CN115592875B

CN115592875B - 一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法

Info

Publication number: CN115592875B
Application number: CN202211265531.4A
Authority: CN
Inventors: 刘宏生; 陈亚
Original assignee: Yancheng Ruijin Abrasive Grinding Tool Co ltd
Current assignee: Yancheng Ruijin Abrasive Grinding Tool Co ltd
Priority date: 2022-10-17
Filing date: 2022-10-17
Publication date: 2024-04-16
Anticipated expiration: 2042-10-17
Also published as: CN115592875A

Abstract

本发明公开了一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法，包括：固定在树脂砂轮热压成型机前侧的PLC控制器，利用PLC控制器可以控制本装置的启动和停止，分别固定在树脂砂轮热压成型机内腔底端前后两侧的导杆，利用导杆能够对上料台进行支撑和导向，开设在树脂砂轮热压成型机左侧的进风口，固定在树脂砂轮热压成型机顶端中部的风扇。本发明可以防止出现铺平不均匀的情况出现，进而可以避免树脂砂轮成品出现内侧较薄，外侧较厚的情况出现，提升产品品质，并且脱模过程较为便捷，而且还可以有效的对树脂加热产生的尾气进行收集处理后排放，进而可以防止工作人员长期吸入导致损害身体健康，便于使用，制造和维护成本低，具有较好的应用前景。

Description

一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法

技术领域

本发明涉及树脂砂轮技术领域，具体为一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法。

背景技术

树脂砂轮是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等；

树脂砂轮在进行生产时需要对其进行热压成型，但是传统的树脂砂轮热压成型装置在进行使用时，存在一定的不足之处，例如专利号为：201010617785.9的发明专利，具体公开了一种新型树脂砂轮成型机，属于砂轮成型设备技术领域，其技术要点包括机架，在机架上设有合模油缸，在合模油缸的动力输出轴上设有下热压板，在下热压板上方的机架上设有定位块，在定位块底部设有与下热压板相对应的上热压板；在上、下热压板之间设有砂轮成型模，在砂轮成型模一侧设有移模机构，在砂轮成型模另一侧的机架上设有旋转加料台，旋转加料台连接有旋转驱动装置；在旋转加料台下方设有升降脱模油缸，在升降脱模油缸的动力输出轴上设有下顶杆机构，下顶杆机构穿过旋转加料台与固定在定位块底部的上顶杆机构相对；本发明旨在提供一种结构紧凑、操作简单、生产成本低、工作稳定且便于产品研发的新型树脂砂轮成型机；用于砂轮成型；

(1)由于传统的树脂砂轮热压成型装置在对树脂进行铺平时，需要旋转加料台进行旋转，而由于旋转加料台进行旋转时，会产生离心力，而在使用刮板对正在旋转的旋转加料台内腔中的树脂进行铺平时，旋转加料台产生的离心力会导致树脂原料向外扩散，进而导致最终成型的树脂砂轮会存在外侧较厚，内侧较薄的情况出现，最终导致树脂砂轮材质分布不均匀，产品质量较低；

(2)由于树脂砂轮在成型后，需要对其进行脱模，而传统的树脂砂轮热压成型装置在进行脱模时，较为复杂，不便于使用；

(3)传统的树脂砂轮热压成型装置不设置有尾气处理机构，由于树脂砂轮中的树脂主要是酚醛树脂，而酚醛树脂是苯酚和甲醛合成的，两者都是有毒物质，酚醛树脂在加热成型过程中，会释放这两种物质，进而存在一定的毒性，如工作人员长期吸入苯酚和甲醛气体，会对工作人员身体造成极大的损伤，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法，以至少解决现有技术中提出的产品质量较低，脱模复杂和会对工作人员身体造成损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法，包括：固定在树脂砂轮热压成型机前侧的PLC控制器，利用所述PLC控制器可以控制本装置的启动和停止，分别固定在树脂砂轮热压成型机内腔底端前后两侧的导杆，利用导杆能够对上料台进行支撑和导向，开设在树脂砂轮热压成型机左侧的进风口，固定在树脂砂轮热压成型机顶端中部的风扇，利用风扇能够将树脂砂轮热压成型机内腔中的空气抽出，固定在树脂砂轮热压成型机内腔底端的成型机构，以及固定在树脂砂轮热压成型机内腔顶端右侧铺平机构；

其中，所述成型机构包括：移动单元、滑块、上料台、滑轨、收纳槽和脱模单元；所述滑块可滑动的套接于导杆的外壁右侧，所述上料台的前后两侧分别设置于两个滑块的内侧，树脂粉在上料台的内腔热压成型，所述上料台的内腔底端中部开设有收纳槽，所述滑轨设置于上料台的底端中部，所述移动单元设置于树脂砂轮热压成型机的内腔底端，所述滑轨可滑动的套接于移动单元的顶端，所述脱模单元设置于收纳槽的内腔。

优选的，所述移动单元包括螺钉连接于树脂砂轮热压成型机内腔底端右侧的第一电机，所述第一电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的数量为两个，其中一个所述连接杆的底端通过联轴器锁紧在第一电机的输出端，另一个所述连接杆的底端可转动的设置有树脂砂轮热压成型机内腔的内腔底端左侧，所述连接杆的外壁通过顶丝锁紧有齿轮，两个所述齿轮的外壁套接有链条，所述链条的顶端右侧设置有滑柱，所述滑柱相适配可滑动的插接于滑轨的内腔中部，利用滑柱和滑轨之间的配合能够带动上料台左右往复运动。

优选的，所述脱模单元包括设置于收纳槽内腔底端中部的定位柱，设置于收纳槽内腔底端的卡柱，所述卡柱的数量为若干个，若干所述卡柱分别沿周向等距的设置于收纳槽的内腔底端，以及可滑动的套接于定位柱外壁的铁质脱模柱，由于铁质脱模柱的底端的直径大于成型的树脂砂轮的内腔直径，进而利用铁质脱模柱可以带动成型的树脂砂轮向上移动，所述铁质脱模柱的底端沿周向等距的开设有若干卡槽，所述卡柱相适配插接于卡槽的内腔，所述铁质脱模柱的底端相适配插接于收纳槽的内腔中，利用卡槽和卡柱之间的配合可以防止铁质脱模柱旋转。

优选的，所述铺平机构包括：第二液压缸、支撑板和刮平单元；所述第二液压缸设置于树脂砂轮热压成型机的内腔顶端右侧，所述支撑板的顶端中部设置于第二液压缸的底端，所述刮平单元设置于支撑板的底端。

优选的，所述刮平单元包括螺钉连接于支撑板底端的第二电机，所述第二电机的底端通过联轴器锁紧有旋转杆，所述旋转杆的内腔顶端设置有电磁铁，利用电磁铁可以吸动铁质脱模柱带动成型的树脂砂轮向上移动，所述旋转杆的内腔和铁质脱模柱的位置相对应且相匹配，所述旋转杆的外壁沿周向等距的设置有刮板，所述刮板的底端和旋转杆的底端处于同一水平线，进而用于对树脂粉进行刮平操作。

优选的，所述树脂砂轮热压成型机的内腔顶端左侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底端设置有隔热板，所述隔热板的底端设置有电动加热板，所述电动加热板的圆心和旋转杆的圆心以链条的中心点左右对称，保证利用电动加热板可以对树脂粉进行热压成型，所述电动加热板的顶端中部开设有上下贯穿的定位孔，利用电动加热板可以对树脂粉进行热压成型。

优选的，所述树脂砂轮热压成型机的右侧可转动的设置有箱门，所述树脂砂轮热压成型机的顶端设置有风管，所述风管的位置和风扇的位置相对应，用于将树脂砂轮热压成型机内腔中有毒的气体排出。

本发明提出的一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法，有益效果在于：

1、本发明的一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法，采用多个旋转的刮板对上料台内腔中的树脂粉进行刮平，可以促使树脂粉平铺均匀，防止成型后的树脂砂轮出现内薄外厚的情况出现；

2、本发明的一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法，采用第一电机通过连接杆带动齿轮进行旋转，并且利用齿轮促使链条带动滑柱做周向运动，从而利用滑柱和滑轨之间的配合可以带动上料台进行左右往复移动，并且利用电动加热板可以对树脂粉进行热压成型，加工方式较为便捷，结构简单可靠；

3、本发明的一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法，采用风扇和进风口之间的配合可以不断的将流入树脂砂轮热压成型机内腔中的空气抽出，并将抽出的空气在收集处理后再排放，进而可以防止工作人员长期吸入有毒气体损害身体健康，消除安全隐患；

4、本发明的一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法，由于铁质脱模柱的底端直径大于成型砂轮内腔的直径，进而利用电磁铁吸动铁质脱模柱向上移动可以促使铁质脱模柱带动形成的树脂砂轮向上移动，从而完成树脂砂轮的脱模，脱模方式较为简单、便捷，结构简单可靠，便于使用。

5、本发明在对树脂粉进行铺平时，可以防止出现铺平不均匀的情况出现，进而可以避免树脂砂轮成品出现内侧较薄，外侧较厚的情况出现，提升产品品质，并且脱模过程较为便捷，而且还可以有效的对树脂加热产生的尾气进行收集处理后排放，进而可以防止工作人员长期吸入导致损害身体健康，便于使用，制造和维护成本低，具有较好的应用前景。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为进风口的结构示意图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为成型机构的爆炸图；

图5为铺平机构的爆炸图；

图6为定位孔的结构示意图；

图7为滑轨的结构示意图；

图8为卡槽的结构示意图；

图9为本发明的A处放大图。

图中：1、外箱，2、进风口，3、箱门，4、PLC控制器，5、导杆，6、风扇，7、风管，8、成型机构，81、第一电机，82、连接杆，83、齿轮，84、链条，85、滑柱，86、滑块，87、上料台，88、滑轨，89、收纳槽，810、定位柱，811、卡柱，812、铁质脱模柱，813、卡槽，9、铺平机构，91、第二液压缸，92、支撑板，93、第二电机，94、旋转杆，95、电磁铁，96、刮板，10、第一液压缸，11、隔热板，12、电动加热板，13、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本发明的一种树脂砂轮热压成型装置，包括：固定在树脂砂轮热压成型机前侧的PLC控制器4，PLC控制器4为现有技术，在此不过多赘述，PLC控制器4在此用于控制本装置的启动和停止，开设在树脂砂轮热压成型机左侧的进风口2，以及固定在树脂砂轮热压成型机内腔顶端右侧铺平机构9，铺平机构9用于对上料台87内腔中的树脂粉进行铺平；

本实施例以本发明的树脂砂轮热压成型装置在树脂砂轮热压成型机，即外箱1上的应用为例说明其结构。

外箱1的右侧可转动的设置有箱门3，外箱1的顶端设置有风管7，风管7用于对外箱1内腔中的空气进行导向，风管7的位置和风扇6的位置相对应，用于将外箱1内腔中有毒的气体排出。

如图3所示，本发明的一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法，包括：分别固定在外箱1内腔底端前后两侧的导杆5，导杆5用于支撑上料台87，并且对上料台87进行导向，固定在外箱1顶端中部的风扇6，风扇6为现有技术，在此不过多赘述，风扇6在此用于将外箱1内腔中的空气抽出，固定在外箱1内腔底端的成型机构8，树脂砂轮在成型机构的内腔中成型，以及固定在外箱1内腔顶端右侧铺平机构9。

如图4所示，成型机构8包括：移动单元、滑块86、上料台87、滑轨88、收纳槽89和脱模单元；滑块86可滑动的套接于导杆5的外壁右侧，上料台87的前后两侧分别设置于两个滑块86的内侧，上料台87用于存放树脂粉，并且促使树脂砂轮在上料台87的内腔中成型，上料台87的内腔底端中部开设有收纳槽89，如图7所示，滑轨88设置于上料台87的底端中部，移动单元设置于外箱1的内腔底端，移动单元用于带动上料台87进行左右移动，滑轨88可滑动的套接于移动单元的顶端，脱模单元设置于收纳槽89的内腔，脱模单元用于将成型后的树脂砂轮从上料台87的内腔中取出；

移动单元包括螺钉连接于外箱1内腔底端右侧的第一电机81，第一电机87为现有技术，第一电机81为伺服电机，第一电机81连接有伺服控制器，在此不过多赘述，利用第一电机81通过连接杆82带动齿轮83旋转可以促使上料台87平稳的进行移动，第一电机81的输出端设置有连接杆82，连接杆82的数量为两个，其中一个连接杆82的底端通过联轴器锁紧在第一电机81的输出端，另一个连接杆82的底端可转动的设置有外箱1内腔的内腔底端左侧，连接杆82的外壁通过顶丝锁紧有齿轮83，两个齿轮83的外壁套接有链条84，链条84的顶端右侧设置有滑柱85，滑柱85相适配可滑动的插接于滑轨88的内腔中部，利用滑柱85可以通过滑轨88带动上料台87进行左右往复移动。

如图5所示，铺平机构9包括：第二液压缸91、支撑板92和刮平单元；第二液压缸91设置于外箱1的内腔顶端右侧，第二液压缸91为现有技术，在此不过多赘述，第二液压缸91在此用于带动第二电机93上下移动，支撑板92的顶端中部设置于第二液压缸91的底端，刮平单元设置于支撑板92的底端；

刮平单元包括螺钉连接于支撑板92底端的第二电机93，第二电机93为现有技术，第二电机93为伺服电机，第二电机93连接有伺服控制器，在此不过多赘述，第二电机93在此用于通过旋转杆94带动刮板96进行旋转，第二电机93的底端通过联轴器锁紧有旋转杆94，旋转杆94的内腔顶端设置有电磁铁85，电磁铁85为现有技术，在此不过多赘述，电磁铁85在此用于吸动铁质脱模柱812带动成型后的树脂砂轮向上移动，旋转杆94的内腔和铁质脱模柱812的位置相对应且相匹配，旋转杆94的外壁沿周向等距的设置有刮板96，刮板96的底端和旋转杆94的底端处于同一水平线，进而用于对树脂粉进行刮平操作。

如图6所示，外箱1的内腔顶端左侧设置有第一液压缸10，第一液压缸10为现有技术，在此不过多赘述，第一液压缸10在此用于带动电动加热板12上下移动，第一液压缸10的底端设置有隔热板11，隔热板11的底端设置有电动加热板12，电动加热板12的圆心和旋转杆94的圆心以链条84的中心点左右对称，保证利用电动加热板12可以对树脂粉进行热压成型，电动加热板12的顶端中部开设有上下贯穿的定位孔13。

如图9所示，脱模单元包括设置于收纳槽89内腔底端中部的定位柱810，设置于收纳槽89内腔底端的卡柱811，卡柱811的数量为若干个，若干卡柱811分别沿周向等距的设置于收纳槽89的内腔底端，如图4所示，以及可滑动的套接于定位柱810外壁的铁质脱模柱812，由于铁质脱模柱812的底端直径大于成型后的树脂砂轮内腔的直径，进而铁质脱模柱812向上移动可以利用其底端拖动成型后的树脂砂轮向上移动，如图8所示，铁质脱模柱812的底端沿周向等距的开设有若干卡槽813，卡柱811相适配插接于卡槽813的内腔，利用卡柱811和卡槽813之间的配合可以防止铁质脱模柱812旋转，铁质脱模柱812的底端相适配插接于收纳槽89的内腔中。

一种树脂砂轮热压成型装置的成型方法，具体包括以下步骤：

1)使用时，打开箱门1，将适量的树脂粉倒入上料台87的内腔，利用PLC控制器4控制本装置，启动电动加热板12，促使电动加热板12进行预热，启动第二液压缸91，利用第二液压缸91推动支撑板92向下移动，进而利用支撑板92通过第二电机93带动旋转杆94向下移动，旋转杆94向下移动可以促使铁质脱模柱812插入至旋转杆94的内腔中，直至旋转杆94带动刮板96向下移动至适宜位置，启动第二电机93，利用第二电机93通过旋转杆94带动刮板96进行旋转，进而利用刮板96可以对上料台87内腔中的树脂粉进行刮平，待将上料台87内腔中的树脂粉刮平后，利用第二液压缸91带动第二电机93向上移动，依次向上料台87的内腔中添加夹层或者树脂粉，进而重复上述动作即可将树脂粉分层刮平；

2)待刮平结束后，关闭箱门3，启动第一电机81，利用第一电机81的输出端通过连接杆82带动齿轮83进行旋转，进而利用齿轮83可以通过链条84带动滑柱85做周向运动，滑柱85做周向运动可以通过滑轨88拉动上料台87进行左右往复运动，待滑柱85移动至链条84的左侧时，关闭第一电机81，此时上料台87的位置和电动加热板12的位置相对应；

3)启动风扇6，外界空气通过进风口流入外箱1的内腔中，利用风扇6可以将外箱1内腔中的空气抽出，启动第一液压缸10，利用第一液压缸10推动隔热板11带动电动加热板12向下移动，直至电动加热板12与树脂粉接触，进而利用加热后的电动加热板12可以对树脂粉进行热压成型；

4)待对树脂粉热压成型后，启动第一电机81重复上述动作，直至上料台87恢复至初始位置，启动第二液压缸91，利用第二液压缸91推动旋转杆94向下移动，直至铁质脱模柱812插入至旋转杆94的内腔中，启动电磁铁95，利用电磁铁95吸动铁质脱模柱812向上移动，进而利用铁质脱模柱812可以带动成型后侧树脂砂轮向上移动，之后启动第二液压缸91带动旋转杆94向上移动即可带动形成后的树脂砂轮向上移动，直至树脂砂轮移动至适宜位置，打开箱门3，拿取树脂砂轮，关闭电磁铁95，即可完成脱模，最后将铁质脱模柱812从树脂砂轮的内腔中取出即可；

本装置在对树脂粉进行铺平时，可以防止出现铺平不均匀的情况出现，进而可以避免树脂砂轮成品出现内侧较薄，外侧较厚的情况出现，提升产品品质，并且脱模过程较为便捷，而且还可以有效的对树脂加热产生的尾气进行收集处理后排放，进而可以防止工作人员长期吸入导致损害身体健康，便于使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种树脂砂轮热压成型装置，其特征在于，包括：固定在树脂砂轮热压成型机前侧的PLC控制器（4），分别固定在树脂砂轮热压成型机内腔底端前后两侧的导杆（5），开设在树脂砂轮热压成型机左侧的进风口（2），固定在树脂砂轮热压成型机顶端中部的风扇（6），固定在树脂砂轮热压成型机内腔底端的成型机构（8），以及固定在树脂砂轮热压成型机内腔顶端右侧铺平机构（9）；

其中，所述成型机构（8）包括：移动单元、滑块（86）、上料台（87）、滑轨（88）、收纳槽（89）和脱模单元；所述滑块（86）可滑动的套接于导杆（5）的外壁右侧，所述上料台（87）的前后两侧分别设置于两个滑块（86）的内侧，所述上料台（87）的内腔底端中部开设有收纳槽（89），所述滑轨（88）设置于上料台（87）的底端中部，所述移动单元设置于树脂砂轮热压成型机的内腔底端，所述滑轨（88）可滑动的套接于移动单元的顶端，所述脱模单元设置于收纳槽（89）的内腔；

所述移动单元包括螺钉连接于树脂砂轮热压成型机内腔底端右侧的第一电机（81），所述第一电机（81）的输出端设置有连接杆（82），所述连接杆（82）的数量为两个，其中一个所述连接杆（82）的底端通过联轴器锁紧在第一电机（81）的输出端，另一个所述连接杆（82）的底端可转动的设置有树脂砂轮热压成型机内腔的内腔底端左侧，所述连接杆（82）的外壁通过顶丝锁紧有齿轮（83），两个所述齿轮（83）的外壁套接有链条（84），所述链条（84）的顶端右侧设置有滑柱（85），所述滑柱（85）相适配可滑动的插接于滑轨（88）的内腔中部；

所述脱模单元包括设置于收纳槽（89）内腔底端中部的定位柱（810），设置于收纳槽（89）内腔底端的卡柱（811），所述卡柱（811）的数量为若干个，若干所述卡柱（811）分别沿周向等距的设置于收纳槽（89）的内腔底端，以及可滑动的套接于定位柱（810）外壁的铁质脱模柱（812），所述铁质脱模柱（812）的底端沿周向等距的开设有若干卡槽（813），所述卡柱（811）相适配插接于卡槽（813）的内腔，所述铁质脱模柱（812）的底端相适配插接于收纳槽（89）的内腔中；

所述铺平机构（9）包括：第二液压缸（91）、支撑板（92）和刮平单元；所述第二液压缸（91）设置于树脂砂轮热压成型机的内腔顶端右侧，所述支撑板（92）的顶端中部设置于第二液压缸（91）的底端，所述刮平单元设置于支撑板（92）的底端；

所述刮平单元包括螺钉连接于支撑板（92）底端的第二电机（93），所述第二电机（93）的底端通过联轴器锁紧有旋转杆（94），所述旋转杆（94）的内腔顶端设置有电磁铁（85），所述旋转杆（94）的内腔和铁质脱模柱（812）的位置相对应且相匹配，所述旋转杆（94）的外壁沿周向等距的设置有刮板（96），所述刮板（96）的底端和旋转杆（94）的底端处于同一水平线，进而用于对树脂粉进行刮平操作。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮热压成型装置，其特征在于，所述树脂砂轮热压成型机的内腔顶端左侧设置有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的底端设置有隔热板（11），所述隔热板（11）的底端设置有电动加热板（12），所述电动加热板（12）的圆心和旋转杆（94）的圆心以链条（84）的中心点左右对称，保证利用电动加热板（12）可以对树脂粉进行热压成型，所述电动加热板（12）的顶端中部开设有上下贯穿的定位孔（13）。

3.根据权利要求2所述的一种树脂砂轮热压成型装置，其特征在于，所述树脂砂轮热压成型机的右侧可转动的设置有箱门（3），所述树脂砂轮热压成型机的顶端设置有风管（7），所述风管（7）的位置和风扇（6）的位置相对应，用于将树脂砂轮热压成型机内腔中有毒的气体排出。

4.根据权利要求3所述的一种树脂砂轮热压成型装置的成型方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1）使用时，打开箱门（1），将适量的树脂粉倒入上料台（87）的内腔，利用PLC控制器（4）控制本装置，启动电动加热板（12），促使电动加热板（12）进行预热，启动第二液压缸（91），利用第二液压缸（91）推动支撑板（92）向下移动，进而利用支撑板（92）通过第二电机（93）带动旋转杆（94）向下移动，旋转杆（94）向下移动能够促使铁质脱模柱（812）插入至旋转杆（94）的内腔中，直至旋转杆（94）带动刮板（96）向下移动至适宜位置，启动第二电机（93），利用第二电机（93）通过旋转杆（94）带动刮板（96）进行旋转，进而利用刮板（96）对上料台（87）内腔中的树脂粉进行刮平，待将上料台（87）内腔中的树脂粉刮平后，利用第二液压缸（91）带动第二电机（93）向上移动，依次向上料台（87）的内腔中添加夹层或者树脂粉，进而重复上述动作即可将树脂粉分层刮平；

2）待刮平结束后，关闭箱门（3），启动第一电机（81），利用第一电机（81）的输出端通过连接杆（82）带动齿轮（83）进行旋转，进而利用齿轮（83）通过链条（84）带动滑柱（85）做周向运动，滑柱（85）做周向运动可以通过滑轨（88）拉动上料台（87）进行左右往复运动，待滑柱（85）移动至链条（84）的左侧时，关闭第一电机（81），此时上料台（87）的位置和电动加热板（12）的位置相对应；

3）启动风扇（6），外界空气通过进风口流入树脂砂轮热压成型机的内腔中，利用风扇（6）将树脂砂轮热压成型机内腔中的空气抽出，启动第一液压缸（10），利用第一液压缸（10）推动隔热板（11）带动电动加热板（12）向下移动，直至电动加热板（12）与树脂粉接触，进而利用加热后的电动加热板（12）对树脂粉进行热压成型；

4）待对树脂粉热压成型后，启动第一电机（81）重复上述动作，直至上料台（87）恢复至初始位置，启动第二液压缸（91），利用第二液压缸（91）推动旋转杆（94）向下移动，直至铁质脱模柱（812）插入至旋转杆（94）的内腔中，启动电磁铁（95），利用电磁铁（95）吸动铁质脱模柱（812）向上移动，进而利用铁质脱模柱（812）带动成型后树脂砂轮向上移动，之后启动第二液压缸（91）带动旋转杆（94）向上移动即可带动形成后的树脂砂轮向上移动，直至树脂砂轮移动至适宜位置，打开箱门（3），拿取树脂砂轮，关闭电磁铁（95），即可完成脱模，最后将铁质脱模柱（812）从树脂砂轮的内腔中取出即可。