CN213873772U

CN213873772U - 一种青藤砖烧制设备

Info

Publication number: CN213873772U
Application number: CN202022303855.5U
Authority: CN
Inventors: 贾伟红
Original assignee: Henan Central Aviation Technology Co ltd
Current assignee: Henan Central Aviation Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2021-08-03
Anticipated expiration: 2030-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种青藤砖烧制设备，包括窑体，在窑体左右两侧壁上还分别设有至少为两个的喷射口，在任一喷射口处还安装有点火器，两个相连喷射口之间还设有进风口；窑体顶部还设有排气口，在窑体下方还安装有转动机构，转动机构包括箱体和旋转组件，旋转组件包括旋转轴以及设置旋转轴上的齿轮一、支撑柱以及安装在支撑柱上的齿轮二、与支撑柱转动连接的电机，在窑体底部还设有导轨以及设置在导轨上的运送机构，运送机构包括运送车以及设置在运送车上方的放置架，在运送车与放置架之间还设有升降装置，本实用新型结构设计合理，通过转动结构使放置架上的青藤砖胚体实现了烧制的均匀一致性，进一步保证了产品的质量，大大提高了工作效率。

Description

一种青藤砖烧制设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料、砖块加工领域，具体为一种青藤砖烧制设备。

背景技术

随着现代生活水平的逐步提高，人们对建筑的形式追求变得多样化，而现代仿古建筑就是其中的一种建筑形式，青藤砖作为仿古建筑的主要材料，其市场需求变得越来越大，因此，青藤砖的烧制技术也越来越受重视，传统的青砖烧制是通过土窑的形式烧制，其烧制过程中，污染大、能源消耗很大，无法达到环保的要求，并且，其烧制窑的结构过于简单，使得砖坯烧制不均匀，容易导致产品不合格的问题，而且，烧制过程的安全性不高，因此，传统的青砖烧制窑已经无法满足企业现代化的生产需求，青藤砖体的烧制，对于温度的均匀性要求比较高，烧制不均匀或者温度降温不平衡都会导致青藤砖受热不均匀，产生拉伸应力，导致裂纹，严重影响产品的质量和一致性，为此，我们提出一种青藤砖烧制设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种青藤砖烧制设备，以解决上述问题，本实用新型结构设计合理，通过转动结构使放置架上的青藤砖胚体实现了烧制的均匀一致性，进一步保证了产品的质量，大大提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青藤砖烧制设备，包括窑体，在所述窑体左右两侧壁上还分别设有至少为两个的喷射口，所述喷射口的输入端通过进气管与外界气源连接，在任一所述喷射口处还安装有点火器，两个相连所述喷射口之间还设有进风口，如此设置，保证充足的空气和氧气的进入量，是燃烧更充分，进一步保证了青藤砖烧制受热的一致性；所述窑体顶部还设有排气口，在所述排气口处还通过排气管与下一个所述窑体相通，废弃热源回收再利用，对下一个窑体进行预热，在所述窑体下方还安装有转动机构，所述转动机构包括箱体以及设置在箱体内的旋转组件，所述旋转组件包括旋转轴以及设置旋转轴上的齿轮一、支撑柱以及安装在支撑柱上的齿轮二、与支撑柱转动连接的电机，电机的输出端还连接有减速器，所述齿轮一和齿轮二啮合传动，所述旋转轴贯穿箱体延伸至窑体内腔，且所述旋转轴的顶部还固定安装有支撑板，如此设置，通过转动结构实现了放置在转动机构上的青藤砖体的匀速转动，窑体左右两侧壁上的喷射口对准青藤砖体喷射，保证了青藤砖体烧制受热的一致性，进一步保证了青藤砖烧制的质量，大大提高了青藤砖烧制的合格率，在所述窑体底部还设有导轨以及设置在导轨上的运送机构，所述运送机构包括运送车以及设置在运送车上方的放置架，在所述运送车与放置架之间还设有升降装置，所述放置架为矩形框架结构，在所述放置架上还设有横向分布的M个耐烧网格板，所述M≥2；

如此设置，首先将青藤砖胚体放置在耐烧网格板上，保持一定间距，耐烧网格板自身有间隙孔，保证了透气性，待放置架上的青藤砖体放置完毕后，控制开关开启驱动电机，运送车带动青藤砖体沿导轨进入窑体内，放置架的宽度大于支撑板的宽度，此时放置架和青藤砖体在支撑板上方，然后通过控制开关开启升降装置，升降装置下降，放置架缓慢停放在支撑板上，最后控制开关开启驱动电机反转，使运送车驶离窑体内腔，最后转动机构带动支撑板以及支撑板上方的青藤砖做旋转运动，该设备大大提高了智能化和自动化程度，保证了工作人员的安全性，省时省力，提高了青藤砖运输窑体的工作效率，在所述窑体后侧壁上还设有凹槽以及安装在凹槽处的冷凝器，所述冷凝器外侧还设有耐高温保护层，在所述窑体外侧面还固定安装有控制开关，所述控制开关分别与所述点火器、电机和升降装置以及冷凝器电性连接，如此设置，青藤砖在烧制完毕后，需要降温工序，保持青藤砖的特征，但是在烧制过程中的温度较高，必须对冷凝器结构进行隔热保护，耐高温保护层也采用二氧化锆陶瓷板，二氧化锆化学性质不活泼，但高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为耐火材料、陶瓷绝缘材料、陶瓷遮光剂和人工钻的主要原料，在青藤砖烧制环节，耐高温保护层与窑体侧壁形成密封空间，保护冷凝器结构，当烧制完毕后需要降温时，电动伸缩杆在控制开关的作用下，拉动耐高温保护层进入滑动孔内，转动机构继续匀速转动，对青藤砖体进行降温处理，大大提高了该设备的安全性和使用寿命，进一步保证了青藤砖体降温处理的均匀性，大大提高了青藤砖的烧制质量和合格率。

优选的，在所述窑体正面一侧还通过铰链安装有窑门，在所述窑门上还设有把手，如此设置，便于开合，保证窑体的密封性。

优选的，在所述排气口和排气管的连接处还安装有第一风机，在所述排气管上还安装有第一电磁阀，所述第一风机和第一电磁阀分别与控制开关电性连接，如此设置，通过控制开关控制窑体的排气，大大提高了自动化操作程度，省时省力。

优选的，所述进风口还连接有进风管，在所述进风管处还连接安装有第二风机，在所述进风管上还安装有第二电磁阀，所述第二风机和第二电磁阀分别与控制开关电性连接，如此设置，通过控制开关实现对进气量的自动化调节，保证窑体内燃烧的空气氧气需求量。

优选的，在所述进气管上还安装有电磁流量控制阀，所述电磁流量控制阀与控制开关电性连接，如此设置，便于对所需的燃烧源进行需求量的把控和统计。

优选的，所述运送车包括车轮和以及设置在车轮上方的车板，在任一所述车轮上还转动连接有驱动电机，所述驱动电机与控制开关电性连接。

优选的，所述升降装置为液压缸，所述液压缸为均匀分布在运送车四角的四个。

优选的，所述耐烧网格板为一体烧结成型的二氧化锆陶瓷板。

优选的，所述耐高温保护层与窑体侧壁之间还设有滑动机构，所述滑动机构包括设置在凹槽底部的滑动槽、设置在耐高温保护层底部的滑动板、开设在凹槽侧壁上的滑动孔以及设置在滑动孔内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆横向设置且电动伸缩杆的一端与耐高温保护层连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转动结构实现了放置在转动机构上的青藤砖体的匀速转动，窑体左右两侧壁上的喷射口对准青藤砖体喷射，保证了青藤砖体烧制受热的一致性，进一步保证了青藤砖烧制的质量，大大提高了青藤砖烧制的合格率；

2、本实用新型通过设置耐烧网格板和运送车，首先将青藤砖胚体放置在耐烧网格板上，保持一定间距，耐烧网格板自身有间隙孔，保证了透气性，待放置架上的青藤砖体放置完毕后，控制开关开启驱动电机，运送车带动青藤砖体沿导轨进入窑体内，放置架的宽度大于支撑板的宽度，此时放置架和青藤砖体在支撑板上方，然后通过控制开关开启升降装置，升降装置下降，放置架缓慢停放在支撑板上，最后控制开关开启驱动电机反转，使运送车驶离窑体内腔，最后转动机构带动支撑板以及支撑板上方的青藤砖做旋转运动，该设备大大提高了智能化和自动化程度，保证了工作人员的安全性，省时省力，提高了青藤砖运输窑体的工作效率；

3、本实用新型青藤砖在烧制完毕后，需要降温工序，保持青藤砖的特征，但是在烧制过程中的温度较高，必须对冷凝器结构进行隔热保护，耐高温保护层也采用二氧化锆陶瓷板，二氧化锆化学性质不活泼，但高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为耐火材料、陶瓷绝缘材料、陶瓷遮光剂和人工钻的主要原料，在青藤砖烧制环节，耐高温保护层与窑体侧壁形成密封空间，保护冷凝器结构，当烧制完毕后需要降温时，电动伸缩杆在控制开关的作用下，拉动耐高温保护层进入滑动孔内，转动机构继续匀速转动，对青藤砖体进行降温处理，大大提高了该设备的安全性和使用寿命，进一步保证了青藤砖体降温处理的均匀性，大大提高了青藤砖的烧制质量和合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型图1中A部结构放大图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型的冷凝器的连接结构图；

图5为本实用新型的滑动机构的结构图

图中：1-窑体，2-喷射口，3-进气管，31-电磁流量控制阀，4-点火器，5-进风口，51-进风管，52-第二风机，53-第二电磁阀，6-排气口，61-第一风机，7-排气管，71-第一电磁阀，8-转动机构，81-箱体，82-旋转组件，83-旋转轴，84-齿轮一，85-支撑柱，86-齿轮二，87-电机，88-支撑板，9-导轨，91-运送机构，92-运送车，93-放置架，94-耐烧网格板，95-车轮，96-车板，97-驱动电机，10-升降装置，11-凹槽，12-冷凝器，13-耐高温保护层，14-控制开关，15-窑门，151-把手，16-滑动机构，161-滑动槽，162-滑动板，163-滑动孔，164-电动伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定

实施例1：请参阅图1-图5，一种青藤砖烧制设备，包括窑体1，在所述窑体1左右两侧壁上还分别设有至少为两个的喷射口2，所述喷射口2的输入端通过进气管3与外界气源连接，在所述进气管3上还安装有电磁流量控制阀31，所述电磁流量控制阀31与控制开关14电性连接，如此设置，便于对所需的燃烧源进行需求量的把控和统计，在任一所述喷射口2处还安装有点火器4，两个相连所述喷射口2之间还设有进风口5，如此设置，保证充足的空气和氧气的进入量，是燃烧更充分，进一步保证了青藤砖烧制受热的一致性；所述进风口5还连接有进风管51，在所述进风管51处还连接安装有第二风机52，在所述进风管51上还安装有第二电磁阀53，所述第二风机52和第二电磁阀53分别与控制开关14电性连接，如此设置，通过控制开关实现对进气量的自动化调节，保证窑体内燃烧的空气氧气需求量，所述窑体1顶部还设有排气口6，在所述排气口6处还通过排气管7与下一个所述窑体1相通，在所述排气口6和排气管7的连接处还安装有第一风机61，在所述排气管7上还安装有第一电磁阀71，所述第一风机61和第一电磁阀71分别与控制开关14电性连接，如此设置，通过控制开关控制窑体的排气，大大提高了自动化操作程度，省时省力，废弃热源回收再利用，对下一个窑体进行预热。

在所述窑体1下方还安装有转动机构8，所述转动机构8包括箱体81以及设置在箱体内的旋转组件82，箱体设置在地面水平面以下，所述旋转组件82包括旋转轴83以及设置旋转轴上的齿轮一84、支撑柱85以及安装在支撑柱上的齿轮二86、与支撑柱转动连接的电机87，支撑柱与旋转轴平行设置且固定在箱体上下侧壁上，电机87的输出端还连接有减速器，所述齿轮一84和齿轮二86啮合传动，所述旋转轴83贯穿箱体81延伸至窑体1内腔，且所述旋转轴83的顶部还固定安装有支撑板88，如此设置，通过转动结构实现了放置在转动机构上的青藤砖体的匀速转动，窑体左右两侧壁上的喷射口对准青藤砖体喷射，保证了青藤砖体烧制受热的一致性，进一步保证了青藤砖烧制的质量，大大提高了青藤砖烧制的合格率，在所述窑体1底部还设有导轨9以及设置在导轨上的运送机构91，所述运送机构91包括运送车92以及设置在运送车上方的放置架93，所述运送车92包括车轮95和以及设置在车轮上方的车板96，在外侧所述车轮95的转动轴上还转动连接有驱动电机97，内侧的车轮连接轴为半开式结构，运送车外侧的转轴通过联轴器和固定杆带动内侧的车轮被动转动，固定杆内侧一端与内侧的车轮转轴连接固定，内侧的车轮转轴与内侧车轮通过轴承转动连接，固定杆外侧的一端通过轴承与外侧的车轮转轴连接，固定杆上方与车板连接固定，内侧的两车轮之间的轮轴不连接，运送车不与转动机构的旋转轴相干涉，保证升降装置的正常运行，所述驱动电机97与控制开关14电性连接，驱动电机通过正反转实现往复直线运动，在所述运送车92与放置架93之间还设有升降装置10，所述升降装置10为液压缸101，所述液压缸101为均匀分布在运送车四角的四个，支撑板88位于左右两个升降装置之间，不妨碍运送车往复运动，所述放置架93为矩形框架结构，在所述放置架93上还设有横向分布的M个耐烧网格板94，所述M≥2；所述耐烧网格板94为一体烧结成型的二氧化锆陶瓷板。

如此设置，首先将青藤砖胚体放置在耐烧网格板上，保持一定间距，耐烧网格板自身有间隙孔，保证了透气性，待放置架上的青藤砖体放置完毕后，控制开关开启驱动电机，运送车带动青藤砖体沿导轨进入窑体内，放置架的宽度大于支撑板的宽度，此时放置架和青藤砖体在支撑板上方，然后通过控制开关开启升降装置，升降装置下降，放置架缓慢停放在支撑板上，最后控制开关开启驱动电机反转，使运送车驶离窑体内腔，最后转动机构带动支撑板以及支撑板上方的青藤砖做旋转运动，该设备大大提高了智能化和自动化程度，保证了工作人员的安全性，省时省力，提高了青藤砖运输窑体的工作效率。

在所述窑体1后侧壁上还设有凹槽11以及安装在凹槽处的冷凝器12，所述冷凝器12外侧还设有耐高温保护层13，在所述窑体1外侧面还固定安装有控制开关14，所述控制开关14分别与所述点火器4、电机87和升降装置10以及冷凝器12电性连接，在所述窑体1正面一侧还通过铰链安装有窑门15，在所述窑门15上还设有把手151，如此设置，便于开合，保证窑体的密封性，所述耐高温保护层13与窑体1侧壁之间还设有滑动机构16，所述滑动机构16包括设置在凹槽底部的滑动槽161、设置在耐高温保护层底部的滑动板162、开设在凹槽侧壁上的滑动孔163以及设置在滑动孔内的电动伸缩杆164，所述电动伸缩杆164横向设置且电动伸缩杆164的一端与耐高温保护层13连接固定，滑动板与滑动槽匹配安装，耐高温保护层的厚度与滑动孔的宽度相同且小于所述凹槽的深度，如此设置，青藤砖在烧制完毕后，需要降温工序，保持青藤砖的特征，但是在烧制过程中的温度较高，必须对冷凝器结构进行隔热保护，耐高温保护层也采用二氧化锆陶瓷板，二氧化锆化学性质不活泼，但高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为耐火材料、陶瓷绝缘材料、陶瓷遮光剂和人工钻的主要原料，在青藤砖烧制环节，耐高温保护层与窑体侧壁形成密封空间，保护冷凝器结构，当烧制完毕后需要降温时，电动伸缩杆在控制开关的作用下，拉动耐高温保护层进入滑动孔内，转动机构继续匀速转动，对青藤砖体进行降温处理，大大提高了该设备的安全性和使用寿命，进一步保证了青藤砖体降温处理的均匀性，大大提高了青藤砖的烧制质量和合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种青藤砖烧制设备，其特征在于：包括窑体（1），在所述窑体（1）左右两侧壁上还分别设有至少为两个的喷射口（2），所述喷射口（2）的输入端通过进气管（3）与外界气源连接，在任一所述喷射口（2）处还安装有点火器（4），两个相连所述喷射口（2）之间还设有进风口（5），所述窑体（1）顶部还设有排气口（6），在所述排气口（6）处还通过排气管（7）与下一个所述窑体（1）相通，在所述窑体（1）下方还安装有转动机构（8），所述转动机构（8）包括箱体（81）以及设置在箱体内的旋转组件（82），所述旋转组件（82）包括旋转轴（83）以及设置旋转轴上的齿轮一（84）、支撑柱（85）以及安装在支撑柱上的齿轮二（86）、与支撑柱转动连接的电机（87），所述齿轮一（84）和齿轮二（86）啮合传动，所述旋转轴（83）贯穿箱体（81）延伸至窑体（1）内腔，且所述旋转轴（83）的顶部还固定安装有支撑板（88），在所述窑体（1）底部还设有导轨（9）以及设置在导轨上的运送机构（91），所述运送机构（91）包括运送车（92）以及设置在运送车上方的放置架（93），在所述运送车（92）与放置架（93）之间还设有升降装置（10），所述放置架（93）为矩形框架结构，在所述放置架（93）上还设有横向分布的M个耐烧网格板（94），所述M≥2，在所述窑体（1）后侧壁上还设有凹槽（11）以及安装在凹槽处的冷凝器（12），所述冷凝器（12）外侧还设有耐高温保护层（13），在所述窑体（1）外侧面还固定安装有控制开关（14），所述控制开关（14）分别与所述点火器（4）、电机（87）和升降装置（10）以及冷凝器（12）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种青藤砖烧制设备，其特征在于：在所述窑体（1）正面一侧还通过铰链安装有窑门（15），在所述窑门（15）上还设有把手（151）。

3.根据权利要求1所述的一种青藤砖烧制设备，其特征在于：在所述排气口（6）和排气管（7）的连接处还安装有第一风机（61），在所述排气管（7）上还安装有第一电磁阀（71），所述第一风机（61）和第一电磁阀（71）分别与控制开关（14）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种青藤砖烧制设备，其特征在于：所述进风口（5）还连接有进风管（51），在所述进风管（51）处还连接安装有第二风机（52），在所述进风管（51）上还安装有第二电磁阀（53），所述第二风机（52）和第二电磁阀（53）分别与控制开关（14）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种青藤砖烧制设备，其特征在于：在所述进气管（3）上还安装有电磁流量控制阀（31），所述电磁流量控制阀（31）与控制开关（14）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种青藤砖烧制设备，其特征在于：所述运送车（92）包括车轮（95）和以及设置在车轮上方的车板（96），在任一所述车轮（95）上还转动连接有驱动电机（97），所述驱动电机（97）与控制开关（14）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种青藤砖烧制设备，其特征在于：所述升降装置（10）为液压缸（101），所述液压缸（101）为均匀分布在运送车四角的四个。

8.根据权利要求1所述的一种青藤砖烧制设备，其特征在于：所述耐烧网格板（94）为一体烧结成型的二氧化锆陶瓷板。

9.根据权利要求1所述的一种青藤砖烧制设备，其特征在于：所述耐高温保护层（13）与窑体（1）侧壁之间还设有滑动机构（16），所述滑动机构（16）包括设置在凹槽底部的滑动槽（161）、设置在耐高温保护层底部的滑动板（162）、开设在凹槽侧壁上的滑动孔（163）以及设置在滑动孔内的电动伸缩杆（164），所述电动伸缩杆（164）横向设置且电动伸缩杆（164）的一端与耐高温保护层（13）连接固定。