CN201878744U - 一种高效低排放热风烤烟炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效低排放热风烤烟炉，包括炉体、炉膛、炉桥和炉灰室，炉体前侧面上对应炉膛设有加柴口，所述炉膛内部隔离有集热通道，集热通道上部连通有奇数组散热排管，相邻散热排管的上端或者下端相连通。形成回转形式的散热通道，使炉子燃烧效率高，大大提高了散热效果和热量利用率，既环保，又节能。

Description

一种高效低排放热风烤烟炉

技术领域

本实用新型属于烤烟设备技术领域，特别涉及一种高效低排放热风烤烟炉。

背景技术

在烟叶收获后，首先要对烟叶进行干燥，烟叶的干燥多采用加热烘干的方法，其热源有日光、火炉、电热等。其中，以炉火为热源的干燥方法比较普遍。炉火烤烟是在烤烟房一侧设置一个换热室，火炉设在换热室内，换热室与烤烟房之间设有热风机，热风机将火炉散发的热量吹送到烤烟房内，为烟叶干燥提供热风。火炉一般由炉膛、炉桥、炉灰室和烟囱等构成，其燃烧效率低、散热效果差、热量损失严重，在能源供应日趋紧张的形势下，烤烟成本不断提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧效率高、散热效果好、热量利用率高的高效低排放热风烤烟炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高效低排放热风烤烟炉，包括炉体、炉膛、炉桥和炉灰室，炉体前侧面上对应炉膛设有加柴口，所述炉膛内部隔离有集热通道，集热通道上部连通有奇数组散热排管，相邻散热排管的上端或者下端相连通。

所述散热排管共有三组，其分别为第一组上行散热排管、第二组下行散热排管和第三组上行散热排管，三组散热排管的上、下端部分别连通有上热风换向盒和下热风换向盒，下热风换向盒内设有隔离第一组上行散热排管和 第二下行散热排管的下隔板，上热风换向盒内设有隔离第二组下行散热排管和第三组上行散热排管的上隔板。

所述集热通道内设有与外界相通的进风通道，进风通道侧壁上设有通向集热通道的布风孔。

所述上热风换向盒上设有与第三组上行散热排管相通的烟囱。

所述散热排管外壁上设有散热片。

所述散热片为空心结构，空心腔体与散热排管相连通。

所述炉灰室对应侧壁上设有灰渣口及其灰渣门；加柴口上设有密闭加柴门；下热风换向盒对应侧壁上设有与第二组下行散热排管和第三组上行散热排管相通的清灰口及其清灰门。

所述炉体下方设有炉腿。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、炉膛内部隔离有集热通道，集热通道外部连通有散热排管，相邻散热排管的上端或者下端相连通，形成回转形式的散热通道，使炉子燃烧效率高，大大提高了散热效果和热量利用率，既环保，又节能。

2、集热通道内设有与外界相通的进风通道，进风通道侧壁上设有通向集热通道的布风孔，可有效加快热风在集热通道内的流速，提高热风强度。

3、下热风换向盒侧壁上设有清灰口及清灰门，便于清除热量传输过程中积聚在下热风换向盒内的粉尘，防止粉尘堵塞下热风换向盒及散热排管，清理粉尘后可将清灰门关闭，以防止热量散失。。

4、在散热排管外壁上设有散热片，且散热片为空心结构，其空心腔体与散热排管相连通，增大散热排管上的散热面积，提高散热效率，大大加快了热量传递速率、提高了热风强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为图1中散热排管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中散热排管的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示的高效低排放热风烤烟炉，其包括炉体1、炉膛2、炉桥3和炉灰室4，炉体1前侧面上对应炉膛2设有加柴口5，加柴口5上设有密闭的加柴门6，便于加柴，添加燃料后可随时关闭，防止火苗外窜和热量散失；炉灰室4对应侧壁上设有灰渣口7及其灰渣门8，便于清除灰渣，及时关闭灰渣门8以防止热量散失，清洁卫生。炉体1下方设有炉腿9，用于支撑炉体1。在炉膛2内部右上方隔离有集热通道10，集热通道10外部连通有散热排管，散热排管共有三组，三组散热排管的上、下端部分别连通有上热风换向盒12和下热风换向盒11，三组散热排管分别为第一组上行散热排管13、第二组下行散热排管14和第三组上行散热排管15。在下热风换向盒11内设有下隔板16，下隔板16将第一组上行散热排管13和第二组下行散热排管14的下口隔离，使其与下隔板16两侧的腔体分别相通；上热风换向盒12内设有上隔板17，上隔板17将第二组下行散热排管14和第三组上行散热排管15的上口隔离，使其与上隔板17两侧的腔体分别相通。集热通道10内设有与外界相通的进风通道19，进风通道19侧壁上设有通向集热通道10的布风孔20，以加快热风在集热通道10内的流速，提高热风强度。在上热风换向盒12上设有与第三组上行散热排管15相通的烟囱18。下热风换向盒11对应侧壁上设有与第二组下行散热排管14和第三组上行散热排管15相通的清灰口23及其清灰门24，便于清除热量传输过程中积聚在下热风换向盒11内的粉尘，防止粉尘堵塞下热风换向盒11及散热排管，清理粉尘后可将清灰门24关闭，以防止热量散失。

如图5所示，为加快热量的传递速率、提高热风强度，在散热排管外壁上设有散热片21，且散热片21为空心结构，其空心腔体22与散热排管相连通，增大散热排管上的散热面积，提高散热效率。

在本实用新型中，炉膛内热量的传输路径为：集热通道10、下热风换向盒11右侧腔体、第一组上行散热排管13、上热风换向盒12右侧腔体、第二组下行散热排管14、下热风换向盒11左侧腔体、第三组上行散热排管15、上热风换向盒12左侧腔体，热量传输过程中可经下热风换向盒11、上热风换向盒12、第一组上行散热排管13、第二组下行散热排管14和第三组上行散热排管15向外界传递，最后烟尘经烟囱18排出。

在本实施例中，本实用新型的散热排管共有三组，每组包括四根间隔设置的散热管道。

加柴门6、灰渣门8和清灰门24均为快开门，使用便捷，在快开门内侧设置耐高温材料，延长其使用寿命。

实施例二

如图6所示，本实用新型实施例二与实施例一的不同之处在于：散热排管外壁上设置的散热片21呈螺旋状分布在散热排管上，在保证散热排管上的散热面积和散热效率的前提下，使散热排管多样化，以适应市场需求。散热 片21既可为空心结构，又可以为实心结构。

不限于上述实施方式：本实用新型的散热排管也可以为五组或者七组等奇数组，每组包括一根、两根、三根、四根或者更多根数的散热管道，每组散热管道的根数可以相等，也可以不等；下热风换向盒11和上热风换向盒12也可以由连接弯管替代，由连接弯管连通第一组上行散热排管13和第二组下行散热排管14的上端口、第二组下行散热排管14和第三组上行散热排管15的下端口，以形成热量流通回路。

Claims (8)

1.一种高效低排放热风烤烟炉，包括炉体、炉膛、炉桥和炉灰室，炉体前侧面上对应炉膛设有加柴口，其特征在于：所述炉膛内部隔离有集热通道，集热通道上部连通有奇数组散热排管，相邻散热排管的上端或者下端相连通。

2.如权利要求1所述的高效低排放热风烤烟炉，其特征在于：所述散热排管共有三组，其分别为第一组上行散热排管、第二组下行散热排管和第三组上行散热排管，三组散热排管的上、下端部分别连通有上热风换向盒和下热风换向盒，下热风换向盒内设有隔离第一组上行散热排管和第二组下行散热排管的下隔板，上热风换向盒内设有隔离第二组下行散热排管和第三组上行散热排管的上隔板。

3.如权利要求1或2所述的高效低排放热风烤烟炉，其特征在于：所述集热通道内设有与外界相通的进风通道，进风通道侧壁上设有通向集热通道的布风孔。

4.如权利要求3所述的高效低排放热风烤烟炉，其特征在于：所述上热风换向盒上设有与第三组上行散热排管相通的烟囱。

5.如权利要求4所述的高效低排放热风烤烟炉，其特征在于：所述散热排管外壁上设有散热片。

6.如权利要求5所述的高效低排放热风烤烟炉，其特征在于：所述散热片为空心结构，空心腔体与散热排管相连通。

7.如权利要求6所述的高效低排放热风烤烟炉，其特征在于：所述炉灰室对应侧壁上设有灰渣口及其灰渣门；加柴口上设有密闭加柴门；下热风换向盒对应侧壁上设有与第二组下行散热排管和第三组上行散热排管相通的清灰口及其清灰门。

8.如权利要求7所述的高效低排放热风烤烟炉，其特征在于：所述炉体下方设有炉腿。

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