CN212227693U - 一种移动式节能窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式节能窑炉，包括窑体和窑床，窑床两侧设有导轨，导轨之间设有多个窑体放置区，窑体上设有2个窑门，窑体底端设有移动机构，移动机构由液压系统控制升降或直线运动，液压系统驱动移动机构做直线运动时，移动机构带动窑体在导轨上移动，液压系统驱动移动机构做升降运动时，窑体与窑体放置区构成密封的产品烧成室。本实用新型不仅保证了大体积或大质量产品在运转过程中的安全性与稳定性，而且节省了窑炉的占用空间，提高了空间利用率。

Description

一种移动式节能窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种移动式节能窑炉。

背景技术

目前，市场上常见的窑炉大多是采用窑体固定、窑车运转的工作方式，通过移动窑车来实现产品的烧成和运输，在面对一些大体积或者大重量的产品时，窑车进出窑体的过程中很难保证窑具或产品的稳定性，存在着一些运转安全风险。同时，传统的窑炉除了自身需要轨道进行窑车运转，还需要运转车、辅助轨道等，设备占用面积大，浪费工作空间。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所解决的技术问题是：

如何保证大体积或大质量产品在运转过程中的安全性与稳定性，以及如何节省窑炉的占用空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种移动式节能窑炉，包括窑体和窑床，所述窑床两侧设有导轨，所述导轨之间设有多个窑体放置区，所述窑体上设有2个窑门，所述窑体底端设有移动机构，所述移动机构由液压系统控制升降或直线运动，所述液压系统驱动移动机构做直线运动时，所述移动机构带动所述窑体在所述导轨上移动，所述液压系统驱动移动机构做升降运动时，所述窑体与所述窑体放置区构成密封的产品烧成室。

进一步设置，所述窑体上设有窑侧管道，所述窑侧管道上设有排烟风机，所述排烟风机连接有排烟接口，所述窑体的一侧设有窑墙，所述窑墙上设有排烟分管，所述窑体移动至窑体放置区时，所述排烟接口与所述排烟分管对接，所述排烟分管为多个，所述多个排烟分管汇合为排烟总管。

进一步设置，所述窑体上还设有燃气管道和助燃管道，所述窑侧管道、排烟分管、排烟总管、燃气管道和助燃管道构成窑炉燃烧系统。

进一步设置，所述窑墙与所述窑床连接为一体。

进一步设置，所述窑体侧壁设有多个蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴包括烧嘴砖、蓄热箱和排烟口，所述蓄热式烧嘴的功率自下而上依次递增。

进一步设置，所述移动机构包括液压缸，所述液压缸底端设有顶窑轴，所述顶窑轴底端设有轮座和车轮，所述车轮通过轮轴与所述轮座侧壁连接，所述轮轴上还连接有从齿轮，所述轮座上还设有马达和主齿轮，所述主齿轮和所述从齿轮之间设有链条。

进一步设置，所述液压缸上固定有轮装板，所述轮装板与所述窑体连接，所述顶窑轴上套有保护套，所述保护套与所述轮装板固定连接。

进一步设置，所述窑体放置区为2个，所述移动机构带动所述窑体在2个所述窑体放置区之间移动。

进一步设置，所述烧嘴处设有烧嘴控制器。

进一步设置，窑体顶端设有围栏，所述围栏上设有走廊架，所述走廊架连接有爬梯。

进一步设置，所述助燃管道上设有助燃风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用窑体运转、产品固定于窑体放置区的工作方式，大大降低了质量较重或体积较大的产品在移动的过程中造成的损失，保证了产品的稳定性和成品率，避免了窑具等的损坏，降低了运转的安全风险。

(2)无需采用窑车、运转车和牵引轨道等辅助工具，仅设计一条导轨便可实现窑炉运转，不仅节约成本，而且大大降低了整个窑炉的占用面积，相比于传统的窑炉，本实用新型只需要1/2的占用面积就可达到同样的产能。

(3)设置多个窑体放置区，本实用新型完成一个窑体放置区的烧成后，可立即移动到下一个窑体放置区继续工作，如此反复，安全性高，操作方便，有效提高了窑炉的生产效率。

(4)采用蓄热式燃烧技术，在高温窑炉领域，可以实现热效率60-70％左右。设置蓄热式烧嘴，将烧嘴砖、蓄热箱和排烟口合为一体，结构紧凑，体积小，节省空间，不仅便于窑体的移动，而且比传统窑炉节能30％以上。

(5)巧妙设计移动机构，使其与导轨、窑体放置区完美配合，实现窑体升降和直线移动的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中窑体的结构示意图之一。

图3是本实用新型中窑体的结构示意图之二。

图4是本实用新型中窑墙的结构示意图。

图5是本实用新型中蓄热式烧嘴的结构示意图。

图6是本实用新型中移动机构的结构示意图。

图中1.窑体、2.窑床、3.导轨、4.窑体放置区、5.窑门、6.移动机构、601. 液压缸、602.顶窑轴、603.轮座、604.车轮、605.轮轴、606.从链轮、607.马达、 608.主链轮、609.链条、610.轮装板、611.保护套、7.液压系统、8.窑侧管道、9. 排烟风机、10.排烟接口、11.窑墙、12.排烟分管、13.排烟总管、14.燃气管道、 15.助燃管道、16.蓄热式烧嘴、1601.烧嘴砖、1602.蓄热箱、1603.排烟口、17. 烧嘴控制器、18.围栏、19.走廊架、20.爬梯、21.助燃风机。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，移动式节能窑炉包括窑体1和窑床2，窑床2两侧设有导轨3，导轨3之间设有多个窑体放置区4，窑体1上设有2个窑门5，窑体1底端设有移动机构6，移动机构6由液压系统7控制升降或直线运动，液压系统7 驱动移动机构6做直线运动时，移动机构6带动窑体1在导轨3上移动，液压系统7驱动移动机构6做升降运动时，窑体1与窑体放置区4构成密封的产品烧成室。

窑体1上设有窑侧管道8，窑侧管道8上设有排烟风机9，排烟风机9连接有排烟接口10，窑体1的一侧设有窑墙11，窑墙11与窑床2连接为一体，窑墙11上设有排烟分管12，窑体1移动至窑体放置区4时，排烟接口10与排烟分管12对接，排烟分管12为多个，多个排烟分管12汇合为排烟总管13，排气分管12的数量与窑体放置区4的数量一致，保证窑体1在每个窑体放置区4 烧成时均有对应的排烟分管12。窑体1上还设有燃气管道14和助燃管道15，上述窑侧管道8、排烟分管12、燃气管道14和助燃管道15构成窑炉燃烧系统。此外，窑体1上还设有电气系统和检测仪器，燃烧系统、电气系统和检测仪器均随着窑体1一起移动。

助燃管道15上设有助燃风机21。

窑体1侧壁设有多个蓄热式烧嘴16，蓄热式烧嘴16的功率自下而上依次递增，如图5所示，蓄热式烧嘴16包括烧嘴砖1601、蓄热箱1602和排烟口1603，烧嘴砖1601设于窑体1内部，蓄热箱1602和排烟口1603设置于窑体1外部，排烟口1603与窑侧管道8连接，烧嘴16处设有烧嘴控制器17。

窑体1顶端设有围栏18，围栏18上设有走廊架19，走廊架19连接有爬梯 20。

实施例1

如图4所示，窑体放置区4设置为2个。

图6中，移动机构6包括液压缸601，液压缸601底端设有顶窑轴602，顶窑轴602底端设有轮座603和车轮604，车轮604通过轮轴605与轮座603侧壁连接，轮轴605上还设有从链轮606，轮座603上设有马达607和主链轮608，主链轮608和从链轮606之间设有链条609。同时，液压缸601上固定有轮装板610，轮装板610与窑体1连接，顶窑轴602上套有保护套611，保护套611 与轮装板610固定连接。

工作原理：

将产品放置于窑体放置区4，液压缸601作出伸出动作，将轮装板610顶起，由于轮装板610与窑体1安装在一起，整个窑体1开始上升，当窑体1上升到位后，马达607作旋转动作，通过链条609及链轮部件带动车轮604在导轨3上旋转，整个窑体1往前移动，当移动到窑体放置区4时，马达607停止旋转，液压缸601作出缩回动作，窑体1底端与窑体放置区4构成密封的产品烧成室，窑炉在一个窑体放置区4烧成时，用户在另外一个窑体放置区4进行装卸，待窑炉完成烧成后，打开2个窑门5，就可以立即移动到下一个窑体放置区4继续烧成，如此反复，达到很高的工作效率。

本实施例无需采用窑车、运转车和牵引轨道等辅助工具，不仅节约成本，而且降低了整个窑炉的占用面积，同时设置烧嘴砖1601和蓄热箱1602为一体的蓄热式烧嘴16，进一步提高了空间利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式节能窑炉，其特征在于，包括窑体(1)和窑床(2)，所述窑床(2)两侧设有导轨(3)，所述导轨(3)之间设有多个窑体放置区(4)，所述窑体(1)上设有2个窑门(5)，所述窑体(1)底端设有移动机构(6)，所述移动机构(6)由液压系统(7)控制升降或直线运动，所述液压系统(7)驱动移动机构(6)做直线运动时，所述移动机构(6)带动所述窑体(1)在所述导轨(3)上移动，所述液压系统(7)驱动移动机构(6)做升降运动时，所述窑体(1)与所述窑体放置区(4)构成密封的产品烧成室。

2.根据权利要求1所述的移动式节能窑炉，其特征在于，所述窑体(1)上设有窑侧管道(8)，所述窑侧管道(8)上设有排烟风机(9)，所述排烟风机(9)连接有排烟接口(10)，所述窑体(1)的一侧设有窑墙(11)，所述窑墙(11)上设有排烟分管(12)，所述窑体(1)移动至窑体放置区(4)时，所述排烟接口(10)与所述排烟分管(12)对接，所述排烟分管(12)为多个，所述多个排烟分管(12)汇合为排烟总管(13)。

3.根据权利要求2所述的移动式节能窑炉，其特征在于，所述窑体(1)上还设有燃气管道(14)和助燃管道(15)，所述窑侧管道(8)、排烟分管(12)、排烟总管(13)、燃气管道(14)和助燃管道(15)构成窑炉燃烧系统。

4.根据权利要求2所述的移动式节能窑炉，其特征在于，所述窑墙(11)与所述窑床(2)连接为一体。

5.根据权利要求1所述的移动式节能窑炉，其特征在于，所述窑体(1)侧壁设有多个蓄热式烧嘴(16)，所述蓄热式烧嘴(16)包括烧嘴砖(1601)、蓄热箱(1602)和排烟口(1603)，所述蓄热式烧嘴(16)的功率自下而上依次递增。

6.根据权利要求1所述的移动式节能窑炉，其特征在于，所述移动机构(6)包括液压缸(601)，所述液压缸(601)底端设有顶窑轴(602)，所述顶窑轴(602)底端设有轮座(603)和车轮(604)，所述车轮(604)通过轮轴(605)与所述轮座(603)侧壁连接，所述轮轴(605)上还连接有从链轮(606)，所述轮座(603)上设有马达(607)和主链轮(608)，所述主链轮(608)和所述从链轮(606)之间设有链条(609)。

7.根据权利要求6所述的移动式节能窑炉，其特征在于，所述液压缸(601)上固定有轮装板(610)，所述轮装板(610)与所述窑体(1)连接，所述顶窑轴(602)上套有保护套(611)，所述保护套(611)与所述轮装板(610)固定连接。

8.根据权利要求1所述的移动式节能窑炉，其特征在于，所述窑体放置区(4)为2个，所述移动机构(6)带动所述窑体(1)在2个所述窑体放置区(4)之间移动。

9.根据权利要求5所述的移动式节能窑炉，其特征在于，所述蓄热式烧嘴(16)处设有烧嘴控制器(17)。

10.根据权利要求1所述的移动式节能窑炉，其特征在于，窑体(1)顶端设有围栏(18)，所述围栏(18)上设有走廊架(19)，所述走廊架(19)连接有爬梯(20)。

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