CN110935850B - 一种压实型全自动造型机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压实型全自动造型机及使用方法，其包括机体，所述机体上设有腔室，且腔室的底部内壁上放置有多个叠放的砂砾模型，所述腔室的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，两个滑板传动连接有同一个驱动组件，两个滑板的底部固定安装有同一个造型模，所述腔室的底部内壁上固定安装有T形板，且T形板的底部设置有推动组件，所述机体的一侧固定安装有固定条，且固定条的顶部设置有输料组件，本发明较之传统的造型机，整个造型、下料和输送砂砾模型的自动化程度高，大大降低了人工强度，节省了中间环节耗费的时间，大大提升了机体的工作效率，提高了产能和产值，值得广泛推广使用。

Description

一种压实型全自动造型机及使用方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种压实型全自动造型机及使用方法。

背景技术

造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

现有的造型机在造型完成后需要人工使用推车进行砂板推动至下一工位，中间环节耗费的时间长，人工强度高，对砂板加工的效率低，所以我们提出了一种压实型全自动造型机及使用方法，用以解决上述提出的问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种压实型全自动造型机及使用方法。

本发明提出的一种压实型全自动造型机，包括机体，所述机体上设有腔室，且腔室的底部内壁上放置有多个叠放的砂砾模型，所述腔室的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，两个滑板传动连接有同一个驱动组件，两个滑板的底部固定安装有同一个造型模，所述腔室的底部内壁上固定安装有T形板，且T形板的底部设置有推动组件，所述机体的一侧固定安装有固定条，且固定条的顶部设置有输料组件。

优选的，所述腔室的底部内壁上固定安装有气缸，且气缸输出轴的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部和最下方的砂砾模型的底部紧密放置，多个砂砾模型呈上下对齐放置，方便对砂砾模型进行压实和造型的加工。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在腔室顶部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有竖轴，且竖轴的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧分别和两个滑板相互靠近的一侧固定连接，所述腔室的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板的一侧分别和两个滑板的一侧滑动连接，可以带动两个滑板进行纵向的移动。

优选的，所述推动组件包括固定安装在腔室底部内壁上的伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶部固定安装有转盘，且转盘的顶部转动安装有连板，所述T形板的底部固定安装有横条，且横条的底部滑动安装有滑动板，所述连板远离转盘的一侧和滑动板的底部转动连接，所述滑动板的一侧固定安装有推料板，可以将加工完成的砂砾模型推动至输送带的顶部。

优选的，所述输料组件包括转动安装在固定条顶部的主动轴和从动轴，所述从动轴和主动轴传动连接有同一个输送带，所述腔室的一侧内壁上开设有出料口，所述出料口的底部内壁和输送带的顶部位于同一水平面，所述主动轴上传动连接有带动组件，输料组件可以将砂砾模型运送至下一加工工位。

优选的，所述带动组件包括固定安装在固定条顶部的传动电机，所述传动电机输出轴的外侧固定套设有主动轮，所述主动轴的外侧固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带，实现主动轴的转动。

优选的，所述机体的一侧密封铰接有挡门，所述腔室的一侧内壁上开设有维修口，且挡门完全覆盖腔室的维修口，所述腔室的一侧内壁上开设有操作口，推料板的底部和最下放砂砾模型的底部位于同一水平面，最下放砂砾模型的底部和出料口的底部内壁位于同一水平面，加工完成的砂砾模型可以顺利通过出料口。

优选的，所述造型模的底部开设有压实槽，且压实槽的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个造型柱，两个造型柱的高度和多个砂砾模型的高度相同，有效的对砂砾模型进行压实操作。

本发明还提出了一种压实型全自动造型机的使用方法，包括以下步骤：

S1：将不太紧实的多个砂砾模型对齐放置在放置台的顶部，砂砾模型放置在放置台上的稳定性高，再按下气缸和驱动电机的开关，使驱动电机和气缸同时进行工作；

S2：多个砂砾模型和造型模会在驱动电机和气缸的作用下向相互靠近的一侧进行纵向移动，通过设置的造型柱对多个砂砾模型进行压实的同时并进行形状的确定；

S3：再按下伺服电机的开关，使滑动板在转盘的作用下进行横向的往复移动，利用滑动板一侧的推料板将多个定型完成的砂砾模型经由设置的出料口推动至输送带的上方；

S4：按下传动电机的开关，通过传动电机输出轴和主动轴的传动关系，使主动轴进行转动，通过设置的主动轴和从动轴的传动关系，实现输送带的运送工作，将定型完成的砂砾模型输送至下一工作；

S5：整个造型、下料和输送砂砾模型的自动化程度高，大大降低了人工强度，节省了中间环节耗费的时间，大大提升了机体的工作效率，提高了产能和产值，值得广泛推广使用。

本发明的有益效果是：

1、操作口和放置台的位置相对应，操作人员可以在加工过程中直接观察到机体的工作情况，有利于提高机体的加工效率，驱动电机、伺服电机、气缸和传动电机的工作步骤和运行时间通过一个PLC控制板进行操作，自动化程度高，没有人工带来的误差，推料板设置成一个料板两个挡板的方式，两个挡板的距离刚好和砂砾模型的宽度相匹配，可以避免出现在推料过程中发生砂砾模型位置偏移的现象，提高下料的稳定性和精确性，较之传统的造型机，整个造型、下料和输送砂砾模型的自动化程度高，大大降低了人工强度，节省了中间环节耗费的时间，大大提升了机体的工作效率，提高了产能和产值，值得广泛推广使用。

2、通过在机体一侧设置的固定条以及在固定条顶部设置的砂砾组件，在传统的造型机的基础上添加了自动输送砂砾模型的结构，可以大大降低人工运送砂砾模型的工作强度，保证砂砾模型运送过程中的稳定性。

3、通过在T形板底部设置的滑动板，可以提高滑动板横向移动的稳定性，保证推料板在推料的过程中只会进行横向移动，砂砾模型可以在推料板的作用下经由设置的输送带输送至下一加工工位，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种压实型全自动造型机及使用方法的部分结构立体图；

图2为本发明提出的一种压实型全自动造型机及使用方法的结构示意图；

图3为本发明提出的一种压实型全自动造型机及使用方法的推料板结构立体图；

图4为本发明提出的一种压实型全自动造型机及使用方法的图2中A部分结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种压实型全自动造型机及使用方法的图2中B部分结构放大示意图。

图中：1机体、2操作口、3挡门、4腔室、5气缸、6放置台、7砂砾模型、8驱动电机、9固定板、10滑板、11造型模、12造型柱、13竖轴、14螺纹块、15伺服电机、16转盘、17连板、18 T形板、19滑动板、20推料板、21出料口、22传动电机、23主动轮、24主动轴、25从动轮、26皮带、27从动轴、28输送带、29固定条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种压实型全自动造型机，包括机体1，机体1上设有腔室4，且腔室4的底部内壁上放置有多个叠放的砂砾模型7，腔室4的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板10，两个滑板10传动连接有同一个驱动组件，两个滑板10的底部固定安装有同一个造型模11，腔室4的底部内壁上固定安装有T形板18，且T形板18的底部设置有推动组件，机体1的一侧固定安装有固定条29，且固定条29的顶部设置有输料组件，操作口2和放置台6的位置相对应，操作人员可以在加工过程中直接观察到机体的工作情况，有利于提高机体的加工效率，驱动电机8、伺服电机15、气缸5和传动电机22的工作步骤和运行时间通过一个PLC控制板进行操作，自动化程度高，没有人工带来的误差，推料板20设置成一个料板两个挡板的方式，两个挡板的距离刚好和砂砾模型7的宽度相匹配，可以避免出现在推料过程中发生砂砾模型7位置偏移的现象，提高下料的稳定性和精确性，较之传统的造型机，整个造型、下料和输送砂砾模型7的自动化程度高，大大降低了人工强度，节省了中间环节耗费的时间，大大提升了机体1的工作效率，提高了产能和产值，值得广泛推广使用。

本实施例中，腔室4的底部内壁上固定安装有气缸5，且气缸5输出轴的顶部固定安装有放置台6，放置台6的顶部和最下方的砂砾模型7的底部紧密放置，多个砂砾模型7呈上下对齐放置，方便对砂砾模型7进行压实和造型的加工，驱动组件包括固定安装在腔室4顶部内壁上的驱动电机8，驱动电机8输出轴的底部固定安装有竖轴13，且竖轴13的外侧螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的两侧分别和两个滑板10相互靠近的一侧固定连接，腔室4的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定板9，两个固定板9的一侧分别和两个滑板10的一侧滑动连接，可以带动两个滑板10进行纵向的移动，推动组件包括固定安装在腔室4底部内壁上的伺服电机15，伺服电机15输出轴的顶部固定安装有转盘16，且转盘16的顶部转动安装有连板17，T形板18的底部固定安装有横条，且横条的底部滑动安装有滑动板19，连板17远离转盘16的一侧和滑动板19的底部转动连接，滑动板19的一侧固定安装有推料板20，可以将加工完成的砂砾模型7推动至输送带28的顶部，输料组件包括转动安装在固定条顶部的主动轴24和从动轴27，从动轴27和主动轴24传动连接有同一个输送带28，腔室4的一侧内壁上开设有出料口21，出料口21的底部内壁和输送带28的顶部位于同一水平面，主动轴24上传动连接有带动组件，输料组件可以将砂砾模型7运送至下一加工工位，带动组件包括固定安装在固定条29顶部的传动电机22，传动电机22输出轴的外侧固定套设有主动轮23，主动轴24的外侧固定套设有从动轮25，且从动轮25和主动轮23传动连接有同一个皮带26，实现主动轴24的转动，机体1的一侧密封铰接有挡门3，腔室4的一侧内壁上开设有维修口，且挡门3完全覆盖腔室4的维修口，腔室4的一侧内壁上开设有操作口2，推料板20的底部和最下放砂砾模型7的底部位于同一水平面，最下放砂砾模型7的底部和出料口21的底部内壁位于同一水平面，加工完成的砂砾模型7可以顺利通过出料口21，造型模11的底部开设有压实槽，且压实槽的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个造型柱12，两个造型柱12的高度和多个砂砾模型7的高度相同，有效的对砂砾模型7进行压实操作。

本实施例中，使用时，将不太紧实的多个砂砾模型7对齐放置在放置台6的顶部，砂砾模型7放置在放置台6上的稳定性高，在按下气缸5和驱动电机8的开关，使驱动电8和气缸5同时进行工作，多个砂砾模型7和造型模11会在驱动电机和气缸5的作用下向相互靠近的一侧进行纵向移动，通过设置的造型柱12对多个砂砾模型7进行压实的同时并进行形状的确定，再按下伺服电机15的开关，使滑动板19在转盘16的作用下进行横向的往复移动，利用滑动板19一侧的推料板20将多个定型完成的砂砾模型7经由设置的出料口21推动至输送带28的上方，按下传动电机22的开关，通过传动电机22输出轴和主动轴24的传动关系，使主动轴24进行转动，通过设置的主动轴24和从动轴27的传动关系，实现输送带28的运送工作，将定型完成的砂砾模型7输送至下一工作，整个造型、下料和输送砂砾模型7的过程自动化程度高，大大降低了人工强度，节省了中间环节耗费的时间，大大提升了机体1的工作效率，提高了产能和产值，值得广泛推广使用。

本发明还提出了一种压实型全自动造型机的使用方法，包括以下步骤：

S1：将不太紧实的多个砂砾模型7对齐放置在放置台6的顶部，砂砾模型7放置在放置台6上的稳定性高，再按下气缸5和驱动电机8的开关，使驱动电机8和气缸5同时进行工作；

S2：多个砂砾模型7和造型模11会在驱动电机8和气缸5的作用下向相互靠近的一侧进行纵向移动，通过设置的造型柱12对多个砂砾模型7进行压实的同时并进行形状的确定；

S3：再按下伺服电机15的开关，使滑动板19在转盘16的作用下进行横向的往复移动，利用滑动板19一侧的推料板20将多个定型完成的砂砾模型7经由设置的出料口21推动至输送带28的上方；

S4：按下传动电机22的开关，通过传动电机22输出轴和主动轴24的传动关系，使主动轴24进行转动，通过设置的主动轴24和从动轴27的传动关系，实现输送带28的运送工作，将定型完成的砂砾模型7输送至下一工作；

S5：整个造型、下料和输送砂砾模型7的自动化程度高，大大降低了人工强度，节省了中间环节耗费的时间，大大提升了机体1的工作效率，提高了产能和产值，值得广泛推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压实型全自动造型机，包括机体，其特征在于，所述机体上设有腔室，且腔室的底部内壁上放置有多个叠放的砂砾模型，所述腔室的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，两个滑板传动连接有同一个驱动组件，两个滑板的底部固定安装有同一个造型模，所述腔室的底部内壁上固定安装有T形板，且T形板的底部设置有推动组件，所述机体的一侧固定安装有固定条，且固定条的顶部设置有输料组件，所述腔室的底部内壁上固定安装有气缸，且气缸输出轴的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部和最下方的砂砾模型的底部紧密放置，多个砂砾模型呈上下对齐放置，所述驱动组件包括固定安装在腔室顶部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有竖轴，且竖轴的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧分别和两个滑板相互靠近的一侧固定连接，所述腔室的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板的一侧分别和两个滑板的一侧滑动连接，所述推动组件包括固定安装在腔室底部内壁上的伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶部固定安装有转盘，且转盘的顶部转动安装有连板，所述T形板的底部固定安装有横条，且横条的底部滑动安装有滑动板，所述连板远离转盘的一侧和滑动板的底部转动连接，所述滑动板的一侧固定安装有推料板。

2.根据权利要求1所述的一种压实型全自动造型机，其特征在于，所述输料组件包括转动安装在固定条顶部的主动轴和从动轴，所述从动轴和主动轴传动连接有同一个输送带，所述腔室的一侧内壁上开设有出料口，所述出料口的底部内壁和输送带的顶部位于同一水平面，所述主动轴上传动连接有带动组件。

3.根据权利要求2所述的一种压实型全自动造型机，其特征在于，所述带动组件包括固定安装在固定条顶部的传动电机，所述传动电机输出轴的外侧固定套设有主动轮，所述主动轴的外侧固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带。

4.根据权利要求1所述的一种压实型全自动造型机，其特征在于，所述机体的一侧密封铰接有挡门，所述腔室的一侧内壁上开设有维修口，且挡门完全覆盖腔室的维修口，所述腔室的一侧内壁上开设有操作口，推料板的底部和最下放砂砾模型的底部位于同一水平面，最下放砂砾模型的底部和出料口的底部内壁位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种压实型全自动造型机，其特征在于，所述造型模的底部开设有压实槽，且压实槽的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个造型柱，两个造型柱的高度和多个砂砾模型的高度相同。

6.一种如权利要求1-5任一项所述一种压实型全自动造型机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将不太紧实的多个砂砾模型对齐放置在放置台的顶部，砂砾模型放置在放置台上的稳定性高，再按下气缸和驱动电机的开关，使驱动电机和气缸同时进行工作；

S2：多个砂砾模型和造型模会在驱动电机和气缸的作用下向相互靠近的一侧进行纵向移动，通过设置的造型柱对多个砂砾模型进行压实的同时并进行形状的确定；

S3：再按下伺服电机的开关，使滑动板在转盘的作用下进行横向的往复移动，利用滑动板一侧的推料板将多个定型完成的砂砾模型经由设置的出料口推动至输送带的上方；

S4：按下传动电机的开关，通过传动电机输出轴和主动轴的传动关系，使主动轴进行转动，通过设置的主动轴和从动轴的传动关系，实现输送带的运送工作，将定型完成的砂砾模型输送至下一工作；

S5：整个造型、下料和输送砂砾模型的自动化程度高，大大降低了人工强度，节省了中间环节耗费的时间，大大提升了机体的工作效率，提高了产能和产值，值得广泛推广使用。

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