CN208019363U - 能提高热能利用效率的覆膜砂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能提高热能利用效率的覆膜砂生产线，包括依次连接的输送破碎装置、筛选装置、加热冷却除尘装置、混砂机装置、覆膜机装置和冷却筛分装置，加热冷却除尘装置包括焙烧炉和冷却除尘机，焙烧炉与冷却除尘机通过保温砂道连接，焙烧炉包括燃烧区，燃烧区内设有燃烧机口、鼓风机口和排气口，燃烧机口处设有燃烧机，鼓风机口处设有鼓风机，排气口与鼓风机口相对设置，且排气口上安装有平移门；保温砂道包括上层运输通道和下层加热通道；本实用新型的有益效果是：通过保温砂道能将焙烧后的砂子进行保温处理，避免外界有杂质落入砂子上，造成砂子中杂质较多。

Description

能提高热能利用效率的覆膜砂生产线

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂生产线，具体涉及能提高热能利用效率的覆膜砂生产线。

背景技术

覆膜砂又名电熔陶粒，是石英砂的高级替代品。石英砂的优点是分布广泛，成本低廉；但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。究其因，是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大；受耐火度（石英砂的耐火度在 1400 -1700 ℃之间）的限制，铸件局部（孔、槽、及热节集中的部位）粘砂严重，清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。

目前传统的覆膜砂生产线在使用过程中，一般情况下都是露天进行生产，这样在一些烧制、焙烧环节中，往往在输送过程中会出现热量流失的问题，进而造成能耗过大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高热能利用效率的覆膜砂生产线，解决目前传统的覆膜砂生产线在使用过程中，一般情况下都是露天进行生产，这样在一些烧制、焙烧环节中，往往在输送过程中会出现热量流失的问题，进而造成能耗过大的问题，同时也解决焙烧后的砂子在运输过程中掺入杂质的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

能提高热能利用效率的覆膜砂生产线，包括依次连接的输送破碎装置、筛选装置、加热冷却除尘装置、混砂机装置、覆膜机装置和冷却筛分装置，加热冷却除尘装置包括焙烧炉和冷却除尘机，焙烧炉与冷却除尘机通过保温砂道连接，焙烧炉包括燃烧区，燃烧区内设有燃烧机口、鼓风机口和排气口，燃烧机口处设有燃烧机，鼓风机口处设有鼓风机，排气口与鼓风机口相对设置，且排气口上安装有平移门；

保温砂道包括上层运输通道和下层加热通道，上层运输通道与下层加热通道之间通过导热板导热连接，排气口与下层加热通道的入口对齐设置。

更进一步的技术方案是，上述中焙烧炉还包括旧砂加热区，燃烧区和旧砂加热区的连接处上设有耐火导热隔层，耐火导热隔层的中心朝燃烧区凹陷。

更进一步的技术方案是，上述中冷却除尘机包括沉降室、除尘器和风机，沉降室内开设有风孔，风孔内安装有风机，沉降室后装设有除尘器。

更进一步的技术方案是，上述中焙烧炉上旧砂加热区处的壳体上设置有保温夹层空腔；

风机为抽风机，风孔上安装有导风管道，导风管道与保温夹层空腔连通。

更进一步的技术方案是，上述中下层加热通道的截面为凹字形，上层运输通道设置在截面为凹字形的下层加热通道的凹槽内。

更进一步的技术方案是，上述中旧砂加热区处的焙烧炉炉壁上设置有入料口，入料口上安装有耐火玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过保温砂道能将焙烧后的砂子进行保温处理，避免外界有杂质落入砂子上，造成砂子中杂质较多。

本实用新型通过燃烧机和鼓风机能提高空气与火的接触面积，从而提高燃烧区内燃烧的效率，进而保证焙烧炉内的燃烧效率。

当焙烧炉内的热量超过了对砂子的加热温度时，可以通过排气口将热气排入保温砂道的下层加热通道，改善传统的直接将热气排除的缺陷，同时热气进入到保温砂道内时，能对减少砂子的热量流失，使得砂子在保温砂道内能继续被加热，进而减少了砂子在焙烧炉内焙烧温度，节约了能耗。

附图说明

图1为本实用新型加热冷却除尘装置。

图2为本实用新型焙烧炉的结构示意图。

图3为本实用新型保温砂道的结构示意剖面图。

图4为本实用新型冷却除尘机的结构示意图。

图5为本实用新型保温砂道的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1、2、3所示，能提高热能利用效率的覆膜砂生产线，包括依次连接的输送破碎装置、筛选装置、加热冷却除尘装置、混砂机装置、覆膜机装置和冷却筛分装置，加热冷却除尘装置包括焙烧炉2和冷却除尘机3，焙烧炉2与冷却除尘机3通过保温砂道4连接，焙烧炉2包括燃烧区5，燃烧区5内设有燃烧机口6、鼓风机口7和排气口8，燃烧机口6处设有燃烧机，鼓风机口7处设有鼓风机，排气口8与鼓风机口7相对设置，且排气口8上安装有平移门9；保温砂道4包括上层运输通道10和下层加热通道11，上层运输通道10与下层加热通道11之间通过导热板12导热连接，排气口8与下层加热通道11的入口对齐设置。

在本实施例中，输送破碎装置用于对结块的旧砂进行破碎，筛选装置筛选出颗粒度较小的细沙、混砂机装置和覆膜机装置用于对旧砂进行覆膜工作，冷却筛分装置将覆膜工作后的砂子进行筛分处理，得到覆膜砂，焙烧炉2用于对旧砂进行焙烧，从而烧掉旧砂上附着的粘结膜或使粘结膜焦化失去粘结力，而冷却除尘机3用于将焙烧后砂子冷却后，来去除粘结膜，当砂子焙烧完成后，将砂子移动到保温砂道4内，进行保温，避免砂子在运输过程中出现，有杂质进入到砂子中，影响使用，同时当焙烧炉2的砂子焙烧完成取出后，焙烧炉2的温度过高时，焙烧炉2通过排气口，将较热的空气排入到保温砂道4，使得保温砂道4能在使用过程中仍然对砂子进行一定的保温加热，从而使得焙烧炉2内的加热温度能够降低，从而减少能力消耗。

实施例2：

如图1、2所示，对比于实施例1，本实施例优化了焙烧炉2，焙烧炉2还包括旧砂加热区13，燃烧区5和旧砂加热区13的连接处上设有耐火导热隔层14，耐火导热隔层14的中心朝燃烧区5凹陷。

在本实施例中，旧砂加热区13用于对旧砂进行加热处理，耐火导热隔层14用于传递燃烧区5的热量，进而方便对砂进行焙烧，由于耐火导热隔层14为直板时，耐火导热隔层14上受热不均匀，导致砂子加热时耐火导热隔层14边缘处的温度较低，故将耐火导热隔层14的中心朝燃烧区5凹陷，使之成为球面形，进而使得耐火导热隔层14上的砂料能够受热均匀，提高砂料的焙烧效果。

实施例3：

如图4所示，对比于实施例2，本实施例优化了冷却除尘机3，冷却除尘机3包括沉降室15、除尘器16和风机17，沉降室15内开设有风孔18，风孔18内安装有风机17，沉降室15后装设有除尘器16。

在本实施例中，冷却除尘机3用于对焙烧后的砂子进行冷却除尘，用以去除砂子中的粘接膜。

实施例4：

如图4所示，对比于实施例3，本实施例优化了焙烧炉2，焙烧炉2上旧砂加热区13处的壳体上设置有保温夹层空腔19；风机17为抽风机，风孔18上安装有导风管道20，导风管道20与保温夹层空腔19连通。

在本实施例中，为了避免焙烧炉2的旧砂加热区13在工作时与外界发生热交换，造成热量流失，因此设置保温夹层空腔19并通过导风管道20与冷却除尘机3上的风孔18连通，而风机17为抽风机，这样在使用时，能通过抽风机冷却除尘机3上沉降室15的热气导入到保温夹层空腔19中，减小旧砂加热区13外壳壁与外界的热交换，提高了热量的利用率，同时也降低了焙烧炉2内对旧砂加热区13的加热温度，节约了能耗。

实施例5：

如图3、5所示，对比于实施例1，本实施例优化了下层加热通道11，下层加热通道11的截面为凹字形，上层运输通道10设置在截面为凹字形的下层加热通道11的凹槽21内。

在本实施例中，为了提高上层运输通道10与下层加热通道11的热交换面积，使得下层加热通道11对上层运输通道10的加热效果更加明显，故在下层加热通道11上设置凹槽21，使得上层运输通道10能固定的安置在凹槽21内，进而提高上层运输通道10与下层加热通道11的导热板12的面积，提高了加热效果。

实施例6：

如图1、2所示，对比于实施例2，本实施例优化了旧砂加热区13，旧砂加热区13处的焙烧炉2炉壁上设置有入料口22，入料口22上安装有耐火玻璃23。

在本实施例中，为了方便工作人员观察焙烧的情况，故在焙烧炉2的入料口22上安装耐火玻璃23，同时耐火玻璃23是可拆卸的安装在焙烧炉2的入料口22上。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种能提高热能利用效率的覆膜砂生产线，包括依次连接的输送破碎装置、筛选装置、加热冷却除尘装置、混砂机装置、覆膜机装置和冷却筛分装置，所述加热冷却除尘装置包括焙烧炉（2）和冷却除尘机（3），所述焙烧炉（2）与冷却除尘机（3）通过保温砂道（4）连接，其特征在于：所述焙烧炉（2）包括燃烧区（5），所述燃烧区（5）内设有燃烧机口（6）、鼓风机口（7）和排气口（8），所述燃烧机口（6）处设有燃烧机，鼓风机口（7）处设有鼓风机，所述排气口（8）与鼓风机口（7）相对设置，且所述排气口（8）上安装有平移门（9）；

所述保温砂道（4）包括上层运输通道（10）和下层加热通道（11），所述上层运输通道（10）与下层加热通道（11）之间通过导热板（12）导热连接，所述排气口（8）与下层加热通道（11）的入口对齐设置。

2.根据权利要求1所述的能提高热能利用效率的覆膜砂生产线，其特征在于：所述焙烧炉（2）还包括旧砂加热区（13），所述燃烧区（5）和旧砂加热区（13）的连接处上设有耐火导热隔层（14），所述耐火导热隔层（14）的中心朝燃烧区（5）凹陷。

3.根据权利要求2所述的能提高热能利用效率的覆膜砂生产线，其特征在于：所述冷却除尘机（3）包括沉降室（15）、除尘器（16）和风机（17），所述沉降室（15）内开设有风孔（18），所述风孔（18）内安装有风机（17），所述沉降室（15）后装设有除尘器（16）。

4.根据权利要求3所述的能提高热能利用效率的覆膜砂生产线，其特征在于：所述焙烧炉（2）上旧砂加热区（13）处的壳体上设置有保温夹层空腔（19）；

所述风机（17）为抽风机，所述风孔（18）上安装有导风管道（20），所述导风管道（20）与保温夹层空腔（19）连通。

5.根据权利要求1所述的能提高热能利用效率的覆膜砂生产线，其特征在于：所述下层加热通道（11）的截面为凹字形，所述上层运输通道（10）设置在截面为凹字形的下层加热通道（11）的凹槽（21）内。

6.根据权利要求2所述的能提高热能利用效率的覆膜砂生产线，其特征在于：所述旧砂加热区（13）处的焙烧炉（2）炉壁上设置有入料口（22），所述入料口（22）上安装有耐火玻璃（23）。