CN206235012U - 便于清灰的六面换热热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清灰的六面换热热风炉，包括炉膛和风道外壳，风道外壳包裹于炉膛的外部以使得炉膛与风道外壳之间形成有空腔；空腔内设置有烟道以与炉膛相连通，烟道包括下走烟槽、排烟管和上走烟槽，下走烟槽设置于空腔的底部，上走烟槽设置于空腔的中部且位于炉膛的顶部，下走烟槽与上走烟槽之间通过排烟管相连通；风道外壳的侧壁上设置有多个进风网；风道外壳的左、右的两边的侧壁的后方设置有出风口，出风口的两侧设置有一对耳板，出风口的下方设置有挡板，耳板上设有固定孔，耳板与挡板之间能够设清灰盖以封闭出风口，固定孔上能够贯穿有固定栓以固定清灰盖。该六面换热热风炉具有换热效率高、换热温度高和体积小的特点。

Description

便于清灰的六面换热热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉，具体地，涉及一种便于清灰的六面换热热风炉。

背景技术

热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉最基本的工作原理为将冷风通入炉的夹层中将夹层的热量带出以形成热风，然后通过热风对物体进行加热。

目前，热风炉按照作原理可分为蓄热式和换热式两种。蓄热式的优点为：换热温度高，热利用率高；缺点为：体积大，占地面积大，热风温度不稳定,切换机构多，容易出问题，蓄热体寿命短，维修成本高，购置成本极高。

换热式，主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，燃气气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气。其优点为：换热温度高，热利用率高，体积小，热风温度稳定，无切换机构多，寿命长，维修成本高，购置成本低；缺点为换热温度没有蓄热式高，出现较晚，未被普遍使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清灰的六面换热热风炉，该便于清灰的六面换热热风炉具有换热效率高、换热温度高和体积小的特点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便于清灰的六面换热热风炉，包括炉膛和风道外壳，风道外壳包裹于炉膛的外部以使得炉膛与风道外壳之间形成有空腔；空腔内设置有烟道以与炉膛相连通，烟道包括下走烟槽、排烟管和上走烟槽，下走烟槽设置于空腔的底部，上走烟槽设置于空腔的中部且位于炉膛的顶部，下走烟槽与上走烟槽之间通过排烟管相连通；风道外壳的侧壁上设置有多个进风网；风道外壳的左、右的两边的侧壁的后方设置有出风口，所述出风口的两侧设置有一对耳板，所述出风口的下方设置有挡板，所述耳板上设置有固定孔，所述耳板与挡板之间能够设置清灰盖以封闭所述出风口，所述固定孔上能够贯穿有固定栓以固定所述清灰盖。

优选地，上走烟槽的顶部设置有可拆卸的顶部清灰盖板；所述上走烟槽的顶部的顶部设置有清灰槽口，所述顶部清灰盖板的一端铰接于所述清灰槽口的一边缘，另一端通过卡件卡设于所述清灰槽口的另一边缘。

优选地，下走烟槽与炉膛之间的连通口设置于靠近炉膛的炉门的一端。

优选地，进风网至少包括以下组成部分：下进风网、中进风网和上进风网；下进风网设置于风道外壳的底部的四周且位于下走烟槽的下方，中进风网设置于风道外壳的中部且环绕于炉门的四周，上进风网位于风道外壳的上部的四周且位于上走烟槽的上方。

优选地，炉膛的侧壁板为凹凸不平的板材。

优选地，上走烟槽的顶板为凹凸不平的板材。

优选地，空腔内还设置有换热栅栏，换热栅栏设置于炉膛的底部。

优选地，下走烟槽的末端还设置有清灰口，清灰口设置于风道外壳的后侧壁上。

优选地，风道外壳的顶部设置有抽风装置，且抽风装置与上走烟槽相连通。

优选地，空腔内还设置有灰车，灰车位于换热栅栏的下方。

根据上述技术方案，本实用新型提供的便于清灰的六面换热热风炉，首先在炉膛内燃烧燃料；接着炉膛内的热空气便会依次通过下走烟槽(排烟管主要设置在炉膛的左、右和后这三个方向上)、排烟管和上走烟槽和抽风装置抽走，同时，冷风也会自通过抽风装置自进风网抽至空腔内，这样冷风便会与下走烟槽、排烟管和上走烟槽进行热交换(热交换可以在炉膛的前壁、左侧、右侧、后墙、顶部和底部进行)；最后，实现热交换后的热风经过风道外壳通入加热器中对待加热的物品进行加热；另外，顶部清灰盖板也能够便于清理烟道中的烟尘以提高烟的流速以加快热交换；此外，设置有出风口能够使冷风从靠前的一端进风，而从靠后的一侧出风，能够从最大程度上提高冷风与烟道以及炉膛的接触时间，从而提高热交换效率；同时，这种出风口与盖板的设置方式十分便捷，便于盖板的开启与封闭。该便于清灰的六面换热热风炉的体积较小，同时在该便于清灰的六面换热热风炉中，冷风与下走烟槽、排烟管和上走烟槽的热交换十分充足，进而使得该便于清灰的六面换热热风炉具有优异的换热效率高、换热温度高的特点。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的便于清灰的六面换热热风炉的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视的剖视图。

附图标记说明

1、炉膛 2、风道外壳

3、下走烟槽 4、排烟管

5、上走烟槽 6、中进风网

7、上进风网 8、出风口

9、换热栅栏 10、侧壁板

11、顶板 12、灰车

13、炉门 14、下进风网

15、清灰口 16、抽风装置

17、顶部清灰盖板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、前、后、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种便于清灰的六面换热热风炉，如图1和图2所示，包括炉膛1和风道外壳2，风道外壳2包裹于炉膛1的外部以使得炉膛1与风道外壳2之间形成有空腔；空腔内设置有烟道以与炉膛1相连通，烟道包括下走烟槽3、排烟管4和上走烟槽5，下走烟槽3设置于空腔的底部，上走烟槽5设置于空腔的中部且位于炉膛1的顶部，下走烟槽3与上走烟槽5之间通过排烟管4相连通；风道外壳2的侧壁上设置有多个进风网；风道外壳2的左、右的两边的侧壁的后方设置有出风口8，所述出风口8的两侧设置有一对耳板，所述出风口8的下方设置有挡板，所述耳板上设置有固定孔，所述耳板与挡板之间能够设置清灰盖以封闭所述出风口8，所述固定孔上能够贯穿有固定栓以固定所述清灰盖。

上述的便于清灰的六面换热热风炉，首先在炉膛1内燃烧燃料；接着炉膛1内的热空气便会依次通过下走烟槽3、排烟管4和上走烟槽5和抽风装置抽走，同时，冷风也会自通过抽风装置自进风网抽至空腔内，这样冷风便会与下走烟槽3、排烟管4和上走烟槽5进行热交换；最后，实现热交换后的热风经过风道外壳2通入加热器中对待加热的物品进行加热；此外，设置有出风口8能够使冷风从靠前的一端进风，而从靠后的一侧出风，能够从最大程度上提高冷风与烟道以及炉膛1的接触时间，从而提高热交换效率；同时，这种出风口8与盖板的设置方式十分便捷，便于盖板的开启与封闭。该便于清灰的六面换热热风炉的体积较小，同时在该便于清灰的六面换热热风炉中，冷风与下走烟槽3、排烟管4和上走烟槽5的热交换十分充足，进而使得该便于清灰的六面换热热风炉具有优异的换热效率高、换热温度高的特点。

另外，为了便于清理烟道中的烟尘以提高烟的流速以加快热交换，优选地，上走烟槽5的顶部设置有可拆卸的顶部清灰盖板17，所述上走烟槽5的顶部的顶部设置有清灰槽口，所述顶部清灰盖板17的一端铰接于所述清灰槽口的一边缘，另一端通过卡件卡设于所述清灰槽口的另一边缘。

在本实用新型中，通常抽风装置设置在风道外壳2的后方，为了使得炉膛1的热烟能够均匀地进入各排烟管4中，从而实现冷风能够与排烟管4充分地进行热交换，优选地，下走烟槽3与炉膛1之间的连通口设置于靠近炉膛1的炉门13的一端。这样，炉膛1中的热空气势必向进入靠近炉门13的排烟管4中，然后再进入其他排烟管，进而实现热烟能够均匀地进入各排烟管4中。

在本实用新型中，进风网的具体位置以及分布可以在宽的范围内选择，但是为了使得冷风能够进入便于清灰的六面换热热风炉中的各个部分，从而使得冷风能够与热烟能够充分地进行热交换，优选地，进风网至少包括以下组成部分：下进风网14、中进风网6和上进风网7；下进风网14设置于风道外壳2的底部的四周且位于下走烟槽3的下方，中进风网6设置于风道外壳2的中部且环绕于炉门13的四周，上进风网7位于风道外壳2的上部的四周且位于上走烟槽5的上方。由此的进风网的设置，可以保证冷风从多个方向进入空腔中，进而实现热交换，以使得其能够充分地被加热。

同时，在本实用新型中，为了保证炉膛1的侧壁板能够与空腔中的冷空气实现优异的热交换，优选地，炉膛1的侧壁板10为凹凸不平的板材，这样的凹凸不平的结构能够增加冷空气与炉膛1的接触面积，进而能够提高冷空气的加热效率。另一方面，将炉膛1的侧壁板10为凹凸不平的板材也能够提高炉膛1的力学强度，从而有效地避免炉膛1在高温环境下发生变形的情况的产生。

同理，为了提高烟道与空腔中的冷空气实现优异的热交换，可以将烟道的壁板设置为凹凸不平的板材，优选地，上走烟槽5的顶板11为凹凸不平的板材。另外，凹凸不平的结构也能够提高烟道的力学强度。

另外，为了进一步提高炉膛1与空腔中的冷空气的热交换效率，优选地，空腔内还设置有换热栅栏9，换热栅栏9设置于炉膛1的底部。这样，通过风道外壳2的前方进入的冷空气便会通过换热栅栏9，由此实现通过炉膛1的底部与炉膛1的热量进行热交换，进而提高热交换效率。

在本实用新型中，考虑到烟槽3中存在烟尘的沉降与累积，为了便于清理烟槽中的烟尘，优选地，下走烟槽3的末端还设置有清灰口15，清灰口15设置于风道外壳2的后侧壁上。这样，存在烟槽3中的烟尘在沉降后便会通过烟的流动逐步地累积在下走烟槽3中，这样，在风道外壳2的后侧壁设置清灰口15便能够十分快捷地清理烟尘。

同理，为了提高烟道的排烟路径的长度以提高冷风与烟道的接触时间，从而提高热交换效率，优选地，风道外壳2的顶部设置有抽风装置16，且抽风装置16与上走烟槽5相连通。

最后，考虑到炉膛1需要清灰，优选地，空腔内还设置有灰车12，灰车12位于换热栅栏9的下方。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种便于清灰的六面换热热风炉，其特征在于，包括炉膛(1)和风道外壳(2)，所述风道外壳(2)包裹于所述炉膛(1)的外部以使得所述炉膛(1)与风道外壳(2)之间形成有空腔；所述空腔内设置有烟道以与所述炉膛(1)相连通，所述烟道包括下走烟槽(3)、排烟管(4)和上走烟槽(5)，所述下走烟槽(3)设置于所述空腔的底部，所述上走烟槽(5)设置于所述空腔的中部且位于所述炉膛(1)的顶部，所述下走烟槽(3)与上走烟槽(5)之间通过排烟管(4)相连通；所述风道外壳(2)的侧壁上设置有多个进风网；所述风道外壳(2)的左、右的两边的侧壁的后方设置有出风口(8)，所述出风口(8)的两侧设置有一对耳板，所述出风口(8)的下方设置有挡板，所述耳板上设置有固定孔，所述耳板与挡板之间能够设置清灰盖以封闭所述出风口(8)，所述固定孔上能够贯穿有固定栓以固定所述清灰盖。

2.根据权利要求1所述的便于清灰的六面换热热风炉，其中，所述上走烟槽(5)的顶部设置有可拆卸的顶部清灰盖板(17)；所述上走烟槽(5)的顶部的顶部设置有清灰槽口，所述顶部清灰盖板(17)的一端铰接于所述清灰槽口的一边缘，另一端通过卡件卡设于所述清灰槽口的另一边缘。

3.根据权利要求1所述的便于清灰的六面换热热风炉，其中，所述下走烟槽(3)与所述炉膛(1)之间的连通口设置于靠近所述炉膛(1)的炉门(13)的一端。

4.根据权利要求3所述的便于清灰的六面换热热风炉，其中，所述进风网至少包括以下组成部分：下进风网(14)、中进风网(6)和上进风网(7)；所述下进风网(14)设置于所述风道外壳(2)的底部的四周且位于所述下走烟槽(3)的下方，所述中进风网(6)设置于所述风道外壳(2)的中部且环绕于所述炉门(13)的四周，所述上进风网(7)位于风道外壳(2)的上部的四周且位于上走烟槽(5)的上方。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的便于清灰的六面换热热风炉，其中，所述炉膛(1)的侧壁板(10)为凹凸不平的板材。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的便于清灰的六面换热热风炉，其中，并且/或者所述上走烟槽(5)的顶板(11)为凹凸不平的板材。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的便于清灰的六面换热热风炉，其中，所述空腔内还设置有换热栅栏(9)，所述换热栅栏(9)设置于所述炉膛(1)的底部。

8.根据权利要求7所述的便于清灰的六面换热热风炉，其中，所述下走烟槽(3)的末端还设置有清灰口(15)，所述清灰口(15)设置于所述风道外壳(2)的后侧壁上。

9.根据权利要求8所述的便于清灰的六面换热热风炉，其中，所述风道外壳(2)的顶部设置有抽风装置(16)，且所述抽风装置(16)与所述上走烟槽(5)相连通。

10.根据权利要求8或9所述的便于清灰的六面换热热风炉，其中，所述空腔内还设置有灰车(12)，所述灰车(12)位于所述换热栅栏(9)的下方。