CN111425859A - 一种双对门树脂砂轮焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双对门树脂砂轮焚烧炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有进气罩壳，所述进气罩壳的上壁内侧面上固定安装有十个第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有进气风扇，炉体的上壁固定有废气排出筒，炉体的底壁内侧面上方设置有两个驱动丝杠，所述炉体的底壁内侧面上竖直固定有两组支撑竖板，驱动丝杠的上方安装有移动支撑板，活动撑板的上表面设置有燃料安装槽，燃料安装槽的上方设置有砂轮放置板，炉体的两侧外壁上沿竖直方向活动安装有安装有升降门；该焚烧炉采用双开门设计，通风好、冷却快、周期端且使用率高，避免结块，保证了该焚烧炉的使用寿命，工作效率高，方便对余料的清理。

Description

一种双对门树脂砂轮焚烧炉

技术领域

本发明涉及树脂砂轮生产设备技术领域，尤其涉及一种双对门树脂砂轮焚烧炉。

背景技术

传统的树脂砂轮焚烧炉一般为单开门，通风差、冷却难、周期长使用率低，单门出炉难，因砂轮烧成后，必须带高温出炉，否则易结块，使得磨料报费，而且单开门易损坏，单开门，铲车铲烧熟的砂轮，冲铲时易形成阻力，擦坏炉内两侧的耐火砖，增加维修率，单开门每炉般烧熟砂轮70％以上，这是由于工人的水平参差不齐，10个门洞的进氧控制不好，以及变频风机的引风没有适时调整，传统焚烧炉开门慢，工作效率低，清理余料时需要进入炉体内部，较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双对门树脂砂轮焚烧炉，通过在炉体的两侧开设开口，并设置两个升降门分别对开口进行开关，采用双开门设计，解决了传统的焚烧炉通风差、冷却难、周期长使用率低，出炉难使用率低，容易结块导致磨料报废，以及冲铲阻力大，无法保证焚烧炉的使用寿命的技术问题；

本发明通过在升降门上方安装支撑顶板，在支撑顶板上安装第三电机，通过第三电机带动收卷轮转动，并通过收卷轮开始对升降拉绳进行收放，从而通过升降拉绳带动升降门上升和下降，该升降门可以快速升降，解决了传统焚烧炉开门慢，工作效率低的技术问题；

本发明通过第二电机带动驱动丝杠转动，并带动移动支撑板向远离炉体侧壁的一侧移动，并带动活动撑板远离炉体侧壁的一端向上翻转，从而带动砂轮放置板翻转，使砂轮放置板呈倾斜状态，使余料沿砂轮放置板滑向开口，无需进入炉体内部，从而方便对余料的清理，解决了传统焚烧炉清理余料需要进入炉体内部，不便于余料清理的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双对门树脂砂轮焚烧炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有进气罩壳，所述进气罩壳的上壁内侧面上固定安装有十个第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有进气风扇，所述炉体的上壁开设有十个第二进气口，所述第二进气口与进气风扇一一对应，且所述第二进气口的正下方，所述炉体的上壁竖直固定有废气排出筒；

所述炉体的底壁内侧面上方横向设置有两个驱动丝杠，所述炉体的底壁内侧面上竖直固定有两组支撑竖板，两组所述支撑竖板关于炉体的底壁内侧面中部呈对称设置，每组所述支撑竖板的数量为两个，所述驱动丝杠通过轴承转动安装于每组的两个支撑竖板内，所述炉体的两侧外壁底部均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承与炉体的侧壁转动连接，所述第二电机的输出轴贯穿炉体的侧壁并延伸至炉体的内侧，所述第二电机的输出轴端与相对应的驱动丝杠的一端固定连接，所述驱动丝杠的上方沿水平方向活动安装有移动支撑板，所述移动支撑板的上表面铰接有连接杆，所述炉体的内侧水平设置有支撑平板，所述支撑平板与炉体的内壁固定连接，所述支撑平板的上方设置有两个活动撑板，所述活动撑板的底面靠近炉体侧壁的一侧与支撑平板铰接，所述支撑平板上开设有两个条形通槽，所述连接杆远离移动支撑板的一端与活动撑板底面上远离炉体侧壁的一侧铰接；

所述活动撑板的上表面设置有燃料安装槽，所述燃料安装槽与活动撑板之间通过螺栓固定连接，所述燃料安装槽的上方设置有砂轮放置板，所述燃料安装槽的槽壁顶部通过焊接竖直固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端与砂轮放置板的底端固定连接；

所述炉体的两侧侧壁上均开设有开口，所述炉体的两侧外壁上均安装有升降门，所述升降门沿竖直方向活动安装于炉体的外壁上，所述炉体的两侧外壁上均竖直设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆与炉体的外壁通过螺栓固定连接，所述第二支撑杆的顶部横向设置有有支撑顶板，所述支撑顶板与第二支撑杆之间通过螺栓固定连接，所述支撑顶板的上表面两侧边缘处均固定安装有两个第三电机，所述第三电机的输出轴端固定安装有收卷轮，两个所述第三电机之间设置有两个支撑滑轮，两个所述支撑滑轮转动安装于支撑顶板上，所述收卷轮上缠绕有升降拉绳，所述升降拉绳的一端绕过支撑滑轮的顶部并向下延伸，且升降拉绳的一端与升降门的顶部固定连接。

进一步的，所述进气罩壳的上壁开设有若干个第一进气口，所述第一进气口内侧固定安装有第一网板，所述第二进气口的内侧固定安装有第二网板。

进一步的，十个所述第二进气口五个一组分为两组，两组所述第二进气口分别对称设置于炉体的上壁，且每组的五个所述第二进气口呈等间距线性阵列分布。

进一步的，所述废气排出筒的底部与炉体的内侧相连通，所述废气排出筒的上端贯穿进气罩壳上壁并延伸至进气罩壳的外侧，所述废气排出筒的上端与外部废气处理设备连接。

进一步的，所述炉体包括厚混泥土外墙、高温陶瓷棉、耐火砖墙，且厚混泥土外墙、高温陶瓷棉、耐火砖墙由外向内依次分布,所述厚混泥土外墙的厚度为24cm，所述耐火砖墙的厚度为24cm。

进一步的，十个所述第一电机五个一组分为两组，两组所述第一电机分别对称分布与进气罩壳的上壁内侧面上，每组的五个所述第一电机呈等间距线性阵列分布。

进一步的，所述驱动丝杠的两侧均设置有滑轨，两个所述滑轨在驱动丝杠的两侧呈对称分布，所述移动支撑板的底面固定安装有两组滑块，两组滑块分别与两个滑轨一一对应，每组所述滑块的数量为两个，每组的两个所述滑块与相对应的滑轨滑动连接。

进一步的，所述移动支撑板的底面通过焊接固定安装有连接座，所述连接座位于移动支撑板的底面的中心位置处，所述连接座与驱动丝杠螺纹连接。

进一步的，所述炉体一侧外壁上的两个第二支撑杆上均通过螺栓竖直固定有导轨，所述升降门的两侧分别与两个导轨滑动配合。

进一步的，该焚烧炉的工作步骤为：

步骤一、初始时，炉体的开口处于打开状态，升降门位于对应开口的上方，将燃料分别放置于两个燃料安装槽中，将待烧的树脂砂轮放置于燃料安装槽上方的砂轮放置板上，点燃燃料，并启动各个第三电机，第三电机的输出轴正向转动，并带动收卷轮正向转动，收卷轮开始放绳，升降拉绳的一端下降，并带动升降门下降，对炉体两侧的开口进行封闭；

步骤二、空气通过进气罩壳上的第一进气口进入到进气罩壳的内侧，同时启动第一电机，第一电机的输出轴转动并带动进气风扇转动，并带动空气穿过第二网板，并通过第二进气口进入到炉体的内侧，为炉体内部进行供氧，烧制树脂砂轮中产生的烟气进入到炉体上壁的废气排出筒内，并排出到外部废气处理设备内进行处理；

步骤三、树脂砂轮烧制完成后，启动各个第三电机，第三电机的输出轴反向转动，并带动收卷轮反向转动，收卷轮开始放绳，升降拉绳的一端上升，并带动升降门上方，使炉体两侧的开口处于打开状态，通过铲车从炉体的一侧开口进行冲铲，将树脂砂轮取出，并从炉体的另一侧开口进行冲铲，如此往复，直至树脂砂轮完全取出；

步骤四、启动第二电机，第二电机的输出轴转动并带动驱动丝杠转动，驱动丝杠转动的同时带动连接座沿驱动丝杠移动，并带动移动支撑板向远离炉体侧壁的一侧移动，并带动活动撑板远离炉体侧壁的一端向上翻转，并带动砂轮放置板远离炉体侧壁的一端向上翻转，使砂轮放置板呈倾斜状态，对砂轮放置板的余料进行清理，并从开口取出。

本发明的有益效果：

本发明通过在炉体的两侧开设开口，并设置两个升降门分别对开口进行开关，采用双开门设计，通风好、冷却快、周期端且使用率高；

本发明可以使用铲车可从炉体两头铲出，车身和操作工不进入高温区域，出炉方便快速，有效避免树脂砂轮由于出炉慢导致降温，从而导致结块磨料报废的情况；

本发明改变单开门易损坏的情况，单开门，铲车铲烧熟的砂轮，冲铲时易形成阻力，擦坏炉内两侧的耐火砖，增加维修率，本发明的双开门在铲车冲铲时，铲车在一侧开口进行冲铲时，烧熟的磨料会退向另一侧开口，从而减少阻力，减少树脂砂轮和炉内两侧耐火砖的摩擦，从而保证了该焚烧炉的使用寿命；

本发明通过在升降门上方安装支撑顶板，在支撑顶板上安装第三电机，通过第三电机带动收卷轮转动，并通过收卷轮开始对升降拉绳进行收放，从而通过升降拉绳带动升降门上升和下降，该升降门可以快速升降，提高了工作效率；

本发明通过第二电机带动驱动丝杠转动，并带动移动支撑板向远离炉体侧壁的一侧移动，并带动活动撑板远离炉体侧壁的一端向上翻转，从而带动砂轮放置板翻转，使砂轮放置板呈倾斜状态，使余料沿砂轮放置板滑向开口，无需进入炉体内部，从而方便对余料的清理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种双对门树脂砂轮焚烧炉的正视剖面图；

图2为本发明一种双对门树脂砂轮焚烧炉的侧视结构图；

图3为本发明中炉体内侧底部结构仰视图。

图中：1、炉体；101、第二进气口；102、开口；2、升降门；3、进气罩壳；31、第一进气口；4、滑轨；5、第一电机；6、进气风扇；7、废气排出筒；8、第一网板；9、第二网板；10、第二电机；11、支撑平板；12、驱动丝杠；13、支撑竖板；14、移动支撑板；15、连接杆；16、活动撑板；17、燃料安装槽；18、第一支撑杆；19、砂轮放置板；20、导轨；21、第二支撑杆；22、支撑顶板；23、第三电机；24、收卷轮；25、支撑滑轮；26、升降拉绳；27、滑块；28、连接座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种双对门树脂砂轮焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1的顶部固定安装有进气罩壳3，所述进气罩壳3的上壁内侧面上固定安装有十个第一电机5，所述第一电机5的输出轴端固定安装有进气风扇6，所述炉体1的上壁开设有十个第二进气口101，所述第二进气口101与进气风扇6一一对应，且所述第二进气口101的正下方，所述炉体1的上壁竖直固定有废气排出筒7；

所述炉体1的底壁内侧面上方横向设置有两个驱动丝杠12，所述炉体1的底壁内侧面上竖直固定有两组支撑竖板13，两组所述支撑竖板13关于炉体1的底壁内侧面中部呈对称设置，每组所述支撑竖板13的数量为两个，所述驱动丝杠12通过轴承转动安装于每组的两个支撑竖板13内，所述炉体1的两侧外壁底部均固定安装有第二电机10，所述第二电机10的输出轴通过轴承与炉体1的侧壁转动连接，所述第二电机10的输出轴贯穿炉体1的侧壁并延伸至炉体1的内侧，所述第二电机10的输出轴端与相对应的驱动丝杠12的一端固定连接，所述驱动丝杠12的上方沿水平方向活动安装有移动支撑板14，所述移动支撑板14的上表面铰接有连接杆15，所述炉体1的内侧水平设置有支撑平板11，所述支撑平板11与炉体1的内壁固定连接，所述支撑平板11的上方设置有两个活动撑板16，所述活动撑板16的底面靠近炉体1侧壁的一侧与支撑平板11铰接，所述支撑平板11上开设有两个条形通槽，所述连接杆15远离移动支撑板14的一端与活动撑板16底面上远离炉体1侧壁的一侧铰接；

所述活动撑板16的上表面设置有燃料安装槽17，所述燃料安装槽17与活动撑板16之间通过螺栓固定连接，所述燃料安装槽17的上方设置有砂轮放置板19，所述燃料安装槽17的槽壁顶部通过焊接竖直固定有第一支撑杆18，所述第一支撑杆18的顶端与砂轮放置板19的底端固定连接；

所述炉体1的两侧侧壁上均开设有开口102，所述炉体1的两侧外壁上均安装有升降门2，所述升降门2沿竖直方向活动安装于炉体1的外壁上，所述炉体1的两侧外壁上均竖直设置有第二支撑杆21，所述第二支撑杆21与炉体1的外壁通过螺栓固定连接，所述第二支撑杆21的顶部横向设置有有支撑顶板22，所述支撑顶板22与第二支撑杆21之间通过螺栓固定连接，所述支撑顶板22的上表面两侧边缘处均固定安装有两个第三电机23，所述第三电机23的输出轴端固定安装有收卷轮24，两个所述第三电机23之间设置有两个支撑滑轮25，两个所述支撑滑轮25转动安装于支撑顶板22上，所述收卷轮24上缠绕有升降拉绳26，所述升降拉绳26的一端绕过支撑滑轮25的顶部并向下延伸，且升降拉绳26的一端与升降门2的顶部固定连接。

所述升降门2的内侧面上设置有轻质高铝耐火砖。

所述炉体1为长5.25m，宽2.8m，高3.5m的长方体结构。

所述进气罩壳3的上壁开设有若干个第一进气口31，所述第一进气口31内侧固定安装有第一网板8，所述第二进气口101的内侧固定安装有第二网板9，所述第二进气口101的长为40cm，宽为24cm。

所述炉体包括厚混泥土外墙、高温陶瓷棉、耐火砖墙，且厚混泥土外墙、高温陶瓷棉、耐火砖墙由外向内依次分布,所述厚混泥土外墙的厚度为24cm，所述耐火砖墙的厚度为24cm。

十个所述第二进气口101五个一组分为两组，两组所述第二进气口101分别对称设置于炉体1的上壁，且每组的五个所述第二进气口101呈等间距线性阵列分布。

所述废气排出筒7的底部与炉体1的内侧相连通，所述废气排出筒7的上端贯穿进气罩壳3上壁并延伸至进气罩壳3的外侧，所述废气排出筒7的上端与外部废气处理设备连接。

十个所述第一电机5五个一组分为两组，两组所述第一电机5分别对称分布与进气罩壳3的上壁内侧面上，每组的五个所述第一电机5呈等间距线性阵列分布。

所述驱动丝杠12的两侧均设置有滑轨4，两个所述滑轨4在驱动丝杠12的两侧呈对称分布，所述移动支撑板14的底面固定安装有两组滑块27，两组滑块27分别与两个滑轨4一一对应，每组所述滑块27的数量为两个，每组的两个所述滑块27与相对应的滑轨4滑动连接。

所述移动支撑板14的底面通过焊接固定安装有连接座28，所述连接座28位于移动支撑板14的底面的中心位置处，所述连接座28与驱动丝杠12螺纹连接。

所述炉体1一侧外壁上的两个第二支撑杆21上均通过螺栓竖直固定有导轨20，所述升降门2的两侧分别与两个导轨20滑动配合。

该焚烧炉的工作步骤为：

步骤一、初始时，炉体1的开口101处于打开状态，升降门2位于对应开口102的上方，将燃料分别放置于两个燃料安装槽17中，将待烧的树脂砂轮放置于燃料安装槽17上方的砂轮放置板19上，点燃燃料，并启动各个第三电机23，第三电机23的输出轴正向转动，并带动收卷轮24正向转动，收卷轮24开始放绳，升降拉绳26的一端下降，并带动升降门2下降，对炉体1两侧的开口102进行封闭；

步骤二、空气通过进气罩壳3上的第一进气口31进入到进气罩壳3的内侧，同时启动第一电机5，第一电机5的输出轴转动并带动进气风扇6转动，并带动空气穿过第二网板9，并通过第二进气口101进入到炉体1的内侧，为炉体1内部进行供氧，烧制树脂砂轮中产生的烟气进入到炉体1上壁的废气排出筒7内，并排出到外部废气处理设备内进行处理；

步骤三、树脂砂轮烧制完成后，启动各个第三电机23，第三电机23的输出轴反向转动，并带动收卷轮24反向转动，收卷轮24开始放绳，升降拉绳26的一端上升，并带动升降门2上方，使炉体1两侧的开口102处于打开状态，通过铲车从炉体1的一侧开口101进行冲铲，将树脂砂轮取出，并从炉体1的另一侧开口101进行冲铲，如此往复，直至树脂砂轮完全取出；

步骤四、启动第二电机10，第二电机10的输出轴转动并带动驱动丝杠12转动，驱动丝杠12转动的同时带动连接座28沿驱动丝杠12移动，并带动移动支撑板14向远离炉体1侧壁的一侧移动，并带动活动撑板16远离炉体1侧壁的一端向上翻转，并带动砂轮放置板19远离炉体1侧壁的一端向上翻转，使砂轮放置板19呈倾斜状态，对砂轮放置板19的余料进行清理，并从开口102取出。

本发明通过在炉体1的两侧开设开口102，并设置两个升降门2分别对开口102进行开关，采用双开门设计，通风好、冷却快、周期端且使用率高；

本发明可以使用铲车可从炉体1两头铲出，车身和操作工不进入高温区域，出炉方便快速，有效避免树脂砂轮由于出炉慢导致降温，从而导致结块磨料报废的情况；

本发明改变单开门易损坏的情况，单开门，铲车铲烧熟的砂轮，冲铲时易形成阻力，擦坏炉内两侧的耐火砖，增加维修率，本发明的双开门在铲车冲铲时，铲车在一侧开口102进行冲铲时，烧熟的磨料会退向另一侧开口102，从而减少阻力，减少树脂砂轮和炉内两侧耐火砖的摩擦，从而保证了该焚烧炉的使用寿命；

本发明临出炉时可通过炉体1上的火眼看炉内哪边先熟，可先开哪边门，不熟的那头等烧熟了再开，而且哪头先熟可先打开哪个门铲出，这样，既保证了砂轮不结块，又保证了砂轮全部烧熟；

本发明通过在升降门2上方安装支撑顶板22，在支撑顶板22上安装第三电机23，通过第三电机23带动收卷轮24转动，并通过收卷轮24开始对升降拉绳26进行收放，从而通过升降拉绳26带动升降门2上升和下降，该升降门2可以快速升降，提高了工作效率；

本发明通过第二电机10带动驱动丝杠12转动，并带动移动支撑板14向远离炉体1侧壁的一侧移动，并带动活动撑板16远离炉体1侧壁的一端向上翻转，从而带动砂轮放置板19翻转，使砂轮放置板19呈倾斜状态，使余料沿砂轮放置板19滑向开口102，无需进入炉体1内部，从而方便对余料的清理。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种双对门树脂砂轮焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部固定安装有进气罩壳(3)，所述进气罩壳(3)的上壁内侧面上固定安装有十个第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴端固定安装有进气风扇(6)，所述炉体(1)的上壁开设有十个第二进气口(101)，所述第二进气口(101)与进气风扇(6)一一对应，且所述第二进气口(101)的正下方，所述炉体(1)的上壁竖直固定有废气排出筒(7)；

所述炉体(1)的底壁内侧面上方横向设置有两个驱动丝杠(12)，所述炉体(1)的底壁内侧面上竖直固定有两组支撑竖板(13)，两组所述支撑竖板(13)关于炉体(1)的底壁内侧面中部呈对称设置，每组所述支撑竖板(13)的数量为两个，所述驱动丝杠(12)通过轴承转动安装于每组的两个支撑竖板(13)内，所述炉体(1)的两侧外壁底部均固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴通过轴承与炉体(1)的侧壁转动连接，所述第二电机(10)的输出轴贯穿炉体(1)的侧壁并延伸至炉体(1)的内侧，所述第二电机(10)的输出轴端与相对应的驱动丝杠(12)的一端固定连接，所述驱动丝杠(12)的上方沿水平方向活动安装有移动支撑板(14)，所述移动支撑板(14)的上表面铰接有连接杆(15)，所述炉体(1)的内侧水平设置有支撑平板(11)，所述支撑平板(11)与炉体(1)的内壁固定连接，所述支撑平板(11)的上方设置有两个活动撑板(16)，所述活动撑板(16)的底面靠近炉体(1)侧壁的一侧与支撑平板(11)铰接，所述支撑平板(11)上开设有两个条形通槽，所述连接杆(15)远离移动支撑板(14)的一端与活动撑板(16)底面上远离炉体(1)侧壁的一侧铰接；

所述活动撑板(16)的上表面设置有燃料安装槽(17)，所述燃料安装槽(17)与活动撑板(16)之间通过螺栓固定连接，所述燃料安装槽(17)的上方设置有砂轮放置板(19)，所述燃料安装槽(17)的槽壁顶部通过焊接竖直固定有第一支撑杆(18)，所述第一支撑杆(18)的顶端与砂轮放置板(19)的底端固定连接；

所述炉体(1)的两侧侧壁上均开设有开口(102)，所述炉体(1)的两侧外壁上均安装有升降门(2)，所述升降门(2)沿竖直方向活动安装于炉体(1)的外壁上，所述炉体(1)的两侧外壁上均竖直设置有第二支撑杆(21)，所述第二支撑杆(21)与炉体(1)的外壁通过螺栓固定连接，所述第二支撑杆(21)的顶部横向设置有有支撑顶板(22)，所述支撑顶板(22)与第二支撑杆(21)之间通过螺栓固定连接，所述支撑顶板(22)的上表面两侧边缘处均固定安装有两个第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出轴端固定安装有收卷轮(24)，两个所述第三电机(23)之间设置有两个支撑滑轮(25)，两个所述支撑滑轮(25)转动安装于支撑顶板(22)上，所述收卷轮(24)上缠绕有升降拉绳(26)，所述升降拉绳(26)的一端绕过支撑滑轮(25)的顶部并向下延伸，且升降拉绳(26)的一端与升降门(2)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双对门树脂砂轮焚烧炉，其特征在于，所述进气罩壳(3)的上壁开设有若干个第一进气口(31)，所述第一进气口(31)内侧固定安装有第一网板(8),所述第二进气口(101)的内侧固定安装有第二网板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种双对门树脂砂轮焚烧炉，其特征在于，十个所述第二进气口(101)五个一组分为两组，两组所述第二进气口(101)分别对称设置于炉体(1)的上壁，且每组的五个所述第二进气口(101)呈等间距线性阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种双对门树脂砂轮焚烧炉，其特征在于，所述废气排出筒(7)的底部与炉体(1)的内侧相连通，所述废气排出筒(7)的上端贯穿进气罩壳(3)上壁并延伸至进气罩壳(3)的外侧，所述废气排出筒(7)的上端与外部废气处理设备连接。

5.根据权利要求1所述的一种双对门树脂砂轮焚烧炉，其特征在于，所述炉体(1)包括厚混泥土外墙、高温陶瓷棉、耐火砖墙，且厚混泥土外墙、高温陶瓷棉、耐火砖墙由外向内依次分布,所述厚混泥土外墙的厚度为24cm，所述耐火砖墙的厚度为24cm。

6.根据权利要求1所述的一种双对门树脂砂轮焚烧炉，其特征在于，十个所述第一电机(5)五个一组分为两组，两组所述第一电机(5)分别对称分布与进气罩壳(3)的上壁内侧面上，每组的五个所述第一电机(5)呈等间距线性阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种双对门树脂砂轮焚烧炉，其特征在于，所述驱动丝杠(12)的两侧均设置有滑轨(4)，两个所述滑轨(4)在驱动丝杠(12)的两侧呈对称分布，所述移动支撑板(14)的底面固定安装有两组滑块(27)，两组滑块(27)分别与两个滑轨(4)一一对应，每组所述滑块(27)的数量为两个，每组的两个所述滑块(27)与相对应的滑轨(4)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种双对门树脂砂轮焚烧炉，其特征在于，所述移动支撑板(14)的底面通过焊接固定安装有连接座(28)，所述连接座(28)位于移动支撑板(14)的底面的中心位置处，所述连接座(28)与驱动丝杠(12)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种双对门树脂砂轮焚烧炉，其特征在于，所述炉体(1)一侧外壁上的两个第二支撑杆(21)上均通过螺栓竖直固定有导轨(20)，所述升降门(2)的两侧分别与两个导轨(20)滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种双对门树脂砂轮焚烧炉，其特征在于，该焚烧炉的工作步骤为：

步骤一、初始时，炉体(1)的开口(101)处于打开状态，升降门(2)位于对应开口(102)的上方，将燃料分别放置于两个燃料安装槽(17)中，将待烧的树脂砂轮放置于燃料安装槽(17)上方的砂轮放置板(19)上，点燃燃料，并启动各个第三电机(23)，第三电机(23)的输出轴正向转动，并带动收卷轮(24)正向转动，收卷轮(24)开始放绳，升降拉绳(26)的一端下降，并带动升降门(2)下降，对炉体(1)两侧的开口(102)进行封闭；

步骤二、空气通过进气罩壳(3)上的第一进气口(31)进入到进气罩壳(3)的内侧，同时启动第一电机(5)，第一电机(5)的输出轴转动并带动进气风扇(6)转动，并带动空气穿过第二网板(9)，并通过第二进气口(101)进入到炉体(1)的内侧，为炉体(1)内部进行供氧，烧制树脂砂轮中产生的烟气进入到炉体(1)上壁的废气排出筒(7)内，并排出到外部废气处理设备内进行处理；

步骤三、树脂砂轮烧制完成后，启动各个第三电机(23)，第三电机(23)的输出轴反向转动，并带动收卷轮(24)反向转动，收卷轮(24)开始放绳，升降拉绳(26)的一端上升，并带动升降门(2)上方，使炉体(1)两侧的开口(102)处于打开状态，通过铲车从炉体(1)的一侧开口(101)进行冲铲，将树脂砂轮取出，并从炉体(1)的另一侧开口(101)进行冲铲，如此往复，直至树脂砂轮完全取出；

步骤四、启动第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴转动并带动驱动丝杠(12)转动，驱动丝杠(12)转动的同时带动连接座(28)沿驱动丝杠(12)移动，并带动移动支撑板(14)向远离炉体(1)侧壁的一侧移动，并带动活动撑板(16)远离炉体(1)侧壁的一端向上翻转，并带动砂轮放置板(19)远离炉体(1)侧壁的一端向上翻转，使砂轮放置板(19)呈倾斜状态，对砂轮放置板(19)的余料进行清理，并从开口(102)取出。

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