CN219859117U - 含铅废物用自动化密闭输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了含铅废物用自动化密闭输送设备，包括外壳、底板和底座，底座的顶端安装有底板，外壳顶端的另一侧安装有入料口，入料口的内部安装有密封结构。本实用新型通过在底板的顶端安装有液压缸，液压缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆进行伸缩就可以带动推板进行升降，推板升降就可以带动外壳进行升降，外壳升降就可以调整装置的高度，让装置可以适应不同的情况，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第二伸缩杆可以在第一伸缩杆内部进行滑动，第二伸缩杆和第一伸缩杆配合就可以对外壳的升降进行导向，防止外壳升降时出现偏移的情况，以此来达成含铅废物用自动化密闭输送设备便于调整装置高度的目的。

Description

含铅废物用自动化密闭输送设备

技术领域

本实用新型涉及含铅废物处理技术领域，特别涉及含铅废物用自动化密闭输送设备。

背景技术

铅是一种金属化学元素，元素符号Pb，原子序数为82，原子量为207.2，是原子量最大的非放射性元素，金属铅为面心立方晶体，金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，铅具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门，含铅废料是指主体元素是铅的废弃材料，铅是两性金属，既能生成铅酸盐，又能与盐酸、硫酸作用生成Pbcl2和PbSO4的表面膜。因其膜几乎不再溶解，而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用，对含铅废物进行处理时，需要对其进行运输，让其可以运输到合适的位置进行处理。

为此，公开号为CN210365567U的专利号说明书中公开了一种移动式密闭防尘输送设备，包括进料斗、密闭护板、第一拱形密封罩和输送带，所述输送带的内部两端滑动套合有辊筒，所述辊筒的中心位置固定套合有转动轴，所述输送带的两侧上端位置对称设置有密闭护板，所述转动轴通过滚动轴承转动连接在密闭护板上，所述输送带的正上方设置有第一拱形密封罩，所述第一拱形密封罩的底部分别固定连接在输送带两侧的密闭护板顶面上，所述输送带的一端设置有出料板，同时输送带的另一端设置有密封板。本实用新型通过设置进料斗、密闭护板、第一拱形密封罩和第二拱形密封罩，解决了现有的粮食输送机没有防尘装置，从而造成工作周围环境的污染的问题。

但现有的含铅废物用自动化密闭输送设备依然存在一些问题，具体问题如下所述：

含铅废物用自动化密闭输送设备难以调整装置高度的问题，装置可以调整其高度，装置难以适应不同的情况，在不同的情况下就可以将材料运输到不同的高度。

含铅废物用自动化密闭输送设备难以吸尘的问题，在进行出料时，可能会有一些灰尘飞扬，需要对灰尘进行处理，防止粉尘飞扬影响使用者的健康。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供含铅废物用自动化密闭输送设备，用以解决现有的含铅废物用自动化密闭输送设备难以调整装置高度、难以吸尘的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：含铅废物用自动化密闭输送设备，包括外壳、底板和底座，所述底座的顶端安装有底板；

所述底板的顶端安装有升降机构，所述升降机构包括液压缸、伸缩推杆和推板，所述液压缸安装在底板顶端的中间位置处，所述液压缸的顶端安装有伸缩推杆，且伸缩推杆的顶端安装有推板，所述底板顶端的两侧均安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶端活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端安装有外壳；

所述外壳的一侧设置有出口，所述外壳的一侧安装有伺服电机，所述外壳顶端的一侧安装有吸尘机构，所述外壳顶端的另一侧安装有入料口，所述入料口的内部安装有密封结构。

使用时，首先可以通过入料口将含铅废物装入外壳的内部，伺服电机工作就可以带动出料轴进行旋转，出料轴旋转就可以带动外壳内部的材料进行移动，材料移动就可以通过出口排出。

优选的，所述伺服电机的一侧安装有出料轴，且出料轴的形状呈螺旋形，出料轴旋转就可以带动材料进行移动。

优选的，所述第一伸缩杆的内部设置有滑槽，所述第二伸缩杆的底端设置有滑轮，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第一伸缩杆和第二伸缩杆配合就可以对外壳进行导向。

优选的，所述吸尘机构包括风箱、入口、滤网、风机和通孔，所述风箱安装在外壳顶端的一侧，所述风箱的一侧设置有入口，所述风箱内部的一侧安装有风机，所述风箱的内部设置有滤网，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，风机工作产生的吸力就可以通过入口将灰尘吸入风箱内部，防止灰尘飞扬，滤网上设置有细密的孔洞，滤网可以对灰尘进行过滤，防止灰尘通过通孔排出，滤网和风箱构成卡合结构。

优选的，所述风箱的一侧设置有通孔，且通孔在风箱的一侧呈等间距排列。

优选的，所述滤网的外侧设置有卡块，所述风箱的内部设置有卡槽，所述滤网和风箱构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，滤网可以更换。

优选的，所述密封结构包括连接杆、阀门、转轴和阀板，所述连接杆安装在入料口的一侧，所述连接杆的一侧安装有阀门，所述连接杆的一侧安装有转轴，且转轴的顶端和底端均安装有阀板，可以拧动阀门，拧动阀门就可以带动连接杆进行旋转，连接杆旋转就可以带动转轴进行旋转，转轴旋转就可以带动阀板进行旋转，阀板的形状和入料口的形状相互配合，阀板可以对入料口进行密封，旋转阀板就可以控制入料口打开或闭合。

（三）有益效果

本实用新型提供的含铅废物用自动化密闭输送设备，其优点在于：通过在底板的顶端安装有液压缸，液压缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆进行伸缩就可以带动推板进行升降，推板升降就可以带动外壳进行升降，外壳升降就可以调整装置的高度，让装置可以适应不同的情况，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第二伸缩杆可以在第一伸缩杆内部进行滑动，第二伸缩杆和第一伸缩杆配合就可以对外壳的升降进行导向，防止外壳升降时出现偏移的情况，以此来达成含铅废物用自动化密闭输送设备便于调整装置高度的目的。

通过在外壳顶端的一侧安装有风箱，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，风机工作产生的吸力就可以通过入口将灰尘吸入风箱内部，防止灰尘飞扬，滤网上设置有细密的孔洞，滤网可以对灰尘进行过滤，防止灰尘通过通孔排出，滤网和风箱构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，滤网可以更换，以此来达成含铅废物用自动化密闭输送设备便于除尘的目的。

通过在入料口的一侧安装有连接杆，可以拧动阀门，拧动阀门就可以带动连接杆进行旋转，连接杆旋转就可以带动转轴进行旋转，转轴旋转就可以带动阀板进行旋转，阀板的形状和入料口的形状相互配合，阀板可以对入料口进行密封，旋转阀板就可以控制入料口打开或闭合，以此来达成含铅废物用自动化密闭输送设备便于调整入料口开关的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构局部三维结构示意图；

图5为本实用新型的散热机构俯视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、外壳；2、伺服电机；3、出料轴；4、底板；5、底座；6、升降机构；601、液压缸；602、伸缩推杆；603、推板；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、出口；10、吸尘机构；1001、风箱；1002、入口；1003、滤网；1004、风机；1005、通孔；11、入料口；12、密封结构；1201、连接杆；1202、阀门；1203、转轴；1204、阀板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：含铅废物用自动化密闭输送设备，包括外壳1、底板4和底座5，底座5的顶端安装有底板4。

底板4的顶端安装有升降机构6，升降机构6包括液压缸601、伸缩推杆602和推板603，液压缸601安装在底板4顶端的中间位置处，液压缸601的顶端安装有伸缩推杆602，且伸缩推杆602的顶端安装有推板603。

具体实施例一，首先液压缸601工作就可以带动伸缩推杆602进行伸缩，伸缩推杆602进行伸缩就可以带动推板603进行升降，推板603升降就可以带动外壳1进行升降，外壳1升降就可以调整装置的高度，让装置可以适应不同的情况，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8构成滑动结构，第二伸缩杆8可以在第一伸缩杆7内部进行滑动，第二伸缩杆8和第一伸缩杆7配合就可以对外壳1的升降进行导向，防止外壳1升降时出现偏移的情况。

底板4顶端的两侧均安装有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的内部设置有滑槽，第二伸缩杆8的底端设置有滑轮，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8构成滑动结构。

第一伸缩杆7的顶端活动连接有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的顶端安装有外壳1，外壳1的一侧设置有出口9，外壳1的一侧安装有伺服电机2，伺服电机2的一侧安装有出料轴3，且出料轴3的形状呈螺旋形。

外壳1顶端的一侧安装有吸尘机构10，吸尘机构10包括风箱1001、入口1002、滤网1003、风机1004和通孔1005，风箱1001安装在外壳1顶端的一侧，风箱1001的一侧设置有通孔1005，且通孔1005在风箱1001的一侧呈等间距排列。

风箱1001的一侧设置有入口1002，风箱1001内部的一侧安装有风机1004，风箱1001的内部设置有滤网1003，滤网1003的外侧设置有卡块，风箱1001的内部设置有卡槽，滤网1003和风箱1001构成卡合结构。

具体实施例二，首先可以通过入料口11将含铅废物装入外壳1的内部，伺服电机2工作就可以带动出料轴3进行旋转，出料轴3旋转就可以带动外壳1内部的材料进行移动，材料移动就可以通过出口9排出，风箱1001内部的风机1004工作就可以产生吸力，风机1004工作产生的吸力就可以通过入口1002将灰尘吸入风箱1001内部，防止灰尘飞扬，滤网1003上设置有细密的孔洞，滤网1003可以对灰尘进行过滤，防止灰尘通过通孔1005排出，滤网1003和风箱1001构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，滤网1003可以更换。

外壳1顶端的另一侧安装有入料口11，入料口11的内部安装有密封结构12，密封结构12包括连接杆1201、阀门1202、转轴1203和阀板1204，连接杆1201安装在入料口11的一侧，连接杆1201的一侧安装有阀门1202，连接杆1201的一侧安装有转轴1203，且转轴1203的顶端和底端均安装有阀板1204。

具体实施例三，首先可以拧动阀门1202，拧动阀门1202就可以带动连接杆1201进行旋转，连接杆1201旋转就可以带动转轴1203进行旋转，转轴1203旋转就可以带动阀板1204进行旋转，阀板1204的形状和入料口11的形状相互配合，阀板1204可以对入料口11进行密封，旋转阀板1204就可以控制入料口11打开或闭合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.含铅废物用自动化密闭输送设备，包括外壳（1）、底板（4）和底座（5），其特征在于：所述底座（5）的顶端安装有底板（4）；

所述底板（4）的顶端安装有升降机构（6），所述升降机构（6）包括液压缸（601）、伸缩推杆（602）和推板（603），所述液压缸（601）安装在底板（4）顶端的中间位置处，所述液压缸（601）的顶端安装有伸缩推杆（602），且伸缩推杆（602）的顶端安装有推板（603），所述底板（4）顶端的两侧均安装有第一伸缩杆（7），且第一伸缩杆（7）的顶端活动连接有第二伸缩杆（8），所述第二伸缩杆（8）的顶端安装有外壳（1）；

所述外壳（1）的一侧设置有出口（9），所述外壳（1）的一侧安装有伺服电机（2），所述外壳（1）顶端的一侧安装有吸尘机构（10），所述外壳（1）顶端的另一侧安装有入料口（11），所述入料口（11）的内部安装有密封结构（12）。

2.根据权利要求1所述的含铅废物用自动化密闭输送设备，其特征在于：所述伺服电机（2）的一侧安装有出料轴（3），且出料轴（3）的形状呈螺旋形。

3.根据权利要求1所述的含铅废物用自动化密闭输送设备，其特征在于：所述第一伸缩杆（7）的内部设置有滑槽，所述第二伸缩杆（8）的底端设置有滑轮，所述第一伸缩杆（7）和第二伸缩杆（8）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的含铅废物用自动化密闭输送设备，其特征在于：所述吸尘机构（10）包括风箱（1001）、入口（1002）、滤网（1003）、风机（1004）和通孔（1005），所述风箱（1001）安装在外壳（1）顶端的一侧，所述风箱（1001）的一侧设置有入口（1002），所述风箱（1001）内部的一侧安装有风机（1004），所述风箱（1001）的内部设置有滤网（1003）。

5.根据权利要求4所述的含铅废物用自动化密闭输送设备，其特征在于：所述风箱（1001）的一侧设置有通孔（1005），且通孔（1005）在风箱（1001）的一侧呈等间距排列。

6.根据权利要求4所述的含铅废物用自动化密闭输送设备，其特征在于：所述滤网（1003）的外侧设置有卡块，所述风箱（1001）的内部设置有卡槽，所述滤网（1003）和风箱（1001）构成卡合结构。

7.根据权利要求1所述的含铅废物用自动化密闭输送设备，其特征在于：所述密封结构（12）包括连接杆（1201）、阀门（1202）、转轴（1203）和阀板（1204），所述连接杆（1201）安装在入料口（11）的一侧，所述连接杆（1201）的一侧安装有阀门（1202），所述连接杆（1201）的一侧安装有转轴（1203），且转轴（1203）的顶端和底端均安装有阀板（1204）。