CN217953069U - 一种节能耐热型隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能耐热型隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体的内部设置有预热段和加热段，且预热段和加热段之间穿插设置有密封门；本实用新型中，通过在耐火砖层对应加热段的部分开设真空腔，且真空腔内侧面设置高温陶瓷层和蛇形排布的第二换热管，由于第二换热管通过管路与预热段内侧面安装的第一换热管连通，且第一换热管和第二换热管之间安装循环风机，促使加热段向外逸散的热量加热第二换热管中的空气，再将加热的空气引入第一换热管，使得加热的空气将热量以热传导形式的持续引入预热段，实现隧道窑本体预热段的加热，而通过启动真空泵，促使真空泵在抽气管的作用下抽取真空腔中的空气，使得真空腔处于伪真空状态。

Description

一种节能耐热型隧道窑

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，尤其涉及一种节能耐热型隧道窑。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中应用也非常广泛。

现有的隧道窑在使用过程中，通常采用内壁面铺设的耐火砖进行热量的阻隔，以便保证隧道窑的节能和保温性能，由于隧道窑的耐火砖层为实心结构，且耐火砖层与隧道窑外部铺设的常规砖相接触，导致隧道窑依然存在大量的热量向外逸散的现象，且耐火砖长期经受高温炙烤造成耐热性能下降，不利于隧道窑的节能和耐热。

为此，提出了一种节能耐热型隧道窑,具备节能和耐热的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能耐热型隧道窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能耐热型隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体的内部设置有预热段和加热段，且预热段和加热段之间穿插设置有密封门，所述密封门的两侧均固定有齿条，所述隧道窑本体的外壁面固定安装有电机，且电机的输出端通过齿轮与齿条啮合连接，所述隧道窑本体内壁面铺设有耐火砖层，且耐火砖层的内部对应加热段开设有真空腔，所述真空腔内侧面排布有第二换热管，且第二换热管的外围铺设有高温陶瓷层，所述耐火砖层的内侧面对应预热段排布有第一换热管，且第一换热管和第二换热管首尾相接，并且第一换热管和第二换热管的之间安装有循环风机，所述隧道窑本体的顶部固定有真空泵，且真空泵通过抽气管与真空腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述耐火砖层和高温陶瓷层的截面均为U型结构，所述高温陶瓷层由上部铺设的多个圆弧陶瓷片以及下部铺设的平面陶瓷片组合而成。

作为上述技术方案的进一步描述：所述电机、齿轮和齿条设置有两组，且两组电机、齿轮和齿条关于隧道窑本体水平中心对称对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述隧道窑本体的预热段和加热段之间开设有门槽，且门槽之中穿插设置有密封门。

作为上述技术方案的进一步描述：所述耐火砖层由两层耐火砖组合而成，且耐火砖层的两层耐火砖之间预留有截面为U型结构的真空腔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述隧道窑本体的外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机、循环风机和真空泵电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在耐火砖层对应加热段的部分开设真空腔，且真空腔内侧面设置高温陶瓷层和蛇形排布的第二换热管，由于第二换热管通过管路与预热段内侧面安装的第一换热管连通，且第一换热管和第二换热管之间安装循环风机，促使加热段向外逸散的热量加热第二换热管中的空气，再将加热的空气引入第一换热管，使得加热的空气将热量以热传导形式的持续引入预热段，实现隧道窑本体预热段的加热，而通过启动真空泵，促使真空泵在抽气管的作用下抽取真空腔中的空气，使得真空腔处于伪真空状态，减少加热段热量的流失，节能性强，同时，由于在耐火砖层的真空腔中对应第二换热管铺设由多个圆弧陶瓷片和平面陶瓷片组合而成的高温陶瓷层，既能够保障第二换热管吸热效果，也能够对热量的阻隔，保障耐火砖层的耐热性能。

附图说明

图1为本实用新型一种节能耐热型隧道窑的结构示意图；

图2为本实用新型一种节能耐热型隧道窑的截面图；

图3为本实用新型一种节能耐热型隧道窑的高温陶瓷层结构示意图。

图例说明：

1、隧道窑本体；2、耐火砖层；3、预热段；4、第一换热管；5、循环风机；6、密封门；7、真空腔；8、高温陶瓷层；9、第二换热管；10、电机；11、齿轮；12、齿条；13、加热段；14、真空泵；15、抽气管；16、圆弧陶瓷片；17、平面陶瓷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种节能耐热型隧道窑。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种节能耐热型隧道窑，包括隧道窑本体1，隧道窑本体1的内部设置有预热段3和加热段13，且预热段3和加热段13之间穿插设置有密封门6，密封门6的两侧均固定有齿条12，隧道窑本体1的外壁面固定安装有电机10，且电机10的输出端通过齿轮11与齿条12啮合连接，隧道窑本体1内壁面铺设有耐火砖层2，且耐火砖层2的内部对应加热段13开设有真空腔7，真空腔7内侧面排布有第二换热管9，且第二换热管9的外围铺设有高温陶瓷层8，耐火砖层2的内侧面对应预热段3排布有第一换热管4，且第一换热管4和第二换热管9首尾相接，并且第一换热管4和第二换热管9的之间安装有循环风机5，隧道窑本体1的顶部固定有真空泵14，且真空泵14通过抽气管15与真空腔7连通，通过在耐火砖层2对应加热段13的部分开设真空腔7，且真空腔7内侧面设置高温陶瓷层8和蛇形排布的第二换热管9，由于第二换热管9通过管路与预热段3内侧面安装的第一换热管4连通，且第一换热管4和第二换热管9之间安装循环风机5，促使加热段13向外逸散的热量加热第二换热管9中的空气，再将加热的空气引入第一换热管4，使得加热的空气将热量以热传导形式的持续引入预热段3，实现隧道窑本体1预热段3的加热，而通过启动真空泵14，促使真空泵14在抽气管15的作用下抽取真空腔7中的空气，使得真空腔7处于伪真空状态，减少加热段13热量的流失，节能性强，同时，由于在耐火砖层2的真空腔7中对应第二换热管9铺设由多个圆弧陶瓷片16和平面陶瓷片17组合而成的高温陶瓷层8，既能够保障第二换热管9吸热效果，也能够对热量的阻隔，保障耐火砖层2的耐热性能；

在一个实施例中，耐火砖层2和高温陶瓷层8的截面均为U型结构，高温陶瓷层8由上部铺设的多个圆弧陶瓷片16以及下部铺设的平面陶瓷片17组合而成，通过高温陶瓷层8能够进行二次阻隔，提升耐火砖层2的耐热效果。

在一个实施例中，电机10、齿轮11和齿条12设置有两组，且两组电机10、齿轮11和齿条12关于隧道窑本体1水平中心对称对称，通过两组电机10、齿轮11和齿条12，便于密封门6的升降运动。

在一个实施例中，隧道窑本体1的预热段3和加热段13之间开设有门槽，且门槽之中穿插设置有密封门6，通过密封门6便于阻断预热段3和加热段13。

在一个实施例中，耐火砖层2由两层耐火砖组合而成，且耐火砖层2的两层耐火砖之间预留有截面为U型结构的真空腔7，通过真空腔7能够增加隔热效果，减少热量的流失。

在一个实施例中，隧道窑本体1的外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机10、循环风机5和真空泵14电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。

工作原理：

使用时，通过在耐火砖层2对应加热段13的部分开设真空腔7，且真空腔7内侧面设置高温陶瓷层8和蛇形排布的第二换热管9，由于第二换热管9通过管路与预热段3内侧面安装的第一换热管4连通，且第一换热管4和第二换热管9之间安装循环风机5，促使加热段13向外逸散的热量加热第二换热管9中的空气，再将加热的空气引入第一换热管4，使得加热的空气将热量以热传导形式的持续引入预热段3，实现隧道窑本体1预热段3的加热，而通过启动真空泵14，促使真空泵14在抽气管15的作用下抽取真空腔7中的空气，使得真空腔7处于伪真空状态，减少加热段13热量的流失，节能性强，同时，由于在耐火砖层2的真空腔7中对应第二换热管9铺设由多个圆弧陶瓷片16和平面陶瓷片17组合而成的高温陶瓷层8，既能够保障第二换热管9吸热效果，也能够对热量的阻隔，保障耐火砖层2的耐热性能，通过启动电机10，促使电机10输出端的齿轮11通过齿条12带动密封门6传动，使得密封门6脱离截断预热段3和加热段13的状态，有利于隧道窑本体1中窑车的通过。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能耐热型隧道窑，包括隧道窑本体(1)，其特征在于：所述隧道窑本体(1)的内部设置有预热段(3)和加热段(13)，且预热段(3)和加热段(13)之间穿插设置有密封门(6)，所述密封门(6)的两侧均固定有齿条(12)，所述隧道窑本体(1)的外壁面固定安装有电机(10)，且电机(10)的输出端通过齿轮(11)与齿条(12)啮合连接，所述隧道窑本体(1)内壁面铺设有耐火砖层(2)，且耐火砖层(2)的内部对应加热段(13)开设有真空腔(7)，所述真空腔(7)内侧面排布有第二换热管(9)，且第二换热管(9)的外围铺设有高温陶瓷层(8)，所述耐火砖层(2)的内侧面对应预热段(3)排布有第一换热管(4)，且第一换热管(4)和第二换热管(9)首尾相接，并且第一换热管(4)和第二换热管(9)的之间安装有循环风机(5)，所述隧道窑本体(1)的顶部固定有真空泵(14)，且真空泵(14)通过抽气管(15)与真空腔(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能耐热型隧道窑，其特征在于：所述耐火砖层(2)和高温陶瓷层(8)的截面均为U型结构，所述高温陶瓷层(8)由上部铺设的多个圆弧陶瓷片(16)以及下部铺设的平面陶瓷片(17)组合而成。

3.根据权利要求1所述的一种节能耐热型隧道窑，其特征在于：所述电机(10)、齿轮(11)和齿条(12)设置有两组，且两组电机(10)、齿轮(11)和齿条(12)关于隧道窑本体(1)水平中心对称对称。

4.根据权利要求1所述的一种节能耐热型隧道窑，其特征在于：所述隧道窑本体(1)的预热段(3)和加热段(13)之间开设有门槽，且门槽之中穿插设置有密封门(6)。

5.根据权利要求1所述的一种节能耐热型隧道窑，其特征在于：所述耐火砖层(2)由两层耐火砖组合而成，且耐火砖层(2)的两层耐火砖之间预留有截面为U型结构的真空腔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种节能耐热型隧道窑，其特征在于：所述隧道窑本体(1)的外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机(10)、循环风机(5)和真空泵(14)电性连接。

Images