CN208667470U - 一种节能燃气钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能燃气钢化炉，包括进料台、炉体、过度室、冷却室、出料台、传动辊道和燃烧室，所述的燃烧室内设有燃烧机，所述的炉体包括外壁和内壁，所述的外壁和内壁之间填充设有保温棉，所述的炉体内设有上炉体和下炉体，所述的上炉体和下炉体内分别设有热风道，所述的热风道上连接设有第一均风板，所述的热风道分别通过管道连接位于炉体外侧的燃烧室，所述的上炉体的底部一侧设有连通进料台的第一导风板，所述的上炉体和下炉体上设有连通过度室的第二导风板，所述的冷却室内设有冷却机组，所述的冷区机组上连接设有第二均风板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型结构合理，节能且方便使用，受热及冷却作用均匀。

Description

一种节能燃气钢化炉

技术领域

本实用新型涉及钢化炉设备领域，具体是指一种节能燃气钢化炉。

背景技术

因玻璃具有平整、光滑、美观、耐高温和导热性好等优点，如若进行钢化则又会增加其硬度和强度，因此在当代人们的生活中，钢化玻璃的使用随处可见，钢化炉通过物理方式玻璃钢化设备对平板玻璃进行加热，而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备，现有的玻璃加热模块直接对玻璃加热完毕后将其降温，玻璃容易因为加热不均匀之后再经过冷却风冷却不均匀从而造成应力斑，对产品质量造成影响，另外采取炉丝等电加热方式，耗电量大，能源消耗大，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种降低生产成本，受热冷却都更加均匀的一种节能燃气钢化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种节能燃气钢化炉，包括进料台、炉体、过度室、冷却室、出料台、传动辊道和燃烧室，所述的传动辊道内设有水平等间距设置的若干陶瓷辊，所述的燃烧室内设有燃烧机，所述的传动辊道依次贯穿炉体、过度室、冷却室和出料台，所述的进料台位于炉体的另一侧，所述的炉体包括外壁和内壁，所述的外壁和内壁之间填充设有保温棉，所述的炉体内通过传动辊道分隔为上炉体和下炉体，所述的上炉体和下炉体内分别设有对称放置的棱台状热风道，所述的热风道上靠近传动辊道的一侧分别连接设有第一均风板，所述的第一均风板的两侧分别连接炉体的内壁，所述的热风道分别通过管道连接位于炉体外侧的燃烧室，所述管道上设有送风机，所述的上炉体的底部一侧设有连通进料台的第一导风板，所述的上炉体的底部和下炉体的顶部对称设有连通过度室的第二导风板，所述的过度室顶端靠近冷却室的一侧设有排气口，所述的冷却室内设有冷却机组，所述的冷区机组上靠近传动辊道的一侧连接设有第二均风板，所述的第二均风板两侧分别连接冷却室内壁。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过燃烧室内燃烧机直接提供燃烧热量，然后通过送风机送入到炉体内，炉体分为上炉体和下炉体可以均匀的对传动辊道上下两面进行加热，炉体内设有的第一均风板可以使得送入炉体内的热风更均匀的作用到传动辊道上，第一导风板可以引导炉体内的热风余热送入到进料台上对即将送入炉体的玻璃进行预加热，第二导风板可以引导炉体内的热风余热送入到过度室内，从而逐渐降温后进入冷却室冷却，冷却室内的冷却机组配合第二均风板可以使冷风均匀的作用到传动辊道的上下两面，整个装置通过燃气燃烧直接供热，炉体分内外层，内外层之间填充保温棉，保温效果好，充分利用余热，节约能耗。

作为改进，所述的传动辊道两侧设有向上的凸条，防止玻璃在传动辊道上发生偏移。

作为改进，所述的内壁采用陶瓷隔纤维板，质地坚硬，韧性和强度优良，具有良好的抗风蚀和耐热能力，加热不膨胀，质轻。

作为改进，所述的第一均风板和第二均风板上均设有均匀分布的通风孔，使风力均匀的作用到在传动辊道上经过的玻璃。

作为改进，所述的第一导风板和第二导风板上均通过若干立柱设有垂直等间距设置的若干导风槽，便于引导炉体内的风余热进入进料台和过度室。

附图说明

图1是本实用新型一种节能燃气钢化炉结构示意图。

图2是本实用新型一种节能燃气钢化炉传动辊道结构示意图。

图3是本实用新型一种节能燃气钢化炉均第一均风板结构示意图。

图4是本实用新型一种节能燃气钢化炉第一导风板结构示意图。

如图所示：1、进料台，2、炉体，2.1、外壁，2.2、内壁，2.3、保温棉，3、过度室，4、冷却室，5、出料台，6、传动辊道，6.1、陶瓷辊，6.2、凸条，7、燃烧室，7.1、燃烧机，8、上炉体，9、下炉体，10、热风道，11、第一均风板，12、管道，13、送风机，14、第一导风板，15、第二导风板，16、排气口，17、冷却机组，18、第二均风板，19、通风孔，20、立柱，21、导风槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合图1、图2、图3和图4，一种节能燃气钢化炉，包括进料台1、炉体2、过度室3、冷却室4、出料台5、传动辊道6和燃烧室7，所述的传动辊道6内设有水平等间距设置的若干陶瓷辊6.1，所述的燃烧室7内设有燃烧机7.1，所述的传动辊道6依次贯穿炉体2、过度室3、冷却室4和出料台5，所述的进料台1位于炉体2的另一侧，所述的炉体2包括外壁2.1和内壁2.2，所述的外壁2.1和内壁2.2之间填充设有保温棉2.3，所述的炉体2内通过传动辊道6分隔为上炉体8和下炉体9，所述的上炉体8和下炉体9内分别设有对称放置的棱台状热风道10，所述的热风道10上靠近传动辊道6的一侧分别连接设有第一均风板11，所述的第一均风板11的两侧分别连接炉体2的内壁2.2，所述的热风道10分别通过管道12连接位于炉体2外侧的燃烧室7，所述管道12上设有送风机13，所述的上炉体8的底部一侧设有连通进料台1的第一导风板14，所述的上炉体8的底部和下炉体9的顶部对称设有连通过度室3的第二导风板15，所述的过度室3顶端靠近冷却室4的一侧设有排气口16，所述的冷却室4内设有冷却机组17，所述的冷区机组上靠近传动辊道6的一侧连接设有第二均风板18，所述的第二均风板18两侧分别连接冷却室4内壁2.2。

所述的传动辊道6两侧设有向上的凸条6.2，所述的内壁2.2采用陶瓷隔纤维板，所述的第一均风板11和第二均风板18上均设有均匀分布的通风孔19，所述的第一导风板14和第二导风板15上均通过若干立柱20设有垂直等间距设置的若干导风槽21。

本实用新型在具体实施时，启动燃烧机7.1通过送风机13为炉体2送热风，玻璃从进料台1进入，随炉体2内的传动辊道6移动，热风通过热风道10，然后流经第一均风板11，通过第一均风板11上的通风孔19作用到在传动辊道6上移动的玻璃时，上炉体8和下炉体9同时工作，使得热风可以均匀作用到玻璃的上下两面，之后玻璃随着传动辊道6移动进入到过度室3，过度室3内因为第二导风板15的作用，使得炉体2内的余热通过第二导风板15上的导风槽21进入到过度室3内，玻璃在经过过度室3内温度逐次降温，之后随传动辊道6进入冷却室4中，冷却室4中冷却机组17运行工作提供冷风，冷风通过第二均风板18作用到玻璃的上下两面，对玻璃均匀冷却降温，最后玻璃随传动辊道6移动到出料台5上取出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种节能燃气钢化炉，包括进料台(1)、炉体(2)、过度室(3)、冷却室(4)、出料台(5)、传动辊道(6)和燃烧室(7)，所述的传动辊道(6)内设有水平等间距设置的若干陶瓷辊(6.1)，其特征在于：所述的燃烧室(7)内设有燃烧机(7.1)，所述的传动辊道(6)依次贯穿炉体(2)、过度室(3)、冷却室(4)和出料台(5)，所述的进料台(1)位于炉体(2)的另一侧，所述的炉体(2)包括外壁(2.1)和内壁(2.2)，所述的外壁(2.1)和内壁(2.2)之间填充设有保温棉(2.3)，所述的炉体(2)内通过传动辊道(6)分隔为上炉体(8)和下炉体(9)，所述的上炉体(8)和下炉体(9)内分别设有对称放置的棱台状热风道(10)，所述的热风道(10)上靠近传动辊道(6)的一侧分别连接设有第一均风板(11)，所述的第一均风板(11)的两侧分别连接炉体(2)的内壁(2.2)，所述的热风道(10)分别通过管道(12)连接位于炉体(2)外侧的燃烧室(7)，所述管道(12)上设有送风机(13)，所述的上炉体(8)的底部一侧设有连通进料台(1)的第一导风板(14)，所述的上炉体(8)的底部和下炉体(9)的顶部对称设有连通过度室(3)的第二导风板(15)，所述的过度室(3)顶端靠近冷却室(4)的一侧设有排气口(16)，所述的冷却室(4)内设有冷却机组(17)，所述的冷却机组上靠近传动辊道(6)的一侧连接设有第二均风板(18)，所述的第二均风板(18)两侧分别连接冷却室(4)内壁(2.2)。

2.根据权利要求1所述的一种节能燃气钢化炉，其特征在于：所述的传动辊道(6)两侧设有向上的凸条(6.2)。

3.根据权利要求1所述的一种节能燃气钢化炉，其特征在于：所述的内壁(2.2)采用陶瓷隔纤维板。

4.根据权利要求1所述的一种节能燃气钢化炉，其特征在于：所述的第一均风板(11)和第二均风板(18)上均设有均匀分布的通风孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种节能燃气钢化炉，其特征在于：所述的第一导风板(14)和第二导风板(15)上均通过若干立柱(20)设有垂直等间距设置的若干导风槽(21)。