槽，放置槽的内部设有伸缩杆，伸缩杆的外部设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端设有安装板，安装板与密封板105、放置槽之间均为固定连接，便于安装板与密封板105之间紧密贴合，密封板105近开槽104的一侧面设有密封条，密封条呈阶梯状，开槽104的内部设有用于与密封板105相适配的密封凹槽，密封板105与开槽104之间为嵌入式连接，便于密封板105与安装板之间闭合避免热量逃逸，隔板2的顶端设有移动槽，丝杆201的一端设有电机，电机通过联轴器与丝杆201之间连接，丝杆螺母202与支撑杆203之间为固定连接，便于移动放置框204，放置框204开口朝上，且放置框204的底端与两侧均设有用于透热的网格板，便于高铝砖均匀受热，主体1的两侧设有用于启闭的窑炉门，窑炉门上设有用于观察的观察槽，烧制腔室101的内部以电炉丝、硅碳棒为发热组件进行烧制，便于观察内部情况。
本实用新型工作流程：在使用该种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置时，首先将高铝砖放在放置框204的内部摆放整齐，之后在电机通过联轴器与丝杆201之间连接，且丝杆螺母202与支撑杆203之间为固定连接的条件下，通过电机带动丝杆201带动丝杆螺母产生位移，此时在密封板105与开槽104之间为嵌入式连接的条件下，顶杆205远离密封板105，伸缩杆与伸缩弹簧收缩使得密封板105与开槽104之间密闭，可以在密封板105的两侧加装安装架，横向放置限位杆用于使得密封板105与开槽104之间更加紧闭图中未画出，此时放置框204进入烧制腔室101，开启烧制组件，现有烧制技术较成熟不多赘述，进行烧制，期间网格板便于使得高铝砖四面均匀受热，当烧制完成后，通过电机带动放置框204将高铝砖靠近密封板105，此时顶杆205将密封板105顶出，此时转移冷处理高铝砖即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设有烧制腔室(101)，所述烧制腔室(101)的一侧设有放置腔室(102)，所述烧制腔室(101)与放置腔室(102)之间设有阻隔墙(103)，所述阻隔墙(103)的近中心处设有开槽(104)，所述开槽(104)的外部设有密封板(105)，所述烧制腔室(101)的内部底端设有隔板(2)，所述隔板(2)的内部设有丝杆(201)，所述丝杆(201)的外部套设有丝杆螺母(202)，所述丝杆螺母(202)连接支撑杆(203)，所述支撑杆(203)的顶端设有放置框(204)，所述放置框(204)的一侧对称设有顶杆(205)。
2.根据权利要求1所述的一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置，其特征在于：所述烧制腔室(101)的内部侧壁、阻隔墙(103)均铺设有硅酸铝纤维毯，所述开槽(104)的顶端与底端设有若干个放置槽，所述放置槽的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端设有安装板，所述安装板与密封板(105)、放置槽之间均为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置，其特征在于：所述密封板(105)近开槽(104)的一侧面设有密封条，所述密封条呈阶梯状，所述开槽(104)的内部设有用于与密封板(105)相适配的密封凹槽，所述密封板(105)与开槽(104)之间为嵌入式连接。
4.根据权利要求1所述的一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置，其特征在于：所述隔板(2)的顶端设有移动槽，所述丝杆(201)的一端设有电机，所述电机通过联轴器与丝杆(201)之间连接，所述丝杆螺母(202)与支撑杆(203)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置，其特征在于：所述放置框(204)开口朝上，且所述放置框(204)的底端与两侧均设有用于透热的网格板。
6.根据权利要求1所述的一种高铝轻质砖生产的节能窑炉装置，其特征在于：所述主体(1)的两侧设有用于启闭的窑炉门，所述窑炉门上设有用于观察的观察槽，所述烧制腔室(101)的内部以电炉丝、硅碳棒为发热组件进行烧制。
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