CN216913439U - 树脂砂轮成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及树脂砂轮加工成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种树脂砂轮成型机；可以有效避免加料和刮平作业时产生粉尘的情况，从而保护工作环境，保护工人呼吸健康，提高使用可靠性；包括工作台、环形转盘、环形风道和除尘机构，工作台的顶端设置有环形导轨，并在环形导轨上滑动设置有若干滑块，环形转盘安装于若干滑块的顶端，工作台的底端设置有驱动环形转盘转动的伺服电机，环形转盘的顶端等角度均匀设置有六组放置槽，环形风道通过连接架架设在环形转盘的顶端，环形风道的顶端等角度依次设置有第一加料口、放网口、第二加料口、放标签口、冲压成型口和取出口，还包括六组橡胶挡片、加料刮平机构、压力成型机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂砂轮加工成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种树脂砂轮成型机。
背景技术
众所周知，树脂砂轮成型机是用于制备树脂砂轮的辅助装置，树脂砂轮在成型过程中，需要将粉末状的砂料放入圆槽内，进行初步刮平，在刮平的砂料的顶部铺上一侧连接网，然后在连接网上在铺上一层砂料刮平，在通过压力机对粉末状的砂料进行压力成型，目前的树脂砂轮成型机在加入粉末状砂料和刮平时，砂料中难免会存在一些粉尘产生，容易对环境造成污染，危害工人呼吸健康，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以有效避免加料和刮平作业时产生粉尘的情况，从而保护工作环境，保护工人呼吸健康，提高使用可靠性的树脂砂轮成型机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：树脂砂轮成型机，包括工作台，还包括环形转盘、环形风道和除尘机构，所述工作台的顶端设置有环形导轨，并在环形导轨上滑动设置有若干滑块，所述环形转盘安装于若干滑块的顶端，工作台的底端设置有驱动环形转盘转动的伺服电机，环形转盘的顶端等角度均匀设置有六组放置槽，所述环形风道通过连接架架设在环形转盘的顶端，环形风道的底部开口，并且环形风道的底端与环形转盘的顶端接触，环形风道的顶端等角度依次设置有第一加料口、放网口、第二加料口、放标签口、冲压成型口和取出口，环形风道的内部等角度均匀设置有六组橡胶挡片，六组橡胶挡片与第一加料口、放网口、第二加料口、放标签口、冲压成型口和取出口间隔设置，第一加料口和第二加料口处均设置有加料刮平机构，所述冲压成型口处设置有压力成型机构，所述除尘机构包括除尘风机和过滤箱，所述除尘风机的输入端设置有两组风管，所述两组风管均与环形风道的顶端连通，并且两组风管分别紧邻第一加料口和第二加料口，除尘风机的输出端与过滤箱连通。
优选的，所述加料刮平机构包括粉料罐、密封罩、粉料输送泵和搅拌电机，两组所述密封罩分别安装于第一加料口和第二加料口的顶端，所述粉料罐安装于工作台的顶端，所述粉料输送泵的输入端与粉料罐连通，粉料输送泵的输出端设置有加料管，所述加料管与密封罩连通，所述搅拌电机通过升降机构安装于密封罩的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端伸入至密封罩内，并在转轴的底部设置有刮平刮片。
优选的，所述压力成型机构包括安装于工作台上的液压支架、安装于液压支架上的液压缸以及安装于液压缸底部输出端的压板，所述压板位于冲压成型口的正上方。
优选的，所述橡胶挡片的顶端与环形风道的内顶壁连接，并在橡胶挡片的中部设置有开口。
优选的，所述环形转盘的底端设置有环形齿道，所述伺服电机的顶部输出端安装有齿轮，所述齿轮与环形齿道啮合。
优选的，所述连接架包括多组固定螺杆和多组安装片，所述多组安装片均匀安装于环形风道的外侧，并在多组安装片上均设置有上下贯通的条形孔，所述多组固定螺杆的底端均与工作台的顶端连接，多组固定螺杆的顶端分别穿过多组条形孔，并在固定螺杆的外侧螺装设置有两组固定螺母，两组固定螺母分别与安装片的顶端和底端贴紧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了树脂砂轮成型机，具备以下有益效果：该树脂砂轮成型机，通过伺服电机带动环形转盘转动，在第一加料口进行第一次加砂料，在放网口处安放连接网，在第二加料口处进行第二次加砂料，在放标签处进行安放标签，在冲压成型口处通过压力成型机构进行压力成型，最后在取出口处将加工好的树脂砂轮取出，整个工序过程中放置槽都位于环形风道内，并且通过环形风道内的橡胶挡片可以对相邻两道工序之间进行密封，在最容易产生的粉尘的第一加料口和第二加料口通过风管将环形风道内的粉尘及时抽送至过滤箱进行过滤，可以有效避免加料和刮平作业时产生粉尘的情况，从而保护工作环境，保护工人呼吸健康，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型工作台和压力成型机构的结构示意图；
图3是本实用新型环形转盘和伺服电机的立体结构示意图；
图4是本实用新型图3另一角度的立体结构示意图；
图5是本实用新型环形风道的立体结构示意图；
图6是本实用新型环形风道另一角度的立体结构示意图；
图7是本实用新型加料刮平机构的立体结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、环形转盘；3、环形风道；4、环形导轨；5、滑块；6、伺服电机；7、放置槽；8、第一加料口；9、放网口；10、第二加料口；11、放标签口；12、冲压成型口；13、取出口；14、橡胶挡片；15、加料刮平机构；16、除尘风机；17、过滤箱； 18、风管；19、粉料罐；20、密封罩；21、粉料输送泵；22、搅拌电机；23、加料管；24、转轴；25、刮平刮片；26、液压支架；27、液压缸；28、压板；29、开口；30、环形齿道；31、齿轮；32、固定螺杆；33、安装片；34、固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型的树脂砂轮成型机，包括工作台1，还包括环形转盘2、环形风道3和除尘机构，所述工作台1的顶端设置有环形导轨4，并在环形导轨4上滑动设置有若干滑块5，所述环形转盘2安装于若干滑块5的顶端，工作台1的底端设置有驱动环形转盘2转动的伺服电机6，环形转盘2的顶端等角度均匀设置有六组放置槽7，所述环形风道3通过连接架架设在环形转盘2的顶端，环形风道3的底部开口29，并且环形风道3的底端与环形转盘2的顶端接触，环形风道3的顶端等角度依次设置有第一加料口8、放网口 9、第二加料口10、放标签口11、冲压成型口12和取出口13，环形风道3的内部等角度均匀设置有六组橡胶挡片14，六组橡胶挡片14 与第一加料口8、放网口9、第二加料口10、放标签口11、冲压成型口12和取出口13间隔设置，第一加料口8和第二加料口10处均设置有加料刮平机构15，所述冲压成型口12处设置有压力成型机构，所述除尘机构包括除尘风机16和过滤箱17，所述除尘风机16的输入端设置有两组风管18，所述两组风管18均与环形风道3的顶端连通，并且两组风管18分别紧邻第一加料口8和第二加料口10，除尘风机16的输出端与过滤箱17连通；通过伺服电机6带动环形转盘2 转动，在第一加料口8进行第一次加砂料，在放网口9处安放连接网，在第二加料口10处进行第二次加砂料，在放标签处进行安放标签，在冲压成型口12处通过压力成型机构进行压力成型，最后在取出口13处将加工好的树脂砂轮取出，整个工序过程中放置槽7都位于环形风道3内，并且通过环形风道3内的橡胶挡片14可以对相邻两道工序之间进行密封，在最容易产生的粉尘的第一加料口8和第二加料口10通过风管18将环形风道3内的粉尘及时抽送至过滤箱17进行过滤，可以有效避免加料和刮平作业时产生粉尘的情况，从而保护工作环境，保护工人呼吸健康，提高使用可靠性。
所述加料刮平机构15包括粉料罐19、密封罩20、粉料输送泵 21和搅拌电机22，两组所述密封罩20分别安装于第一加料口8和第二加料口10的顶端，所述粉料罐19安装于工作台1的顶端，所述分料输送泵的输入端与粉料罐19连通，粉料输送泵21的输出端设置有加料管23，所述加料管23与密封罩20连通，所述搅拌电机22通过升降机构安装于密封罩20的顶端，升降机构为升降气缸，并在搅拌电机22的底部输出端设置有转轴24，所述转轴24的底端伸入至密封罩20内，并在转轴24的底部设置有刮平刮片25；通过粉料输送泵21将定量的粉料经加料管23输送到放置槽7内，然后通过搅拌电机22带动转轴24和刮平刮片25转动，将放置槽7内的粉料刮平，密封罩20将第一加料口8和第二加料口10处封闭，防止粉尘溢出。
所述压力成型机构包括安装于工作台1上的液压支架26、安装于液压支架26上的液压缸27以及安装于液压缸27底部输出端的压板28，所述压板28位于冲压成型口12的正上方；通过液压缸27驱动压板28向下伸入放置槽7内，对砂轮进行压力成型。
所述橡胶挡片14的顶端与环形风道3的内顶壁连接，并在橡胶挡片14的中部设置有开口29，开口29处方便放置槽7穿过。
所述环形转盘2的底端设置有环形齿道30，所述伺服电机6的顶部输出端安装有齿轮31，所述齿轮31与环形齿道30啮合，伺服电机6带动齿轮31，通过齿轮31与环形齿道30的配合带动环形转盘2转动。
所述连接架包括多组固定螺杆32和多组安装片33，所述多组安装片33均匀安装于环形风道3的外侧，并在多组安装片33上均设置有上下贯通的条形孔，所述多组固定螺杆32的底端均与工作台1的顶端连接，多组固定螺杆32的顶端分别穿过多组条形孔，并在固定螺杆32的外侧螺装设置有两组固定螺母34，两组固定螺母34分别与安装片33的顶端和底端贴紧；通过固定螺栓和固定螺母34对环形风道3进行安装，方便对环形风道3进行拆卸维护，而且方便对环形风道3的高度进行调节，保证环形风道3与环形转盘2之间的密封效果，而且不会对环形转盘2的转动造成较大阻力。
在使用时，通过伺服电机6带动环形转盘2转动，在第一加料口8 进行第一次加砂料，在放网口9处安放连接网，在第二加料口10处进行第二次加砂料，在放标签处进行安放标签，在冲压成型口12处通过压力成型机构进行压力成型，最后在取出口13处将加工好的树脂砂轮取出，整个工序过程中放置槽7都位于环形风道3内，并且通过环形风道3内的橡胶挡片14可以对相邻两道工序之间进行密封，在最容易产生的粉尘的第一加料口8和第二加料口10通过风管18将环形风道3内的粉尘及时抽送至过滤箱17进行过滤，可以有效避免加料和刮平作业时产生粉尘的情况，从而保护工作环境，保护工人呼吸健康，提高使用可靠性，第一加料口8和第二加料口10处通过粉料输送泵21将定量的粉料经加料管23输送到放置槽7内，然后通过搅拌电机22带动转轴 24和刮平刮片25转动，将放置槽7内的粉料刮平，密封罩20将第一加料口8和第二加料口10处封闭，防止粉尘溢出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种树脂砂轮成型机，包括工作台(1)，其特征在于，还包括环形转盘(2)、环形风道(3)和除尘机构，所述工作台(1)的顶端设置有环形导轨(4)，并在环形导轨(4)上滑动设置有若干滑块(5)，所述环形转盘(2)安装于若干滑块(5)的顶端，工作台(1)的底端设置有驱动环形转盘(2)转动的伺服电机(6)，环形转盘(2)的顶端等角度均匀设置有六组放置槽(7)，所述环形风道(3)通过连接架架设在环形转盘(2)的顶端，环形风道(3)的底部开口(29)，并且环形风道(3)的底端与环形转盘(2)的顶端接触，环形风道(3)的顶端等角度依次设置有第一加料口(8)、放网口(9)、第二加料口(10)、放标签口(11)、冲压成型口(12)和取出口(13)，环形风道(3)的内部等角度均匀设置有六组橡胶挡片(14)，六组橡胶挡片(14)与第一加料口(8)、放网口(9)、第二加料口(10)、放标签口(11)、冲压成型口(12)和取出口(13)间隔设置，第一加料口(8)和第二加料口(10)处均设置有加料刮平机构(15)，所述冲压成型口(12)处设置有压力成型机构，所述除尘机构包括除尘风机(16)和过滤箱(17)，所述除尘风机(16)的输入端设置有两组风管(18)，所述两组风管(18)均与环形风道(3)的顶端连通，并且两组风管(18)分别紧邻第一加料口(8)和第二加料口(10)，除尘风机(16)的输出端与过滤箱(17)连通。
2.根据权利要求1所述的树脂砂轮成型机，其特征在于，所述加料刮平机构(15)包括粉料罐(19)、密封罩(20)、粉料输送泵(21)和搅拌电机(22)，两组所述密封罩(20)分别安装于第一加料口(8)和第二加料口(10)的顶端，所述粉料罐(19)安装于工作台(1)的顶端，所述粉料输送泵的输入端与粉料罐(19)连通，粉料输送泵(21)的输出端设置有加料管(23)，所述加料管(23)与密封罩(20)连通，所述搅拌电机(22)通过升降机构安装于密封罩(20)的顶端，并在搅拌电机(22)的底部输出端设置有转轴(24)，所述转轴(24)的底端伸入至密封罩(20)内，并在转轴(24)的底部设置有刮平刮片(25)。
3.根据权利要求1所述的树脂砂轮成型机，其特征在于，所述压力成型机构包括安装于工作台(1)上的液压支架(26)、安装于液压支架(26)上的液压缸(27)以及安装于液压缸(27)底部输出端的压板(28)，所述压板(28)位于冲压成型口(12)的正上方。
4.根据权利要求1所述的树脂砂轮成型机，其特征在于，所述橡胶挡片(14)的顶端与环形风道(3)的内顶壁连接，并在橡胶挡片(14)的中部设置有开口(29)。
5.根据权利要求1所述的树脂砂轮成型机，其特征在于，所述环形转盘(2)的底端设置有环形齿道(30)，所述伺服电机(6)的顶部输出端安装有齿轮(31)，所述齿轮(31)与环形齿道(30)啮合。
6.根据权利要求1所述的树脂砂轮成型机，其特征在于，所述连接架包括多组固定螺杆(32)和多组安装片(33)，所述多组安装片(33)均匀安装于环形风道(3)的外侧，并在多组安装片(33)上均设置有上下贯通的条形孔，所述多组固定螺杆(32)的底端均与工作台(1)的顶端连接，多组固定螺杆(32)的顶端分别穿过多组条形孔，并在固定螺杆(32)的外侧螺装设置有两组固定螺母(34)，两组固定螺母(34)分别与安装片(33)的顶端和底端贴紧。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115592875A (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-13 | 盐城市锐金磨料磨具有限公司（Cn） | 一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法 |
| CN117415739A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-19 | 河北双羊砂轮制造有限公司 | 一种具有检测筛分功能的砂轮成型设备及其成型工艺 |
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| CN115592875B (zh) * | 2022-10-17 | 2024-04-16 | 盐城市锐金磨料磨具有限公司 | 一种树脂砂轮热压成型装置以及成型方法 |
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| CN117415739B (zh) * | 2023-12-18 | 2024-02-13 | 河北双羊砂轮制造有限公司 | 一种具有检测筛分功能的砂轮成型设备及其成型工艺 |
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Legal Events
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