CN208567517U - 一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，属于烧结炉设备技术领域，包括冷却气体箱、烧结炉和干燥箱，所述烧结炉包括罐体及位于罐体外部的壳体，所述罐体与所述壳体之间设置有夹层，所述夹层内缠绕有冷却管，所述冷却气体箱通过输气管与所述冷却管连通，所述冷却管通过出气管与所述干燥箱连通，所述干燥箱通过冷凝机构和吸附机构与所述冷却气体箱连通，所述烧结炉内设置有置物机构，所述烧结炉的顶部设置有抽真空机构，所述输气管上设置有第一风机和第一开关，所述出气管上设置有第二开关。本申请利用循环的冷却气体对烧结炉连续冷却，缩短了生产周期，烧结炉的利用率提高。

Description

一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备

技术领域

本实用新型涉及烧结炉设备技术领域，具体涉及一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备。

背景技术

陶瓷是陶器、炻器和瓷器的总称，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷制作工艺流程包括：①坯料制备，按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料；②制模；③成型；④干燥；⑤施釉；⑥装烧；⑦装饰。

其中装烧步骤是利用烧结炉在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。烧结炉被普遍用来制造陶瓷，烧结炉烧结结束后，降温时间长，一般在20小时左右，大大延长了生产周期，使得烧结炉的利用效率较低，设备闲置问题突出。此外，现有的烧结炉只能对单件产品进行烧结，每次烧结要花费大量的时间，烧结效率低下。

实用新型内容

针对上述烧结炉降温时间长，使得烧结炉的利用效率较低，设备闲置问题突出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，本申请利用循环的冷却气体对烧结炉连续冷却，缩短了生产周期，烧结炉的利用率提高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，包括冷却气体箱、烧结炉和干燥箱，所述烧结炉包括罐体及位于罐体外部的壳体，所述罐体与所述壳体之间设置有夹层，所述夹层内缠绕有冷却管，所述冷却气体箱通过输气管与所述冷却管连通，所述冷却管通过出气管与所述干燥箱连通，所述干燥箱通过冷凝机构和吸附机构与所述冷却气体箱连通，所述烧结炉内设置有置物机构，所述烧结炉的顶部设置有抽真空机构，所述输气管上设置有第一风机和第一开关，所述出气管上设置有第二开关。

工作原理：打开烧结炉前面的门，向置物机构上放置需要烧结的陶瓷，关闭烧结炉前面的门，通过抽真空机构将烧结炉内的空气抽干净，当烧结炉将陶瓷烧结结束后，打开第一开关，在第一风机作用下，将冷却气体箱内的冷却气体送至冷却管中，冷却管中的冷却气体对烧结炉降温，当冷却管中的气体温度过高时，打开第二开关，被加热的冷却气体进入干燥箱，对干燥箱内的成型的陶器进行干燥，干燥后的气体通过冷凝机构冷凝后再通过吸附机构吸附气体中水汽，之后气体再进入冷却气体箱循环利用，通过干燥箱、冷凝机构、吸附机构及冷却气体箱的设置，利用循环的冷却气体对烧结炉连续冷却，缩短了生产周期，烧结炉的利用率提高，解决了上述烧结炉降温时间长，使得烧结炉的利用效率较低的问题。

进一步的，所述冷凝机构包括与所述干燥箱连通的第一回气管，第一回气管上的第二风机及与所述第一回气管连通的冷凝管，所述冷凝管通过第二回气管与所述冷却气体箱连通，所述第二回气管内设置有可拆卸的吸附机构，所述第二回气管上设置有第四开关和第三风机。从出气管出来的热气对干燥箱内的成型的陶瓷进行干燥，同时对热气降温，干燥后的气体在第二风机的作用下，将气体通过第一回气管抽进冷凝管冷却，之后打开第四开关，在第三风机的作用下，冷却后的气体通过吸附机构吸水后通过第二回气管直接进入冷却气体箱。

进一步的，所述吸附机构包括至少一层吸水层。吸水层对冷凝后的冷却气体进行吸水，吸水后干燥的冷却气体进入冷却气体箱内循环利用。

进一步的，所述置物机构包括竖向位于所述罐体内的转轴，位于转轴底部的电机以及位于所述转轴上的多层置物盘，每层置物盘之间可拆卸连接，所述转轴底部延伸至所述烧结炉外部。多个置物盘的设置实现了对多件陶瓷的烧结，烧结效率高；电机驱动转轴转动，转轴带动置物盘转动，是置物盘中的陶瓷烧结均匀，烧结质量高。

更进一步的，所述可拆卸连接方式包括卡扣连接、螺旋连接或销连接。便于拆卸，安装方便。

进一步的，所述抽真空机构包括位于所述烧结炉顶部的排气管，所述排气管上设置有抽真空泵和第三开关。需要抽真空时，打开第三开关，在抽真空泵的作用下，将烧结炉内的空气从排气管抽出，抽干净后关闭第一开关。

进一步的，所述干燥箱内设置有多层置物网，所述出气管位于最底部所述置物网的下方。置物网上放置成型后陶瓷，对成型后的陶瓷进行了烘干，利用了热能的同时对冷却管内的热气降温的。

进一步的，所述罐体内壁上设置有发热管，所述发热管与外部的控制装置相连接。烧结炉需要加热时，控制装置控制发热管发热对烧结炉内的陶瓷烧结，烧结结束后控制装置控制发热管停止加热。

基于以上阐述，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)通过干燥箱、冷凝机构、吸附机构及冷却气体箱的设置，利用循环的冷却气体对烧结炉连续冷却，缩短了生产周期，烧结炉的利用率提高；(2)多个置物盘的设置实现了对多件陶瓷的烧结，烧结效率高；(3)电机驱动转轴转动，转轴带动置物盘转动，是置物盘中的陶瓷烧结均匀，烧结质量高；(4)置物网上放置成型后陶瓷，对成型后的陶瓷进行了烘干，利用了热能的同时对冷却管内的热气降温的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述置物盘之间卡扣连接的结构示意图；

图3为本实用新型所述置物盘之间销连接的结构示意图。

图中：1-冷却气体箱，2-烧结炉，3-干燥箱，4-输气管，5-第一开关，6-第一风机，7-壳体，8-罐体，9-冷却管，10-转轴，11-电机，12-置物盘，13-排气管，14-第三开关，15-抽真空泵，16-出气管，17-第二开关，18-第一回气管，19-第二风机，20-冷凝管，21-第二回气管，22-吸水层，23-第四开关，24-第三风机，25-夹层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，一种高温真空烧结炉2的连续冷却的设备，包括冷却气体箱1、烧结炉2和干燥箱3，所述烧结炉2包括内部的罐体8及位于罐体外部7，所述罐体8与所述壳体7之间设置有夹层25，所述夹层25内缠绕有冷却管9，所述冷却气体箱1通过输气管4与所述冷却管9连通，所述冷却管9通过出气管16与所述干燥箱3连通，所述干燥箱3通过冷凝机构和吸附机构与所述冷却气体箱1连通，所述烧结炉2内设置有置物机构，所述烧结炉2的顶部设置有抽真空机构，所述输气管4上设置有第一风机6和第一开关5，所述出气管16上设置有第二开关17。

工作原理：打开烧结炉2前面的门，向置物机构上放置需要烧结的陶瓷，关闭烧结炉2前面的门，通过抽真空机构将烧结炉2内的空气抽干净，当烧结炉2将陶瓷烧结结束后，打开第一开关5，在第一风机6作用下，将冷却气体箱1内的冷却气体送至冷却管9中，冷却管9中的冷却气体对烧结炉2降温，当冷却管9中的气体温度过高时，打开第二开关17，被加热的冷却气体进入干燥箱3，对干燥箱3内的成型的陶器进行干燥，干燥后的气体通过冷凝机构冷凝后再通过吸附机构吸附气体中水汽，之后气体再进入冷却气体箱1循环利用，通过干燥箱3、冷凝机构、吸附机构及冷却气体箱1的设置，利用循环的冷却气体对烧结炉2连续冷却，缩短了生产周期，烧结炉2的利用率提高，解决了上述烧结炉2降温时间长，使得烧结炉2的利用效率较低的问题。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，所述冷凝机构包括与所述干燥箱3连通的第一回气管18，第一回气管18上的第二风机19及与所述第一回气管18连通的冷凝管20，所述冷凝管20通过第二回气管21与所述冷却气体箱1连通，所述第二回气管21内设置有可拆卸的吸附机构，所述第二回气管21上设置有第四开关23和第三风机24。

从出气管16出来的热气对干燥箱3内的成型的陶瓷进行干燥，同时对热气降温，干燥后的气体在第二风机19的作用下，将气体通过第一回气管18抽进冷凝管20冷却，之后打开第四开关23，在第三风机24的作用下，冷却后的气体通过吸附机构吸水后通过第二回气管21直接进入冷却气体箱1。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，所述吸附机构包括至少一层吸水层22。

吸水层22对冷凝后的冷却气体进行吸水，吸水后干燥的冷却气体进入冷却气体箱1内循环利用。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，所述置物机构包括竖向位于所述罐体8内转轴10，位于转轴10底部的电机11以及位于所述转轴10上的多层置物盘12，每层置物盘12之间可拆卸连接，所述转轴10底部延伸至所述烧结炉2外侧。

多个置物盘12的设置实现了对多件陶瓷的烧结，烧结效率高；电机11驱动转轴10转动，转轴10带动置物盘12转动，是置物盘12中的陶瓷烧结均匀，烧结质量高。

实施例5

基于实施例1，如图1-3所示，所述可拆卸连接方式包括卡扣连接、螺旋连接或销连接。

便于拆卸，安装方便。

实施例6

基于实施例1，如图1所示，所述抽真空机构包括位于所述烧结炉2顶部的排气管13，所述排气管13上设置有抽真空泵15和第三开关14。

需要抽真空时，.打开第三开关14，在抽真空泵15的作用下，将烧结炉2内的空气从排气管13抽出，抽干净后关闭第一开关5。

实施例7

基于实施例1，如图1所示，所述干燥箱3内设置有多层置物网，所述出气管16位于最底部所述置物网的下方。

置物网上放置成型后陶瓷，对成型后的陶瓷进行了烘干，利用了热能的同时对冷却管9内的热气降温的。

实施例8

基于实施例1，如图1所示，所述罐体8内壁上设置有发热管，所述发热管与外部的控制装置相连接。

烧结炉2需要加热时，控制装置控制发热管发热对烧结炉2内的陶瓷烧结，烧结结束后控制装置控制发热管停止加热。

所述技术领域的人员应当理解，本方案所述抽真空泵15属于现有技术可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品，例如本实用新型中抽真空泵的型号为VP-1400H。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，其特征在于：包括冷却气体箱(1)、烧结炉(2)和干燥箱(3)，所述烧结炉(2)包括罐体(8)及位于罐体外部的壳体(7)，所述罐体(8)与所述壳体(7)之间设置有夹层(25)，所述夹层(25)内缠绕有冷却管(9)，所述冷却气体箱(1)通过输气管(4)与所述冷却管(9)连通，所述冷却管(9)通过出气管(16)与所述干燥箱(3)连通，所述干燥箱(3)通过冷凝机构和吸附机构与所述冷却气体箱(1)连通，所述烧结炉(2)内设置有置物机构，所述烧结炉(2)的顶部设置有抽真空机构，所述输气管(4)上设置有第一风机(6)和第一开关(5)，所述出气管(16)上设置有第二开关(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，其特征在于：所述冷凝机构包括与所述干燥箱(3)连通的第一回气管(18)，第一回气管(18)上的第二风机(19)及与所述第一回气管(18)连通的冷凝管(20)，所述冷凝管(20)通过第二回气管(21)与所述冷却气体箱(1)连通，所述第二回气管(21)内设置有可拆卸的吸附机构，所述第二回气管(21)上设置有第四开关(23)和第三风机(24)。

3.根据权利要求1或2所述的一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，其特征在于：所述吸附机构包括至少一层吸水层(22)。

4.根据权利要求1所述的一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，其特征在于：所述置物机构包括竖向位于所述罐体(8)内的转轴(10)，位于转轴(10)底部的电机(11)以及位于所述转轴(10)上的多层置物盘(12)，每层置物盘(12)之间可拆卸连接，所述转轴(10)底部延伸至所述烧结炉(2)外部。

5.根据权利要求4所述的一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，其特征在于：所述可拆卸连接方式包括卡扣连接、螺旋连接或销连接。

6.根据权利要求1所述的一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，其特征在于：所述抽真空机构包括位于所述烧结炉(2)顶部的排气管(13)，所述排气管(13)上设置有抽真空泵(15)和第三开关(14)。

7.根据权利要求1所述的一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，其特征在于：所述干燥箱(3)内设置有多层置物网，所述出气管(16)位于最底部所述置物网的下方。

8.根据权利要求1所述的一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，其特征在于：所述罐体(8)内壁上设置有发热管，所述发热管与外部的控制装置相连接。