CN212566859U - 一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉，其包括炉体和开设在炉体一侧的炉口，炉体上设有将炉口封闭的炉门，所述炉口的周向内壁均开设有若干散热孔，炉体内部开设有散热道，散热孔均与散热道相通，炉体上固设有散热管，散热管与散热道连通，散热管内设有抽风机，本申请具有将高温气体进行抽离炉口，以防人员受伤的效果。

Description

一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉

技术领域

本申请涉及蜂鸣片加工的技术领域，尤其是涉及一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉；一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度。

现有的可参考公告号为CN207081332U的中国专利，其公开了一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉，包括窑炉本体，窑炉本体的内部设置有炉壁，炉壁的内侧设置有加热炉丝，窑炉本体的一侧设置有加厚合页，加厚合页的一侧设置有窑门，窑门的一侧设置有锁紧扣，窑门的内表面设置有高温耐火棉，高温耐火棉的内部设置有耐高温橡胶垫圈，窑炉本体的顶部设置有观火孔；在窑门内部设置有耐高温橡胶垫圈使窑门密闭性更好，窑门和炉壁内高温刚玉莫来石砖密实堆砌，提高升温效率、保温性能，热量不易散失。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在窑炉烧料完毕后，需要打开炉门进行下料，在打开炉门的一刹那，内部的高温气体散发而出，易使人员受到伤害。

实用新型内容

为了解决打开炉门易使人员受伤的问题，本申请提供一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉。

本申请提供的一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉采用如下技术方案：

一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉，包括炉体和开设在炉体一侧的炉口，炉体上设有将炉口封闭的炉门，所述炉口的周向内壁均开设有若干散热孔，炉体内部开设有散热道，散热孔均与散热道相通，炉体上固设有散热管，散热管与散热道连通，散热管内设有抽风机。

通过采用上述技术方案，在开启炉门的同时启动抽风机，使得炉口处的高温空气能够被抽入散热孔内，进入散热孔内的高温空气在经过散热道后进入散热管内，最后排出外界，而散热孔分布在炉口的四个内壁上，能够抽取高温空气更加全面，使得在开启炉门时，扩散而出的高温空气大大减少，有效防止了人员受伤。

优选的，所述散热孔为倾斜设置，散热孔远离其开口的一端朝向炉体内部。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的散热孔使得散热孔处的气流方向变为倾斜，能够将外界的空气抽到散热孔内，使得外界空气将高温空气进行对流撞击，同时能够将部分扩散到外界的高温空气抽回，进一步的有效防止高温空气扩散到外界，以防人员受伤。

优选的，所述炉门靠近炉体的侧壁固设有封闭板，炉门关闭时，封闭板将所有散热孔封闭。

通过采用上述技术方案，封闭板将散热孔封闭，使得炉体在进行工作时，保证了炉体内部的保温效果，以防热量从散热孔流走。

优选的，所述封闭板的周向侧壁固定嵌设有弹性密封圈，封闭板将散热孔封闭时，弹性密封圈将封闭板与炉体之间的缝隙密封。

通过采用上述技术方案，弹性密封圈的设置能够将封闭板与炉体之间的缝隙密封，使得炉体在工作时，有效防止了内部高温从封闭板与炉体之间的缝隙泄露，保证了炉体的工作效率。

优选的，所述弹性密封圈至炉门之间的距离等于散热孔至炉门外侧壁之间的距离，炉门将炉口封闭时，炉门靠近封闭板的内侧壁与炉体的外侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，炉门将炉口封闭，弹性密封圈将封闭板与炉体之间的缝隙密封时，弹性密封圈的最外侧挤入散热孔内，能够进一步的对散热孔起到密闭效果，进而提高了炉体的工作效率。

优选的，所述炉体一侧设有回收箱，回收箱与散热管远离炉体的一端密封连通。

通过采用上述技术方案，回收箱内可放入下一批需要烧结的蜂鸣片原料进行预热，或其他需要加热的物品，能够实现高温气体的余热回收利用。

优选的，所述散热管内壁固定铺设有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层的设置有效防止了高温空气在散热管内流动时，高温空气的温度通过散热管散失到外界，进而提高了余热回收利用的效率。

优选的，所述回收箱侧壁设有回收门，炉门与炉体之间、回收门与回收箱之间均设有固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件用于在回收门和炉门关闭后，将回收门和炉门进行固定，能够保证炉体工作时保证内部的保温效果，以及回收箱进行余热回收时，保证余热回收利用的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.炉口处的高温空气能够被抽入散热孔内，进入散热孔内的高温空气在经过散热道后进入散热管内，最后排出外界，使得在开启炉门时，扩散而出的高温空气大大减少，有效防止了人员受伤；

2.倾斜设置的散热孔使得外界空气将高温空气进行对流撞击，同时能够将部分扩散到外界的高温空气抽回，进一步的有效防止高温空气扩散到外界，以防人员受伤；

3.炉门将炉口封闭，弹性密封圈将封闭板与炉体之间的缝隙密封时，弹性密封圈的最外侧挤入散热孔内，能够进一步的对散热孔起到密闭效果，进而提高了炉体的工作效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是为显示抽风机的局部剖视图；

图3是为显示散热管道的局部剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是为显示弹性密封圈的结构示意图；

图6是为显示放置板的局部剖视图。

图中，1、炉体；11、炉口；12、炉门；121、封闭板；2、散热通道；21、散热孔；22、散热道；3、散热管；31、抽风机；32、保温层；4、回收箱；41、回收门；5、物料盒；51、放置板；52、循环孔；53、支撑柱；6、固定组件；61、插套；62、插销；7、弹性密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉。

参考图1和图2，烧料窑炉包括炉体1，炉体1侧壁开设有炉口11，炉体1侧壁铰接有将炉口11封闭的炉门12，炉体1一侧设有回收箱4，回收箱4与炉体1之间连通有散热管3，散热管3内设置有抽风机31，炉体1内设有散热通道2，散热通道2分别与炉体1内部空间和散热管3相连通，散热管3远离炉体1的一端连通于回收箱4的顶壁，回收箱4侧壁铰接有回收门41，散热管3内部固定铺设有保温层32，本实施例中保温层32为玻璃棉材质；在炉体1工作完毕后，启动抽风机31使得炉体1内部的高温空气通过散热管3后进入回收箱4内，回收箱4内可放置下一批待烧结的蜂鸣片原料或其他物体，能够实现高温气体的余热回收利用，有效防止了热量的浪费。

如图1所示，炉门12与炉体1之间、回收门41与回收箱4之间均设有固定组件6，固定组件6包括插销62和插套61，插套61分别固定在炉门12外侧壁、炉体1外侧壁、回收门41外侧壁和回收箱4外侧壁上，插销62分别插设在炉门12外侧壁和炉体1外侧壁上的插套61内，以及回收门41外侧壁和回收箱4外侧壁上的插套61内，保证了炉体1工作时的内部保温效果，以及余热回收利用时，回收箱4内的保温效果良好。

如图2和图3所示，散热通道2包括散热道22和若干散热孔21，散热孔21分别开设在炉口11的周向侧壁上，散热道22位于炉体1内部，所有散热孔21均与散热道22连通，散热孔21为倾斜设置，散热孔21远离其开口的一端朝向炉体1内部，散热道22的顶部与散热管3连通；在开启炉门12的同时，启动抽风机31，使得扩散到炉口11处的高温气体被抽入散热孔21内，在经过散热道22进入散热管3内，能够有效防止炉门12开启后，大量高温气体外泄导致人员受伤。

如图4所示，炉门12靠近炉体1的侧壁固定连接有封闭板121，封闭板121的周向侧壁固定嵌设有弹性密封圈7，本实施例中弹性密封圈7为硼硅橡胶材质，炉门12关闭时，封闭板121将所有散热孔21封闭，弹性密封圈7将封闭板121与炉体1之间的缝隙进行密封，同时弹性密封圈7的最外部挤压在散热孔21内，能够使得炉门12的保温效果更加。

如图6所示，回收箱4内部放置有上开口的物料盒5，物料盒5的外底壁固定连接有若干支撑柱53，物料盒5内相对的侧壁上固定连接有若干交错分布的放置板51，放置板51水平设置，放置板51将物料盒5的内部空间分割为蛇形状，物料盒5侧壁的底部开设有循环孔52；物料盒5内可放置下一批需要烧结的蜂鸣片原料进行预热，或其他需要加热的物体，将回收门41关闭，在炉体1工作完毕后，启动抽风机31，使得炉体1内的高温空气通过散热管3从回收箱4的顶部进入，高温气体从物料盒5的顶部进入，经过蛇形状的路径后，再从循环孔52流出，以此往复，能够将高温气体的热量更加高效的传递给物料，提高了热量回收利用的效率。

本申请实施例一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉的实施原理为：在打开炉门12的同时启动抽风机31，并将回收门41关闭，炉口11处的高温空气能够被抽入散热孔21内，进入散热孔21内的高温空气在经过散热道22后进入散热管3内，使得在开启炉门12时，扩散而出的高温空气大大减少，有效防止了人员受伤；高温气体再经过散热管3进入回收箱4内，进入回收箱4内的高温气体从物料盒5的顶部进入，经过蛇形状的路径后，再从循环孔52流出，以此往复，能够更好的对放置板51上的物料进行热量传递，达到了余热回收利用的效果；在炉体1进行工作时，关闭炉门12，封闭板121将所有散热孔21封闭，弹性密封圈7将封闭板121与炉体1之间的缝隙进行密封，同时弹性密封圈7的最外部挤压在散热孔21内，能够使得炉门12的保温效果更加，提高了炉体1的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉，包括炉体(1)和开设在炉体(1)一侧的炉口(11)，炉体(1)上设有将炉口(11)封闭的炉门(12)，其特征在于：所述炉口(11)的周向内壁均开设有若干散热孔(21)，炉体(1)内部开设有散热道(22)，散热孔(21)均与散热道(22)相通，炉体(1)上固设有散热管(3)，散热管(3)与散热道(22)连通，散热管(3)内设有抽风机(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉，其特征在于：所述散热孔(21)为倾斜设置，散热孔(21)远离其开口的一端朝向炉体(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉，其特征在于：所述炉门(12)靠近炉体(1)的侧壁固设有封闭板(121)，炉门(12)关闭时，封闭板(121)将所有散热孔(21)封闭。

4.根据权利要求3所述的一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉，其特征在于：所述封闭板(121)的周向侧壁固定嵌设有弹性密封圈(7)，封闭板(121)将散热孔(21)封闭时，弹性密封圈(7)将封闭板(121)与炉体(1)之间的缝隙密封。

5.根据权利要求4所述的一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉，其特征在于：所述弹性密封圈(7)至炉门(12)之间的距离等于散热孔(21)至炉门(12)外侧壁之间的距离，炉门(12)将炉口(11)封闭时，炉门(12)靠近封闭板(121)的内侧壁与炉体(1)的外侧壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉，其特征在于：所述炉体(1)一侧设有回收箱(4)，回收箱(4)与散热管(3)远离炉体(1)的一端密封连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉，其特征在于：所述散热管(3)内壁固定铺设有保温层(32)。

8.根据权利要求6所述的一种用于蜂鸣片生产的烧料窑炉，其特征在于：所述回收箱(4)侧壁设有回收门(41)，炉门(12)与炉体(1)之间、回收门(41)与回收箱(4)之间均设有固定组件(6)。

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