CN210299460U - 一种自动化环保节能烤烟炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热设备技术领域，具体地说，涉及一种自动化环保节能烤烟炉。包括炉体、设置在炉体内的燃烧器、设置在炉体上方的散热器，与散热器的排烟口相连接的烟囱，以及向燃烧器内输送燃料的燃料送料机构、向燃烧器内送风的鼓风机构、用于破渣清渣的炉渣清理机构和设在燃烧器上的配风系统。本实用新型的燃烧器可通过推渣装置对炉排上的炉渣进行及时的清理，减少燃料结焦，使得燃料燃烧更充分，热效率更高；同时，配风系统采用均匀配风方式向燃烧腔内配送热风，有助于燃料更充分燃烧，从而进一步提高热效率；此外，在出火口的后侧设置压尘风管，减少了颗粒物的排放，更节能、更环保。

Description

一种自动化环保节能烤烟炉

技术领域

本实用新型涉及供热设备技术领域，具体地说，涉及一种自动化环保节能烤烟炉。

背景技术

在烟叶制成卷烟的过程中，首先要将烟叶进行干燥，烟叶的干燥多采用加热烘干的方法，其热源可采用日光、火炉、电热等等，其中以炉火为热源进行烤烟的技术比较普及。炉火烤烟实现的方式是在烤烟房的内部设置烤烟炉，烤烟炉产生的热能将分布于烤房内的火管变热，再将烤房的空间温度升高，从而对处于烤房中的鲜烟叶进行烘烤。

烤烟炉主要包括炉体、设置在炉体内的燃烧器、设置在炉体上方的散热器，与散热器的排烟口相连接的烟囱，以及向燃烧器内输送燃料的燃料送料机构、向燃烧器内送风的鼓风机构。

目前，烤烟炉存在以下缺陷：燃料燃烧过程中容易出现结焦现象，不仅导致燃料燃烧不充分、燃料的热转换效率低，造成燃料的资源浪费，而且，燃料结焦形成的炉渣堆聚在炉排上，难以清理，同时，燃料燃烧不充分，排出的烟气中含有大量的有害气体，造成了环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动化环保节能烤烟炉，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动化环保节能烤烟炉，包括炉体、设置在炉体内的燃烧器、设置在炉体上方的散热器，与散热器的排烟口相连接的烟囱，以及向燃烧器内输送燃料的燃料送料机构、向燃烧器内送风的鼓风机构；所述燃料送料机构包括用于储存燃料的燃料斗、用于将燃料从燃料斗输送至燃烧器内的螺旋输送装置和驱动螺旋输送装置的减速电机；所述鼓风机构包括鼓风管和与鼓风管相接的鼓风机；所述燃烧器包括燃烧腔，所述燃烧腔的后侧设有与螺旋输送装置相对接的进料口，前侧设有出渣口；所述燃烧腔的下方设置有炉排；所述炉排的下方设置有集灰斗，所述的集灰斗底部设置有排灰口，排灰口处设置有插板；其特征在于：还包括用于破渣清渣的炉渣清理机构，所述的炉渣清理机构包括设置在燃烧器内的推渣装置、带动推渣装置前后移动的推杆以及驱动推杆的动力驱动装置；所述推渣装置包括若干个联动的破渣推板，所述炉排从进料口到出渣口呈向下的阶梯状，包括若干个交替设置的水平段和垂直段；所述破渣推板一一对应设置在炉排的各个水平段的上方，并能沿炉排的水平段前后移动。

优选的，所述的自动化环保节能烤烟炉还包括用于自动控制燃料送料机构的减速电机、鼓风机构的鼓风机和炉渣清理机构的动力驱动装置工作的智能控制器。

优选的，所述破渣推板的后侧分别设置有连接杆，且上下相邻两个破渣推板上的连接杆之间相互连接；所述连接杆水平设置，其前端贯穿炉排的垂直段，并固定连接在破渣推板上；所述推杆水平设置，其前端与最底层的连接杆末端固定连接为一体，其末端贯穿燃烧腔的后侧壁，并与动力驱动装置的动力输出端传动连接。

优选的，所述动力驱动装置的形式包括但不局限于液压油缸、气缸和电动推杆。

优选的，燃烧器上还设有配风系统，所述的配风系统包括设置在燃烧腔一侧的分配箱、设置在燃烧腔前侧与顶部交界处的上风室和设置在燃烧腔后侧的下风室；所述分配箱的后侧壁上开设有进风口，所述进风口与鼓风管且所述上风室和下风室分别与分配箱相连通；所述上风室呈四棱台状，其底面面向燃烧腔，所述的底面上开设有若干个出风孔。

优选的，所述进料口处设置有进料室，所述的进料室设置在下风室的上方，且进料室与下风室之间设置有通风板，所述通风板上开设有若干个连通下风室与进料室的通风孔。

优选的，所述燃烧腔的顶部设有出火口，所述出火口的后侧设置有压尘风管，所述的压尘风管呈圆形空心管状，其两端分别装配在燃烧腔的左右两侧壁上，并与分配箱相连通；所述压尘风管面向燃烧腔的一侧设置有若干排斜向下的压尘出风孔；所述压尘风管的上方设置有挡烟盖板。

优选的，所述燃烧腔一侧的侧壁上开设有观察口，所述的观察口与分配箱相对设置，且观察口处装配有门体。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的燃烧器可通过推渣装置对炉排上的炉渣进行及时的清理，减少燃料结焦，使得燃料燃烧更充分，热效率更高；同时，配风系统采用均匀配风方式向燃烧腔内配送热风，有助于燃料更充分燃烧，从而进一步提高热效率；此外，在出火口的后侧设置压尘风管，减少了颗粒物的排放，更节能、更环保。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的应用示意图；

图2为本实用新型中所述燃烧器的侧视结构示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中所述燃烧器的前视立体结构示意图；

图5为本实用新型中所述燃烧器的后视立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参照图1，本实施例所述的自动化环保节能烤烟炉，包括炉体1、设置在炉体1内的燃烧器2、设置在炉体1上方的散热器14，与散热器14的排烟口9相连接的烟囱10，以及向燃烧器2内输送燃料的燃料送料机构、向燃烧2器内送风的鼓风机构。所述燃料送料机构包括用于储存燃料的燃料斗8、用于将燃料从燃料斗8输送至燃烧器2内的螺旋输送装置4和驱动螺旋输送装置4的减速电机6；所述鼓风机构包括鼓风管3和与鼓风管3相接的鼓风机。

所述散热器14包括3个上下排布、平行设置散热片组，每个散热片组的长度为1.2米，散热面积大、效率高。散热器14两端的端盖底部分别通过支撑架7和热风管15装配在炉体1的顶部，且散热器14的进风口通过热风管15与炉体1的内腔相连通，热风从炉体1的内腔经由热风管15进入最底层的散热片组内腔，然后从最底层的散热片组的另一端经由端盖进入中间层的散热片组内腔，再从中间层散热片组另一端的端盖进入最上层的散热片组内腔，最后，低温烟气从中间层散热片组另一端的排烟口9进入烟囱10排出。

所述燃烧器2包括燃烧腔，所述燃烧腔的后侧设有与螺旋输送装置相对接的进料口，前侧设有出渣口218；所述燃烧腔的下方设置有炉排201；所述炉排201的下方设置有集灰斗217，所述的集灰斗217底部设置有排灰口，排灰口处设置有插板。

所述燃烧器2还包括用于破渣清渣的炉渣清理机构，所述的炉渣清理机构包括设置在燃烧器内的推渣装置、带动推渣装置前后移动的推杆5以及驱动推杆5的动力驱动装置；所述推渣装置包括若干个联动的破渣推板203，所述炉排201从进料口到出渣口呈向下的阶梯状，包括若干个交替设置的水平段和垂直段；所述破渣推板203一一对应设置在炉排201的各个水平段的上方，并能沿炉排201的水平段前后移动。

所述破渣推板203的后侧分别设置有连接杆204，且上下相邻两个破渣推板203上的连接杆204之间相互连接；所述连接杆204水平设置，其前端贯穿炉排201的垂直段，并固定连接在破渣推板203上；所述推杆5水平设置，其前端与最底层的连接杆204末端固定连接为一体，其末端贯穿燃烧腔的后侧壁，并与动力驱动装置的动力输出端传动连接。所述动力驱动装置的形式包括但不局限于液压油缸、气缸和电动推杆。

所述燃烧器上还设有配风系统，所述的配风系统包括设置在燃烧腔一侧的分配箱205、设置在燃烧腔前侧与顶部交界处的上风室206和设置在燃烧腔后侧的下风室207；所述分配箱205的后侧壁上开设有进风口208，所述进风口与鼓风管3且所述上风室206和下风室207分别与分配箱205相连通；所述上风室206呈四棱台状，其底面面向燃烧腔，所述的底面上开设有若干个出风孔。所述分配箱210前侧的腔体对应的底面上开设有通孔与集灰斗217相连通，并通过开设在炉排201上的漏灰孔与燃烧腔相连通。

所述进料口处设置有进料室209，所述的进料室209设置在下风室207的上方，且进料室209与下风室207之间设置有通风板210，所述通风板210上开设有若干个连通下风室207与进料室209的通风孔211。

所述燃烧腔的顶部设有出火口212，所述出火口212的后侧设置有压尘风管213，所述的压尘风管213呈圆形空心管状，其两端分别装配在燃烧腔的左右两侧壁上，并与分配箱205相连通；所述压尘风管213面向燃烧腔的一侧设置有若干排斜向下的压尘出风孔214；所述压尘风管213的上方设置有挡烟盖板215，避免烟尘由压尘风管213与燃烧腔后侧壁之间的缝隙排出。

所述燃烧腔一侧的侧壁上开设有观察口，所述的观察口与分配箱205相对设置，且观察口处装配有门体216。

如图1所示，所述烤烟炉的在使用时，将烤烟炉的炉体1和散热器装配在烤烟房11(烤烟房内腔的尺寸：长1.4米、宽1.4米、高1.9米；烤烟房11上部的墙壁上设有冷风门12)内，并在散热器14的上方所对应的烤烟房天花板上安装风机13，用于将散热器14散发出来的热量送至烘干室内烘干烟叶。此外，为本实用新型所述的烤烟炉配备用于自动控制燃料送料机构的减速电机6、鼓风机构的鼓风机和炉渣清理机构的动力驱动装置工作的智能控制器，通过智能控制器实现输送燃料、鼓风和破渣清渣的自动化智能控制。

本实用新型中所述燃烧器2的工作原理简述如下：

凉风经鼓风机通过鼓风管3经进风口208送入分配箱205内，一部分进入进入上风室206内，一部分进入下风室207内，一部分经由开设在分配箱205底面上的通孔进入集灰斗217内；还有一部分进入压尘风管213内。凉风在流动过程中被加热，其中：

上风室206内经加热的风经设置在上风室206底面的出风孔由上方均匀吹向燃烧腔内；集灰斗217内经加热的风经炉排201上的漏灰孔由底部进入燃烧腔内；上下同时均匀配送热风，减轻了燃料结焦的问题，同时使燃烧腔内的燃料燃烧更充分，热效率更高。

下风室207内经加热的风经通风孔211吹向进料室209对燃料进行预热，防止凉的燃料直接进入燃烧腔内造成燃料结焦的现象。

进入压尘风管213内的风由压尘出风孔214吹向出火口212处，减少了颗粒物的排放，更环保。

燃料燃烧过程中，由程序控制的动力驱动装置按照设定的时间动作，驱动推杆5前后移动，进而推动破渣推板203沿炉排201的水平段前后移动对炉渣进行破碎。粒度较小的炉渣直接由炉排201上的漏灰孔落入集灰斗217内，粒度较大的炉渣则由破渣推板203推动向前，位于炉排上层的炉渣被对应的破渣推板203推动落入下层被跌散，位于最底层的炉渣则在破渣推板203的推动下由出渣口218排出。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化环保节能烤烟炉，包括炉体(1)、设置在炉体(1)内的燃烧器(2)、设置在炉体(1)上方的散热器(14)，与散热器(14)的排烟口(9)相连接的烟囱，以及向燃烧器内输送燃料的燃料送料机构、向燃烧器内送风的鼓风机构；所述燃料送料机构包括用于储存燃料的燃料斗(8)、用于将燃料从燃料斗(8)输送至燃烧器(2)内的螺旋输送装置(4)和驱动螺旋输送装置(4)的减速电机(6)；所述鼓风机构包括鼓风管(3)和与鼓风管(3)相接的鼓风机；所述燃烧器(2)包括燃烧腔，所述燃烧腔的后侧设有与螺旋输送装置相对接的进料口，前侧设有出渣口(218)；所述燃烧腔的下方设置有炉排(201)；所述炉排(201)的下方设置有集灰斗(217)，所述的集灰斗(217)底部设置有排灰口，排灰口处设置有插板；其特征在于：还包括用于破渣清渣的炉渣清理机构，所述的炉渣清理机构包括设置在燃烧器内的推渣装置、带动推渣装置前后移动的推杆(5)以及驱动推杆(5)的动力驱动装置；所述推渣装置包括若干个联动的破渣推板(203)，所述炉排(201)从进料口到出渣口呈向下的阶梯状，包括若干个交替设置的水平段和垂直段；所述破渣推板(203)一一对应设置在炉排(201)的各个水平段的上方，并能沿炉排(201)的水平段前后移动。

2.根据权利要求1所述的自动化环保节能烤烟炉，其特征在于：还包括用于自动控制燃料送料机构的减速电机(6)、鼓风机构的鼓风机和炉渣清理机构的动力驱动装置工作的智能控制器。

3.根据权利要求1所述的自动化环保节能烤烟炉，其特征在于：所述破渣推板(203)的后侧分别设置有连接杆(204)，且上下相邻两个破渣推板(203)上的连接杆(204)之间相互连接；所述连接杆(204)水平设置，其前端贯穿炉排(201)的垂直段，并固定连接在破渣推板(203)上；所述推杆(5)水平设置，其前端与最底层的连接杆(204)末端固定连接为一体，其末端贯穿燃烧腔的后侧壁，并与动力驱动装置的动力输出端传动连接。

4.根据权利要求3所述的自动化环保节能烤烟炉，其特征在于：所述动力驱动装置的形式包括但不局限于液压油缸、气缸和电动推杆。

5.根据权利要求3所述的自动化环保节能烤烟炉，其特征在于：所述燃烧器上还设有配风系统，所述的配风系统包括设置在燃烧腔一侧的分配箱(205)、设置在燃烧腔前侧与顶部交界处的上风室(206)和设置在燃烧腔后侧的下风室(207)；所述分配箱(205)的后侧壁上开设有进风口(208)，所述进风口与鼓风管(3)且所述上风室(206)和下风室(207)分别与分配箱(205)相连通；所述上风室(206)呈四棱台状，其底面面向燃烧腔，所述的底面上开设有若干个出风孔。

6.根据权利要求5所述的自动化环保节能烤烟炉，其特征在于：所述进料口处设置有进料室(209)，所述的进料室(209)设置在下风室(207)的上方，且进料室(209)与下风室(207)之间设置有通风板(210)，所述通风板(210)上开设有若干个连通下风室(207)与进料室(209)的通风孔(211)。

7.根据权利要求6所述的自动化环保节能烤烟炉，其特征在于：所述燃烧腔的顶部设有出火口(212)，所述出火口(212)的后侧设置有压尘风管(213)，所述的压尘风管(213)呈圆形空心管状，其两端分别装配在燃烧腔的左右两侧壁上，并与分配箱(205)相连通；所述压尘风管(213)面向燃烧腔的一侧设置有若干排斜向下的压尘出风孔(214)；所述压尘风管(213)的上方设置有挡烟盖板(215)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的自动化环保节能烤烟炉，其特征在于：所述燃烧腔一侧的侧壁上开设有观察口，所述的观察口与分配箱(205)相对设置，且观察口处装配有门体(216)。

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